Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Много често домашните занаятчии са изправени пред необходимостта да се направи метална част с висококачествени дупки. Въпреки това, за постигане на добро качество или висока точност не винаги е възможно. В такива случаи трябва да използвате специален инструмент - метална зенкера.
Описание и видове зенкери
Зенкера е мулти-зъбен инструмент, който се използва за разширяване или обработване на дупка в метал . Принципът е подобен на метода на пробиване, но тук се добавя специална дюза - свръзка. Ето защо, този процес се нарича свръзка - обработка на дупки в метала със зенкери.
Външно, зенкерите (особено твърдите) приличат на конвенционална тренировка. Основните разлики са в по-големия брой зъби, режещите ръбове и спиралните жлебове. Използването на метална зенкера ви позволява да:
- Разширете диаметъра на отвора.
- Загладете (избършете) повърхността.
- Достигнете максимална точност на дупките.
- Направете жлеб за болтове, шпилки, винтове или други крепежни елементи.
В съвременния свят свиването се използва главно в металообработващата промишленост. Според принципа на заданието, всички метални гайки за метал са разделени на 2 големи групи:
- №1. Той се използва под формата на междинна обработка с последващо разполагане и надбавка.
- №2. Крайна обработка с точност от степен 4-5 (клас H11).
По проект се отличават следните видове дюзи за метал:
- цяло;
- екипи;
- заварени;
- Има вложки от карбид.
Най-ниската цена за твърди продукти обаче ще трябва да плати за нея с по-ниска производителност. Съответно, в карбидните вложки, скоростта на рязане е много по-висока, но поради това, цената на самите продукти се увеличава.
Формата и типът на обработващите устройства се разделят на следните групи:
- Цилиндрична - използва се за разширяване на отвора (от 8 до 10 мм).
- Цилиндрични с направляващ щифт - позволяват да се борави с вдлъбнатина за крепежни елементи (напр. Винтове).
- Конична - използва се за удължаване на коничната форма.
- Почистена от лицето равнина на шефовете, приливите и др.
Сравнение със свързани операции
Тъй като зенкероването е проектирано да работи с готови отвори, то може да се сравни с пробиването. Основната разлика е в крайния резултат - сгъването е насочено към коригиране на грешките при пробиване . Това подравнява подравняването, увеличава точността и яснотата на отвора.
С преминаването на дупки (особено дълбоки), поради лоша твърдост на свредлото може да се отклони от центъра. В същото време, поради по-големия брой режещи ръбове, металните зенкери имат по-висока твърдост. Например, можете да сравните тези две операции:
- Сондаж: качество на отворите - 11-12, грапавост на повърхността - Rz 20 микрона.
- Зенкероване: качество на отворите - 9-11, грапавост - Ra 2, 5 микрона.
Свиването също трябва да се сравни със зенкероване (разгръщане). Тя може да се извърши само след пробиване и потъване. Целта на зенкера е още по-точна обработка на повърхността. Това подобрява качеството на отвора (до 6-9), а повърхността става по-чиста (Ra 1, 25-0, 25 микрона).
Работа с метални зенкери
У дома, ръчна или електрическа бормашина ще работи за вас. Но тъй като уплътняването е операция, която изисква прецизност, препоръчително е да се използва специално оборудване, когато е възможно. Например:
Най-често се използват стругове и пробивни машини.- Сондиращите машини - обикновено се използват по-рядко за вторични операции.
- Вертикални или хоризонтални фрезови устройства - рядко, главно на CNC оборудване.
- Машини за агрегати - използвани изключително в производството, на линии с високо специализирани автоматизирани операции.
За висококачествена обработка е важно да се избере подходящият металорежещ инструмент . За постигането на тази цел се вземат предвид следните фактори:
- Размерът на инструмента зависи от дълбочината, диаметъра и точността на обработката на дупките.
- Видът на инструменталната екипировка се определя от местоположението на отвора, материала на самата част и вида на машинната обработка.
- Оборудването за рязане на материали трябва да бъде избрано въз основа на материалните детайли и режима на работа.
Също така, когато работите със зенкери, трябва да имате предвид вида на обработвания метал:
- Канализационни отвори. За да може зенкера да придобие оригиналната посока, се препоръчва да се отвори с нож с дълбочина около 5-10 mm.
- Стоманата е задължително използване на охлаждаща течност.
- Цветни метали и чугун - няма специални изисквания, но за висококачествена работа трябва да използвате и охлаждащата течност.
Металните бормашини ще постигнат добра точност и чистота на повърхността на обработваната дупка. В повечето случаи потъването може да се извърши с конвенционална тренировка, но за да се произведат високопрецизни продукти, ще ви трябва специална машина за метал. Също така е полезно да се фокусираме върху вида на материала, който се обработва, и върху избора на подходящия металорежещ инструмент.
Метална зенкера
