Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Резултатът от заваръчния шев директно зависи от уменията на заварчика, избрания инверторен модел и най-важното от качеството на електродите за заваряване. Електродният материал, дори в рамките на една и съща марка, но от различни производители, дава различни резултати. Ето защо е важно да знаете предимствата и недостатъците на най-популярните електроди за заваряване.

Какво да търсите, когато избирате

Заваръчните електроди се произвеждат за решаване на различни проблеми. Днес гамата е повече от 200 вида. И това е само електродният материал на класическата схема - тел плюс покритие.Външно заваръчните електроди са подобни. Но има разлики и то сериозни. Поне между другото металът на пръта се топи и покриващият материал се държи по време на процеса на електродъгово заваряване.

Когато избирате, трябва да знаете как се държи електродът в горещо състояние при текущо натоварване и висока температура на дъгата. Освен това са важни чисто технологичните изисквания към консумативите за заваряване:

    Възможност за изпълнение на шев с постоянен и променлив ток.
  1. Колко е чиста шлаката от разтопения метал.
  2. Пълно премахване на заваръчния дим без кухини и пори.
  3. Равномерно насищане на заваръчния шев с легиращи метали (редуцирани оксиди) и елементи.
  4. Колко трудно е да стартираш дъгата. Можете да ударите с електрод или трябва да почистите първоначалната зона от ръжда и мръсотия.
  5. Подходящи заваръчни електроди за полагане на шева във всяко положение на детайлите.

Освен това, електродите трябва да се съхраняват добре, материалът на покритието не трябва да се рони и напуква по време на транспортиране, да изсъхва и да се напуква по време на предварителното сушене.

Висококачественият заваръчен електрод се цени заради способността му да се топи равномерно под въздействието на дъга без силни метални пръски, да прилепва добре към разтопения ръб, да се охлажда без силни топлинни напрежения и напукване.

При избора на марка се обръща внимание на състава на покритието. За конкретна марка метал за заваряване (чугун, неръждаема стомана, алуминий) се избират електроди със сърцевина от специална сплав. Съставът му се определя от GOST или индустриални стандарти. Следователно всички производители на специални електроди за заваряване в ОНД имат сърцевина с приблизително същия състав. Тук няма какво да избирате. Покритието е друг въпрос. Рецептата за покритие на електродите е разработена в съответствие със стандартите, но рецептата и методът на нанасяне се избират индивидуално от всеки производител.

За вносните електроди, компанията производител разработва всичко самостоятелно и непрекъснато подобрява технологията. Понякога това са най-добрите електроди за заваряване само заради по-висококачествените суровини. Шведският електрод лесно, без изгаряния, заварява 2 мм метал, където подобен руски прогаря дупки в 3 мм лист.

Много професионални заварчици се опитват да използват консумативи за промишлено заваряване. Тези електроди се произвеждат в малки партиди и се правят предимно за използване на производствени поточни линии. Качеството им е по-високо, но за любителско инверторно заваряване не представляват интерес, тъй като са предназначени за работа на мощни заваръчни машини със специално подбрана характеристика.

По-масивните конвенционални електроди се използват главно при ремонт, монтаж в малък мащаб и строителство. Качеството на заваръчните електроди от различни производители, дори в рамките на един и същи тип, може да варира значително, въпреки че те се произвеждат приблизително по един и същи начин.

Според състава на покритието те могат да бъдат разделени на 3 групи:

    Рутилови и целулозно-рутилови електроди. Маркировката на електрода ще бъде буквата "P" . Рутилът, естествен минерал, служи като основа за прахообразното покритие.
  1. Основни покрития. Покривната смес е на базата на калциев и магнезиев оксид. Някои производители добавят добавки към състава на покритието, които подобряват топенето на покритието, защитата на метала и отстраняването на шлаката.
  2. Киселинните покрития се правят от смоли от целулозна паста, феросплави и добавки на базата на халогени (флуорни и бромни соли), които подобряват топенето на оксидите.

Заваръчните електроди с покритие от основен тип (всички марки UONI) са маркирани с буквата "B" . Основният, защото съдържа много оксиди на активни алкалоземни метали, калций и магнезий. Те свързват киселинни съединения и осигуряват здрав и пластичен шев.

Рутиловите електроди, както киселинни AR, така и основни RB, се използват при конструирането и заваряването на прости конструкции, изработени от нисковъглеродни стомани (обикновено MP-3 и ANO-21). Те са нечувствителни към мощността на дъгата и характеристиките на напрежението на заваръчния апарат. Добър материал за начинаещи любители заварчици. Преди употреба е необходимо да се запали и заваряването трябва да се извърши при минимална влажност на въздуха. В противен случай дъгата се превръща в бенгалски огън.

В киселинното покритие, в допълнение към силиция и феросплавите, има много соли. Може да се вари директно върху ръждясали или окислени повърхности. Електродният материал е добре заварен към основния метал. Следователно шлаката се оказва топима, газовете се отстраняват интензивно от заваръчния шев.

