С помощта на общата си форма те могат да обработват части дори в специални труднодостъпни места. Резачките се използват за производство на детайли, груба обработка, както и за довършване на отделни заготовки в процеса на машиностроенето и машиностроенето. В почти всеки професионален токарски цех режещият инструмент се счита за незаменим компонент за целия процес на обработка.
Работата на този тип устройство се осъществява както в надлъжното, така и в страничното захранване. Те могат да произвеждат повърхностно обръщане, скосяване и подстригване на основните краища, т.е. всички основни операции, които ще ви помогнат в тази работа. Те трябва да се приписват на инструментите с широк профил и да имат едновременно няколко вариации в диаметъра, размерите и други параметри. Те могат да се проявят качествено в работата с твърди компоненти. Режещият тип преминава през извита, създадена по стандартите на ГОСТ 18869-73.
Разнообразие на стругови фрези
Такива инструменти могат да се разделят незабавно върху чернови или довършителни сортове.
Довършителните работи имат относително малък радиус от общото закръгляване. Това помага да се получи по-точно обработена повърхност в устройството. Обикновено се използват на крайния етап на производство и се създават малки части. Ако производството иска да получи голяма гладкост, както и чистота, то най-често използват скапуларни резци, които помагат за постигане на най-добър ефект.
Груби сортове могат да се използват за груба обработка. При всичко това общият радиус на закръгляване ще бъде много по-нисък, но крепостта е много по-силна. Те могат да идват в момент, когато трябва да отстраните голям брой метал от получения детайл. Работният ресурс в този случай ще бъде много по-висок. Поради тази причина, от икономическа гледна точка на този въпрос, обработката на няколко вида ножове едновременно е много по-изгодна и бюджетна. Те имат по-малка точност, но минават през първия етап на елиминиране многократно по-бързо.
В допълнение, можете да изберете и такива видове резци, както левия извит проход, така и правилния. В този случай те ще се различават по местоположението на режещия ръб, както и по останалите детайли на тези инструменти.
Ножът може да се произвежда главно от материали от твърди сплави, но можете да използвате и инструменти, изработени от високоскоростна стомана.
Геометрия на ножа
Основната работна повърхност в ножа ще бъде главата му, която се намира на сърцевината на устройството. Той се поставя в държача на инструмента за по-нататъшна работа. На предната повърхност на главата ще доминира повърхността, която ще осигури висококачествени чипове за събиране. Има и два задни ръба - основен и спомагателен. Те трябва да се наричат онези повърхности, които ще бъдат адресирани към обработваната част.
Основната работа ще се извърши с помощта на главния режещ ръб . Тя се създава при пресичането на основната гърба и предната повърхност на инструмента. В конструкцията на самото устройство има и допълнителен режещ ръб, който е оформен при пресичането на главната, задната и предната конструкция. Пресечната точка на спомагателния тип и главния режещ ръб ще създаде специален връх в инструмента. Във всеки модел ще създадете свой собствен ъгъл, който ще направи продукта най-подходящ за определени цели на приложение. Например, за процеса на обработка на стъпаловидния изглед, си струва да използвате нож с общ ъгъл от около 90 градуса.
Съвети за избор
Сгъваемите стругове могат да бъдат създадени в няколко варианта, при които размерите, материалът и някои други параметри ще бъдат различни. По време на избора на нож, специално внимание трябва да се обърне на това, с които трябва да се справите. Ако производственият процес използва по-широка гама от части, тогава трябва да имате не един извивен захранващ нож, а истински комплект за използване в различни случаи.
Общият размер на продукта трябва да бъде избран в съответствие с размера на детайла. Най-широко използваният вариант ще бъде средният, който няма да изисква постоянна подмяна на голям брой работни места с различни видове продукти. Препоръка от експерти: редовната подмяна на резците може да доведе до големи загуби на време в процеса на създаване на работа и до развитие на престой на оборудването, така че трябва предварително да решите кой е най-оптималният вариант.
Условия на рязане
Завъртането на въртящия се режещ инструмент може да се прилага в сравнително прост режим на работа. Те могат да произвеждат както надлъжни, така и напречни движения, в зависимост от профила на детайла и неговата обработка.
Необходимо е още от самото начало да се направи груб процес на обработка само с едно устройство, което да е предназначено за точно такава цел, а след това да се създаде по-чист пробег по почти завършен вид повърхност. Ако в процеса на груба обработка с времето, ще се премахне общата дебелина до няколко милиметра, след това с финиширането тази цифра достигне десети от няколко преминавания.
