Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Фреза е устройство за обработка на продукти от различни материали, по-специално от дърво и метал. Оборудването се продава в завършен вид и може да се произвежда самостоятелно.

Фактът, че това е необходимо, ще научите в материала по-долу. Ще разберем и на какъв принцип работи такова звено и какво трябва да се подготви, когато го сглобяваме самостоятелно.

Общи понятия и принцип на действие

Под тези машини се разбира групата от устройства за обработка на дърво или метал с помощта на фреза. Самата фреза е монтирана в шпиндела на машината и извършва ротационно движение, но детайлът, прикрепен към масата, изпълнява движение на захранване, което може да бъде криволинейно или праволинеарно. Методът за управление на машината може да бъде от няколко типа:

  • чрез CNC системата;
  • ръчно;
  • в автоматичен режим.

Движението на захранващото устройство в устройството е свързано с движението на режещия инструмент и детайла. За подготовката на процеса на рязане са необходими допълнителни движения в машината. Такива движения са свързани с настройка и настройка на оборудването, както и с неговото управление, закрепване и освобождаване на детайла и инструмента. Инструментът също трябва да се приведе към повърхностите, които трябва да бъдат обработени и прибрани.

Машината за дърво и метал в домакинството е много полезно нещо. Тя може да бъде намерена в продажба, но цената на оборудването е доста висока. И за да спестите парите си, можете сами да сглобите оборудването, което ще изисква специални знания и умения.

Как да си направим машина за дърво

Дървообработващите машини могат да се прилагат по различен начин за една или няколко задачи едновременно. Въпреки това, без значение колко професионално е оборудването, броят на методите за обработка ще бъде ограничен, тъй като при някои модели детайлът е неподвижен, а в други - въртеливо-транслационни движения.

Дървообработващата фреза е направена с помощта на бормашина. Прикрепете шпиндела за електрическо пробиване към стоманения профил със затегнатия детайл. Поставете движещ се клип или макара на противоположната страна. Обработката се извършва с ръчни резци. Така можете да правите прости кръгови детайли.

Проектиране и производство на устройства

Фрезерната машина за дърво обработва детайла, който се подава към рутера с желаната пътека или твърдо закрепен. Фреза в своя дизайн наподобява тренировка: тя е цилиндричен инструмент за рязане на метал . За разлика от свредлото, той е оборудван с режещи ръбове от всички страни.

Това ви позволява да обработвате дървото в няколко равнини наведнъж. Управлението на фрезерома е от три вида:

  • автоматично;
  • полуавтоматично;
  • ръководство.

Фреза включва следните компоненти:

  • маса;
  • акцентът е успореден;
  • прахосмукачка, която премахва чипове;
  • шпиндел;
  • рамка на легло;
  • шейната дава.

За производството на уреда за дърво ще са необходими доста прости и евтини материали, по-специално:

  • Листове от ПДЧ;
  • ламиниран шперплат.

Размерът на работната маса зависи пряко от обема на наличното пространство в работилницата. Процесът изглежда така:

  • вземете лист шперплат и го разделете според чертежа с циркуляр;
  • Леглото и плота на масата са неразделна структура, трябва да се правят първо. Главният режещ инструмент ще бъде ръчна мелница, може да се използва, дори ако в него се счупи водачът на водача;
  • ръчен рутер трябва да бъде прикрепен строго перпендикулярно на плота на масата;
  • фрезованият лист е направен с помощта на стандартно устройство;
  • допълнително може да са необходими и домашно приготвени устройства, които ще помогнат за намаляване на времето и усилията за промяна на ъгъла на наклона и дълбочината;
  • правим паралелен акцент, който ще ви помогне да насочите детайла към режещия ръб стриктно според указания ъгъл.

Сфери на приложение

Такова просто и евтино устройство от гледна точка на разходите се използва главно в малкия цех за мебели. Чрез такава машина се извършват следните операции:

  • каналите са отстранени;
  • премахна една четвърт;
  • се извършва пробиване;
  • създава дълбочина и задълбочаване на желаната форма.

Например, за да монтирате мебелни фитинги, вдлъбнатината трябва да има точна форма и дълбочина. Фрезоването позволява бързо и лесно постигане на определени параметри, което е много важно в масовото производство. Най-удобният и най-обикновен е машината за шлайфане на повърхността, която може да се направи и самостоятелно и да се спестят пари за оборудването на вашата работилница у дома.

Производствено оборудване за металообработване

Ръчната пейка с ЦПУ се използва за обработка на метали и може да се използва дори за битови нужди. Работата по производството няма да бъде трудна за професионалист. Ще трябва да работите:

  • електрически двигател с определено ниво на мощност;
  • маса;
  • напътства.

Електрическо задвижване

Ако планирате самостоятелно да направите прекалено сложна преносима или настолна ръчна малка машина за метал с ЦПУ, тогава устройството ще трябва да обърне специално внимание

Ключовият показател е неговото ниво на мощност . Тъй като това е правилно, домашно приготвените устройства изпълняват предимно плитки проби от метални заготовки.

Домашен мотор с мощност от около 500 вата може да е подходящ за работа. Но единицата на базата на CNC на своя база може периодично да спира и няма да бъде оправдана от момента и инвестираните в него пари.

Най-добрият вариант е малкото ръчно устройство с двигател от порядъка на 1100 вата . Ако имате задвижване с мощност от 1 до 2 kW, можете да използвате всякакъв вид нож. Металните заготовки ще бъдат направени както обикновено. За домашно фрезова машина с ЦПУ, както стационарен електромотор, така и този, който преди това се използва в ръчни електрически инструменти, като:

  • в ръчна мелница;
  • на български език;
  • в учението.