Електродите с целулозно покритие не се използват за силно натоварени фуги поради голямото количество водород, отделено от стопилката, шевът е неравен и порест. Но C-електродите се считат за подходящи за вертикални шевове.

Това е полезно! Електрическо заваряване за начинаещи. Как да заварявате вертикални и хоризонтални шевове с електрическо заваряване.

Оценка на най-добрите електроди за заваряване

Качеството на заваръчния шев до голяма степен зависи от технологията, използвана от производителя за приготвяне на покриващия материал, метода на нанасяне и сушене и метала за централния прът.

Ако вземем предвид всички нюанси, тогава рейтингът на най-добрите електроди за заваряване ще изглежда така:

  1. Първо място - електроди Quattro Elementi. Материал от първокласен клас, може да се използва за заваряване на въглеродна стомана и неръждаема стомана, AC и DC. Качеството на шева е едно от най-високите. Те са скъпи, затова се използват предимно за точкови ремонти на критични части и механизми.
  2. Второ място - заваръчен електроден материал Kobelko LB-52U. Основен тип покритие. Необходима е предварителна подготовка (сушене) в камера при 300℃ за 10 минути. Шевът е пластичен и издръжлив (до 60 kg/mm2). Поради липсата на пукнатини и дълбокото проникване, марката се препоръчва за заваряване на особено критични стоманени тръбопроводи.
  3. Трето място - електроди Lincoln Electric 13/55 (тип UONI). Якостта на шева е малко по-ниска от тази на Kobelko, но достъпната цена и високата пластичност на шева правят електродите незаменими за заваряване на критични строителни конструкции от легирани и черни стомани.

Но списъкът с качествени електроди за заваряване не се ограничава до няколко позиции заваръчни консумативи, произведени по специална технология. Обикновено заваряването включва голяма консумация на електроди, така че има смисъл да се обмислят по-достъпни електродни материали.

Най-добрите рутилови електроди

Рутилът не е титанов диоксид, въпреки че е в изобилие в рутиловата скала. За да се намали цената на пастата за покритие, тя често се приготвя не чрез смесване на отделни, внимателно пречистени компоненти, а чрез възстановяване и пречистване на самия естествен минерал. Технологията е стара, но все още се търси.

При вносните материали технологията на покритие обикновено използва смесване и многослойно нанасяне на пречистени компоненти.

Пето място - ESAB OK46

Качеството на шева е високо, но само ако заваряването се извършва от опитен майстор. Електродите могат да се използват за постоянен и променлив ток, за заваряване на шевове със сложна конфигурация. В допълнение, електродите ESAB OK46 държат дъгата добре дори при ниско напрежение. Възможност за улавяне на дъгата с все още студен електроден прът.

Ценен за наличието и стабилността на заваръчната дъга. Но не се препоръчва за работа на открито, голямото увеличение на влажността на въздуха прави дъгата нестабилна.

Четвърто място - WESTER MP-3

Използва се изключително за заваряване на тънкостенни части. Използва се за заваряване на нисковъглеродни стомани. Обикновено това са листове метал, заготовки от танкови снаряди. Можете да заварите контейнер за съхранение на течност или да поправите каросерията на облицовката на автомобила.

Компанията производител препоръчва изсушаване на заваръчния материал преди заваряване, но, както показва практиката, покритието издържа дори на екстремни варианти на сушене, като се използва заваряване с ниско напрежение.

Трето място - RSE S-46

Тази марка често се нарича рутилово-целулозни електроди, но пречистеният и обогатен рутил остава основният флюсов материал. Електродите се оценяват от професионалните заварчици за:

    Стабилност на дъгата.
  1. Заваряването осигурява стегнат шев, почти без пори, с малко свиване на метала.
  2. Минимално пръскане.
  3. Може да се заварява дори върху ръждясал метал.

Единственият недостатък е, че RSE S-46 е специализиран клас, предназначен основно за заваряване на меки стомани. Но за строителство или производство на евтино оборудване те са идеални.

Второ място - Magmaweld ESR-11

Материал за електроди за заваряване на всякакви стомани, до поцинковани листове. Електродите са произведени от швейцарското бюро "Магма" . Това са едни от най-добрите заваръчни електроди за свързване на части от котли и тръбопроводи с високо налягане с малък и среден диаметър.

Оценявана от занаятчиите за високото качество на заваръчния шев, връзката е практически без дефекти, без микропукнатини. Дъгата гори стабилно по време на работа, без искри и изгаряния, характерни за повечето рутилни материали.

Единственият минус е образуването на голямо количество шлака.

Първо място - Resanta MZ

Електродите могат да се използват за променливотоково заваряване при съединяване на структурни части и части от мека стомана. Качеството на заваряване с постоянен ток на легирани и инструментални стомани е малко по-лошо поради твърде мек и бърз шев. В този случай трябва да преминете през шева няколко пъти. В същото време се постига необходимата дълбочина на проникване и се запазва високата пластичност на заварения метал.

Resanta MZ е един от малкото заваръчни електроди, които осигуряват якост на заварката от 50-55 kg/mm2. Това е по-ниско, отколкото при моделите с основен вид покритие, но за рутил това е един от най-добрите показатели.

Това ще ви бъде от полза! Видове заваръчни апарати - тънкости на избор и особености на приложение.

Най-добри електроди с основно покритие

Не може да се каже, че електродният материал, покрит с магнезиеви и калциеви оксиди, е много по-добър от моделите с рутилово покритие. Основните електроди се използват за заваряване на тежки и мощни части, главно там, където здравината и високата ударна якост на съединението са от първостепенно значение.

Пето място - Кедр ЦЛ-11

Използва се за ръчно заваряване с къса дъга за свързване на части от неръждаема стомана 12Х18Н9Т. Kedr TsL-11 първоначално са предназначени за работа с легирани метали и сплави. Следователно температурата на заваръчната дъга е малко по-висока от тази на рутилните покрития. В този случай не забравяйте да извършите заваряване с къса дъга. Това изисква определено ниво на умения от заварчика. Ако леко удължите дъгата, тогава банята от разтопена неръждаема стомана ще започне активно да абсорбира въздушен азот. В резултат на това шевът ще се напука, докато се охлажда.

Kedr TsL-11 може да се използва като базови електроди за заваряване на всякакви конструкционни и инструментални стомани.Централният прът е изработен от стомана SV08Ch19N10B, а основното покритие е с добавка от смлян флуорипат. Следователно, в процеса на заваряване с електрод Kedr TsL-11 във въздуха може да се появи остър, режещ очите дим. Трябва да работите само под капака.

Четвърто място - ESAB SSSI 13

Ако не се страхувате от изгаряния и готвите на къса дъга, тогава електродите ще се покажат от най-добрата си страна. Но това изисква опит и умения на професионален заварчик. Заваръчният шев е по-здрав от този на покритите с рутил електроди, средно 55-60 kg/mm2. Заваръчният метал е пластичен, без пукнатини и остатъчно свиване.

Препоръчва се за заваряване на всякакви профилни инструменти от нисколегирани стомани.

Трето място - OZL-8

Електроди, произведени от Лосиноостровския завод.Предназначен за заваряване на листове от неръждаема стомана. Заваряването на листове от неръждаема стомана на ръка е много трудно дори за професионалист. Но OZL-8 осигурява равномерен монолитен шев без пукнатини с якост до 54 kg/mm2, което само по себе си е добър резултат.

В същото време можете да заварявате листове с произволно разположение на детайлите, да изпълнявате вертикални и таванни шевове.

Единственият минус е наличието на процес на рекристализация на шева. Тоест OZL-8 не се използва за свързване на критични, силно натоварени части. Плюс това, преди да започнете заваряването, заваръчният материал трябва да се изсуши при 200℃ за 50-60 минути.

Второ място - ESAB OK53.70

Материал за електроди за заваряване с основно (каустично) покритие. Произведено в Швеция от ESAB Corporation. Отличава се с високо качество на заваряване на въглеродни стомани.Може да се използва за свързване на детайли от нисколегирана стомана. Подходящо за начинаещи работещи с инверторна машина.

Може да се готви с променлив и постоянен ток. От всички марки с основно покритие, налични в ОНД, ESAB OK53.70 се считат за един от най-добрите. Когато се използва правилно, качеството на шева е много по-високо, отколкото при използване на рутил. Якост на фугата - 53 kg/mm2, граница на провлачване - 44 kg/mm2.

ESAB OK53.70 се използва широко за заваряване на тръби и метални конструкции с повишени изисквания за твърдост. Като цяло, качеството на проникване на метален клас OK 53.70 е значително по-високо от рутиловото, докато практически няма изгаряне на легиращи добавки и феросплави.

Както при повечето основни покрития, ESAB OK53.70 изисква 2 часа сушене при до 350℃ преди заваряване.

Първо място - CU-5

Проектиран за индустриални приложения. Обикновено TsU-5 се използва за заваряване на огромни рамки, плочи, корпуси на високо натоварени агрегати (помпи и турбини). Централният прът е изработен от тел Sv-08. Основното покритие е на основата на калциеви оксиди с добавка на флуоридни соли.

Може да се използва за заваряване в почти всяка позиция на детайла.

Предимството на TsU-5 е високата топлоустойчивост на шева. След нормализиране съединението може да издържи нагряване до 400 ℃ без загуба на здравина и пластичност на шева. Преди започване на работа е необходимо да се държи в термокамера при температура 300-350 ℃.

Гамата от електроди за заваряване е огромна. Има много за избор, но преди да вземете решение, трябва да знаете точно характеристиките и условията на работа на бъдещата заварена връзка.Освен това, по време на подготвителния процес, материалът трябва да бъде калциниран и повърхностите, които ще бъдат заварени, са почистени. Следователно мръсотията и ръждата значително влошават здравината на шева, дори когато се използват скъпи и висококачествени електроди.

Разкажете ни за вашия избор на електроден материал. Какви степени са най-добри за заваряване и защо?

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Водопровод