Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Електродите за контактно заваряване са предназначени за подаване на ток към елементите, тяхното компресиране и отстраняване на генерираната топлина. Този детайл е един от най-важните в оборудването, тъй като способността за обработка на сглобката зависи от неговата форма. Стабилността на електрода определя нивото на качеството на заваряване и продължителността на непрекъсната работа. Електродите са къдрави и прави. Производството на елементи от директен тип се регулира в стандарт ГОСТ 14111–77.
Фигуриращите детайли се характеризират с това, че тяхната ос е изместена спрямо конуса (повърхността за сядане). Те се използват за заваряване на възли и елементи с неправилна форма, които са трудни за достигане.
Характеристики на дизайна
Електродите, предназначени за устойчивост на заваряване, включват цилиндрична част, работна и площадка за кацане. Вътрешната кухина на елемента е специален канал, който е предназначен за снабдяване с вода, охлаждане на държача.
Работната част има сферична или плоска повърхност. Диаметърът му се избира в съответствие с дебелината на обработените продукти и използвания материал. Силата на електрода се осигурява от средната част.
Част от площадката за кацане трябва да има заострена форма, така че частта да е надеждно фиксирана в електрическия държач. Нейната преработка трябва да се извършва с чистота най-малко от степен 7.
Потребителските свойства на детайла се влияят от разстоянието от дъното на охлаждащия канал до работния ръб: експлоатационен живот, стабилност и др. Ако това разстояние е кратко, тогава елементът ще се охлажда много по-ефективно, но също така ще може да издържи много по-малко количество рефлукс.
Върху медни части се поставят вложки на база молибден и волфрам. Изработените по този начин продукти се използват за заваряване на анодизирана или поцинкована стомана.
Производствени материали
Стабилността на електродите е способността на елементите да не губят своята форма и размери, както и да устоят на прехвърлянето на материала на заварените елементи и електроди. Този индикатор се определя от материала и конструкцията на заваръчния електрод, както и от условията и режима на работа. Износващи се части зависи от характеристиките на работния инструмент (ъгълът на работната повърхност, диаметърът, материалът и т.н.). Топене, прекомерно нагряване, окисление по време на работа на електрода в корозионна и / или влажна среда, изместване или изкривяване, деформация при натиск и други фактори значително увеличават износването на работните елементи.
Материалът за инструментите трябва да бъде избран в съответствие със следните правила:
- Нивото на неговата електрическа проводимост трябва да бъде сравнимо с чистата мед;
- Ефективна топлопроводимост;
- Висока степен на механична устойчивост;
- Лесна обработка или високо налягане;
- Устойчивост на циклично нагряване.
В сравнение със сто процента мед, неговите сплави са по-устойчиви на механични натоварвания, така че за такива продукти се използват медни сплави. Допинг продукти с цинк, берилий, хром, магнезий, цирконий не намалява електрическата проводимост, но значително увеличава силата, а силиций, желязо и никел повишават неговата твърдост.
селекция
В процеса на избор на подходящи електроди за точкова заварка, специално внимание трябва да се обърне на размера и формата на работния елемент на продукта. Трябва също да вземете предвид характеристиките на материала, който се обработва, неговата дебелина, формата на заваръчните агрегати и режима на заваряване.
Инструментите за контактно заваряване имат различни работни повърхности:
- плосък;
- Сферични.
Продукти със сферична работна повърхност не са особено чувствителни към скосявания, затова често се използват върху окачени и радиални инсталации, както и за оформени електроди с огъване. Производителите от Руската федерация съветват този вид електроди за обработка на леки сплави, тъй като те предотвратяват появата на подкоси и вдлъбнатини по време на точкова заварка. Въпреки това, този проблем може да бъде предотвратен, ако се използват плоски електроди, чийто край е увеличен. Електродите, оборудвани с панти, могат дори да заменят сферичните електроди, но се препоръчват за заваряване на метални листове, чиято дебелина не надвишава един и половина милиметра.
Размерите на работния елемент на инструмента се избират в съответствие с вида и дебелината на обработените материали. Резултатите от проучването, проведено от експерти от френската фирма ARO, показаха, че необходимия диаметър може да се изчисли по следната формула:
del = 3 mm + 2t, където "t" е дебелината на заварените листове.
По-трудно е да се изчисли необходимия диаметър на инструмента за неравномерна дебелина на листа, заваряване на различни видове материали и заваряване на цялата „опаковка“ на елементите. Ясно е, че за работа с части с различна дебелина, диаметърът на продукта трябва да се избере по отношение на най-тънката ламарина.
При заваряване на набор от елементи, диаметърът трябва да бъде избран, воден от дебелината на външните елементи. За заваряване на различни видове материали най-малкото проникване има метална сплав с минимално електрическо съпротивление. В този случай трябва да използвате устройство, изработено от материал с висока топлопроводимост.