Маркиране на резците
Например, полезно е да се разглоби такъв фреза като извитата T15K6, на която можете да разгледате по-подробно примера за маркиране. Работната повърхност в този случай е изработена от карбидни материали, които трябва да се приписват на групата титан-волфрам. Общото съдържание на кобалт е около 6%, а титановият карбид (Т15) ще бъде 15%.
Основни производители на ножове:
- Чиз (Чинигов, Украйна).
- Ukrmetiz (Украйна).
- Китай - Intertool.
- LLC Мелитопол Инструмент.
- Seco Швеция.
Класификация на продукта
Всички резци се различават по общата посока, в която протича преобладаващото движение.
Обръщайки инструментите от левия тип - по време на обработка, те могат да се движат от ляво на дясно. Ако поставите лявата си ръка върху ножа, то общата му режеща ръба ще бъде разположена отстрани на сгънатия палец.- Правилните резци са вид инструмент, който е придобил най-много разпределение и употреба и се подава отдясно наляво. За да се намери такъв нож, е необходимо да се постави дясната ръка върху него - режещият ръб ще бъде съответно от страната на сгънатия палец.
В известна зависимост от това каква работа трябва да се извърши на машината, фрезите могат да се разделят на:
- За извършване на довършителни работи върху металната повърхност.
- За довършителни работи.
- Да се създадат по-фини технологични продукти.
- За изпълнение на груби работи, които също могат да бъдат наречени абразивни.
Прави линии
Такъв инструмент се използва във връзка с права работна повърхност за една и съща работа с извитите фрези, но това ще бъде особено неудобно за скъсяване.
Притежателите на тази форма на фрези за машината трябва да се извършват в два основни размера:
- Квадратна форма - 25 * 25 mm (тези продукти с държачи се използват за извършване на специални работи).
- Правоъгълната форма на ножа - 25 до 16 мм.
Извита през проход
Такива видове резци, чиято работна част може да се огъва наляво или надясно, се използват за процеса на обработка на струга на крайната част в детайла. С тяхна помощ си заслужава да правите и фаски.
Притежателите на инструменти от тази форма могат да се изпълняват в напълно различна форма:
16 * 10 (за металообработващи машини).- 20 * 12 (този размер на устройството може да се нарече стандартен).
- 25 * 16 (най-често срещаните типове размери).
- 30 * 20.
- 40 * 25 (устройства с този тип притежатели се създават главно за специални поръчки, почти невъзможно е да се намерят в свободната продажба на територията на пазара).
Всички изисквания за такива фрези ще се проверяват съгласно стандарт ГОСТ 18877-73.
Натоварване с храна
С помощта на непрекъснат стопорен нож на струг става възможно обработването на повърхностите на цилиндрични метални заготовки. Основните характеристики на дизайна на този тип нож, които се обработват по оста на въртене, помагат дори и в един проход да се премахне голямо количество излишен метал.
Държачите за продукти от този тип могат да се изпълняват и чрез различни измервания (в милиметри) .
- 16 * 10
- 20 * 12
- 25 * 16
- 32 * 20
- 40 * 25.
Такъв инструмент за обработка на металообработваща машина може да се извърши и с дясно или ляво огъване в работната част на белега.
Обратното огъване
Външно, такъв нож е много подобен на проходката, но има напълно различна форма на режещата пластина - тя е триъгълна . Благодарение на такива инструменти за струг за метал, всички заготовки се обработват в съответната посока, перпендикулярна на оста на въртене.
Фрези от този формат могат да бъдат създадени с размери на държачи като:
- 16 * 10
- 25 * 16
- 32 * 20.
срязване
Cut cutter се счита за най-често срещаният тип устройство за използване на струг за метал. В пълно съответствие с името му, този вид режещ инструмент се използва за рязане на детайла под прав ъгъл. С него можете да направите и канали с различен диаметър и дълбочина по повърхността на металната част. Разберете, че пред вас е ножът за рязане за работа по машината, доста лесно. Неговата основна характеристика се счита за тънък крак, който е споен върху плоча, изработена от твърди сплави.
Има леви и десни видове режещи инструменти за стругове за метал. Можете също така лесно да ги различавате. За да направите това, обърнете резците с главата надолу с режещата страна на плочата и погледнете към коя страна е разположен кракът.