Също така при създаването на такава машина важен фактор е броят на оборотите. Колкото по-голям е този индикатор, толкова по-чиста и по-равномерно ще бъде рязането. Ако използваният двигател е проектиран да работи на 220 V мрежа, тогава няма да има проблеми с работата .

Ако вашата машина е оборудвана с трифазен асинхронен двигател, връзката ще бъде ориентирана към определена схема. Той има алгоритъм за свързване звезда-триъгълник. Благодарение на нея, двигателят ще работи гладко и ще даде максимална възможна мощност.

Имайте предвид, че ако трифазен двигател е свързан към еднофазна мрежа, той ще загуби до половината от своята ефективност.

Създаване на асансьор за рутер

Регулиращият асансьор за домашно приготвена машина може да се сглобява на базата на обикновени дебели шперплатни листове. Дизайнът трябва да бъде напълно прикрепен към капака на работния плот, но самата машина не трябва да бъде оборудвана с колани или шайби.

Поставянето на мелницата на машината за маса трябва да бъде директно върху движещия се вал на двигателя . Задвижването трябва да може да се върти при високи скорости. За сглобяване на асансьора ще са ви необходими следните части:

  • превоз;
  • жилища;
  • фиксиращ винт;
  • плъзгащи се плъзгачи;
  • ос с резба.

Когато оста се движи, каретката с двигателя ще се движи в посока нагоре или надолу. За да се извърши работата на спирачките за водача, са необходими бегачи. Каретката е закрепена с фиксиращ винт, за да се фиксира сигурно и неподвижно, когато е настроена на определена височина.

Структурата ще държи носещото тяло, нейните крепежни елементи ще бъдат разположени на долния капак на работната маса. По време на работа внимавайте двигателят и каретката, докато са в случая, да не се залитат . Благодарение на клатенето, металната проба може да бъде неравномерна.

За да работите възможно най-комфортно, препоръчително е асансьорът да се оборудва с предавки . Въртящият се вертикален лост може да се постави не от горния ръб, а от страната.

Покрийте устройството

  1. Материалът за покритието на устройството може да бъде шперплат с дебелина от 19 милиметра. Дължината на такъв капак трябва да бъде 0, 6 м, а ширината - 0, 5 м. А за да може фреза за метал да работи по-добре, трябва масата да бъде колкото е възможно по-трайна.
  2. За целта направете облицовка от 2 мм на базата на печатни платки. За да направите това, изрежете лист със същия размер като първия на базата на шперплат.
  3. Не забравяйте, че при рязане на покритието и облицовката се добавят 2, 5 см надбавки към определените размери.За да направите това, нанесете тънък слой лепило върху повърхността на платката и върху шперплат. Отклоняваме се от ръба на шперплат с 0, 3 см и залепваме ПХБ. Когато повърхностите са прикрепени, прекарайте ги с гумен валяк.
  4. Ние поставяме тази инструментална екипировка и заготовка на машина за рязане или на циркулационен трион, така че ръбът на шперплатовия лист плътно притиска към ограничителя.
  5. След това се отдръпнахме от ръба на стопора с 6 мм и отрязахме шперплат и текстолитна облицовка с едно острие. След това обърнете детайла и действайте от другата страна.
  6. Преместете обработените ръбове до ограничителя и изрежете така, че плочата да има желаната форма. Изрежете страничните и надлъжните пластини от шперплат с ориентация към строго фиксирани размери.
  7. Широчината на надлъжната облицовка е равна на 0, 4 cm с дължина 70 cm, а страничната облицовка е с ширина 0, 6 cm и дължина съответно 60 cm.

Сега правим спомагателни части, за да залепим ръбовете на подложките равномерно. Всичко се извършва в следната последователност:

  • вземете четири парчета шперплат с размери 10 на 10 см;
  • отрязани канали 5 на 5 cm във всяка от тях;
  • закрепете ги със скоби на всички ъгли на готовия капак;
  • лепилото прикрепя обшивката и се закрепва със скоби.

Спрете инсталацията

  1. Залепването и облицовката трябва да се притиснат до готовите спомагателни части, след което те трябва да се залепят към горния край на капака. Чрез предварително направените канали, проверете дали облицовките са правилно поставени в ъглите.
  2. След това поставете дисковия фреза на 19 мм върху подвижното настолно устройство. С помощта на дървена облицовка с височина 25 см прикрепете стопа.
  3. Резачът и ограничителят трябва да бъдат поставени така, че да можете да избирате дюбелите, които ще бъдат поставени в ръбовете. Настройките трябва да бъдат почти перфектни. За обучение можете да използвате старата тапицерия.
  4. Капакът се притиска плътно към опората отстрани, първоначално покрит с текстолит. След това изберете всички дюбели в ръбовете, поставени отстрани.
  5. За да се монтира метален профил, ще се изисква метална фреза, както и инструментална екипировка. За да направите това, в един сегмент, независимо от неговия размер, изрежете езика с дискова резачка.
  6. След това се уверете, че плъзгачът се простира до ъгъла. Ако, при нормална игра, тя се движи лесно, след това изрежете жлеб със същия размер в капака и го поставете с шперплат нагоре.

И така, разгледахме какви са фрезерните машини за метал или дърво, както и принципът на тяхната работа. Сега можете да ги построите у дома.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория: