Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Важно е за професионалисти, които са професионално ангажирани с изпълнението на работи по полагане на пластмасови тръби в арсенала специален инструмент, който ви позволява да създадете надеждна връзка между материалите с ниска точка на топене. Напоследък са създадени много материали със сходни характеристики. Те включват полиетилен с ниско налягане, поливинилхлорид, полипропилен и други. Ръчно заваряване екструдер ще бъде в състояние да гарантира тяхната надеждна връзка.

Дизайн и принцип на работа

Ръчният екструдер е направен под формата на механично устройство, при което материалите се свързват на етапи: първо, пластмасата се нагрява, за да му се придаде вискозно състояние, след което получената маса се изстисква до повърхността на повърхността. След охлаждане на HDPE, PVC и други нископлавни пластмаси, на работното място се появява силен заваръчен шев.

Екструдерно устройство

За да се улесни работата с това устройство, производителите го произвеждат под формата на пистолет с дръжка и горна дюза, предназначена да загрява работната смес. При проектирането на екструдера могат да се разграничат следните работни единици:

  • термичен нагревател;
  • пластмасова топилна камера;
  • раздробяващ винтов механизъм;
  • екструзионна камера;
  • система за контрол;
  • заваръчна дюза;
  • фидер;
  • двигателя.

Принцип на действие

Преди работа, екструдерната лента се вкарва в екструдера, който трябва да бъде направен от материал, който е планиран за използване при заваряване. Самият работен процес изглежда така: на горния панел на устройството фиксират приемната втулка с отвор, в който след това се поставя пълнител. Тя трябва да бъде разположена в него, така че свободният край да е в областта на улавянето му с винта.

Когато специалистът стартира електрически мотор, който е изложен на наситена струя горещ въздух, шината се загрява и в същото време, след известно време, което е предварително зададено от сензора на устройството, шината се подава към мястото му за смилане. Тук шнекът, който извършва ротационни движения, започва да смачква шината, която е под формата на гранулирана маса. В резултат на нагряване, той започва да се топи и постепенно се премества в областта на топене, където гранулатът вече има напълно хомогенен състав.

При наличие на натиск от шнека, гранулата се изпраща в зоната на заваряване, а оттам преминава към заваръчната дюза, където по време на процеса на пресоване повърхността на свързаните продукти излиза като еднаква лента с определена ширина, определена от конфигурацията на дюзата. Като се има предвид, че температурата извън заваръчния продукт е много по-ниска от тази, създадена от топлинния нагревател, материалът на бара се охлажда бързо, което води до заваръчен шев.

Когато се използват по-цялостни и продуктивни модели на екструдерите, функцията за нагряване на пълнещия прът се поема от външен термичен нагревател, в който се подава въздух от малък компресор. Екструдерите могат да се различават помежду си и метода за нагряване на пълнежния материал. В някои модели за тази цел се използват пръстеновидни нагревателни елементи, монтирани в тялото на нагревателя.

Следните функции са присвоени на системата за управление като част от екструдер:

  • Изключване на термичния нагревател с шнек, който продължава да работи. Това предотвратява залепването на гранулираните частици по стените на заваръчната камера.
  • Заключете "студен старт". Той работи при предположението, че неравномерният пълнител е все още в зоната на работа на шнека.
  • Стартирайте задвижващата винтова шлифовъчна машина.
  • Включете нагревателя.
  • Предварително изберете температурата на нагряване, която зависи от точката на топене на пластмасата.

Оперативни правила и избор на модел

Преди да започнете да заварявате пластмасови изделия, трябва да отговаряте на редица условия поради характеристиките на материала. Необходимо е да се премахнат всички съществуващи замърсявания от повърхността на съединяваните продукти и да се гарантира, че те не влизат в контакт с влажен материал по време на работа.

За правилното изпълнение на работата е необходимо да се вземе предвид разликата в точките на топене на свързващите се материали, ако те се различават по химичен състав. Така, ръчен екструдер може да се използва за заваряване на HDPE и полипропилен, тъй като при тези материали температурният диапазон на тяхното топене напълно или частично се припокрива. Когато е необходимо да се комбинират материали от PVC и HDPE или полипропилен, често възникват трудности. При работа с такива материали ръчен екструдер може да се използва само за свързване на продукти, които са направени от идентични материали.

Тъй като ръчният екструдер има компактен размер, заваряването на пластмасови елементи може да се извърши с помощта на това устройство, без да се прекъсва работата на съединяваните продукти. Тръбите, изработени от полипропилен, могат да се заваряват, без първо да се изключва подаването на вода през тях.

Преди започване на работа по заваряване на пластмасови изделия е необходимо да се проведат редица задължителни проверки:

  • Уверете се, че пръчката за пълнене ще бъде доставена в ръкава на екструдера по права линия. Понякога, когато има силна грапавост, лентата започва да се движи по спирална траектория, което негативно влияе на функционирането на механизма на раздробяване на винта и често води до появата на гранулат с неравномерен състав.
  • Проверете оптималната температура на нагревателната пръчка, която трябва да се доведе до вискозен добив преди сервиране. При проверка производителят на материалите непременно се взема предвид, тъй като пластмасата от различни марки може да има различен температурен диапазон на топене.
  • Проверка на надеждността на скобата на заваръчните дюзи към повърхностите, които трябва да се съединят. На първо място, това се отнася за продукти, които имат сложна форма. За да се предотврати този проблем, производителите оборудват екструдерите си за заваряване с комплект сменяеми дюзи.
  • Проверява се възможността за топене на материалите с помощта на гореща струя въздух, доставяна от термичен нагревател, без да се използва пълнителна пръчка. Необходимостта от това възниква, когато няма точна информация за материала на продуктите, които се планират да бъдат свързани с екструдер.

За да изберете най-подходящия модел на устройството, е необходимо да се вземат предвид редица характеристики:

  • диаметър на лентата;
  • наличие в конфигурацията на сменяеми устройства;
  • дебелина на свързаните продукти;
  • лесно задаване на параметрите на процеса;
  • производителност на единица време.

Много производители произвеждат екструдери заедно с маркови пълнители, като допълнително показват, че за да се създаде надеждна връзка, консумативният материал трябва да съответства на производителя на инструмента.

По принцип винаги можете да обмислите възможността да направите екструдер за домашна употреба със собствените си ръце. Като основа за него се използва конвенционален индустриален сешоар, към който е свързано винтово задвижване, а след това структурата е модифицирана, за да придаде на двата възли компактен вид. В някои случаи шнекът може да бъде заменен с плунжер, но тази опция не може да се счита за надеждна. Такъв домашен екструдер за заваряване може да се държи по различен начин с прътите за кацане поради факта, че те могат да бъдат направени от различни материали. Като задвижване най-добре е да се използва мотор с колекторен тип, тъй като той е по-стабилен с постоянни промени в показателите на въртящия момент.

Производители на екструдери за заваряване

Най-често потребителите купуват за ръчно заваряване ръчни екструдери от следните производители:

  1. Munsch (Германия). От характеристиките на блоковете на този производител, трябва да се отбележи, че работните единици са удобно монтирани, което ги прави поддържаеми, възможността за използване на пълнител от всякакъв размер, наличието на функцията на разделно отопление, възможността за заваряване от екструдер на открито в студения сезон, пълен комплект сменяеми дюзи, добре обмислена система за контрол и контрол. Основното предимство е високото ниво на изпълнение и монтаж.
  2. Leister (Швейцария). Асортиментът на този производител включва много разновидности на екструдери за заваряване с различни размери, вариращи от малки с капацитет до 0.8-1.2 кг / ч и завършващи с професионални, които могат да обработват до 6 кг на час работа. Дизайнът на екструдерите Leister осигурява модерна система за управление и мониторинг на работния процес, а самата машина е ергономична в експлоатация. Качеството не е задоволително.
  3. Dohle (Германия). Основната дейност на фирмата е производството на сешоари за коса. Но напоследък, тя реши да промени фокуса в посока на ръчно заваряване екструдери. Основната отличителна черта на заваръчните машини, произведени под марката Dohle, е използването на електродвигатели от трети производители. Фирмата може да предложи най-компактния заваръчен екструдер с капацитет от 0, 5 кг / ч, снабден с маркуч и мини-компресор.
  4. Stargun (Италия). Въпреки факта, че линейният обхват на екструдерите е представен от доста малък брой модели, всички те са оборудвани с доста мощни електродвигатели и са насочени предимно към професионалисти. Сред характеристиките на екструдерите трябва да се отбележи възможността за локално осветяване на зоната на заваряване.
  5. Екструдери от руската фирма RSE. Те са снабдени с подаващо устройство за пълнежния материал, не се различават по функционалност от предлаганите от производителите изброени по-горе производители.

Цената на заваръчния екструдер може да бъде различна и се определя от функционалността и производителността на даден модел. Ако разгледаме единиците от руските производители, тогава средно те могат да бъдат закупени за 30–55 тона. Чуждестранните производители са готови да продадат заваръчен екструдер на собственото си производство за най-малко 50 хиляди рубли.

Пластмасовите тръби, които наскоро станаха много популярни, сега се използват широко на различни обекти. Често собствениците решават да сменят водоснабдителната система с нова, направена от този технологичен материал. Но за свързване на елементите на тръбите е необходимо специализирано оборудване.

Много често специалистите, които извършват този вид работа, използват заваръчен екструдер, който поддържа работа с продукти, не само от PVC, но и от други видове пластмаси. Работата с това устройство обаче изисква познаване на характеристиките не само на заваръчната машина, но и на материалите, които се планират да бъдат свързани. Не всеки знае, че разликата в температурата на топене на различни материали може да повлияе неблагоприятно на надеждността на създаденото съединение. Ето защо, един екструдер не винаги може да се счита за най-подходящия вид инструмент за заваряване.

Съществуват и редица други важни параметри, които трябва да се вземат предвид при избора на екструдер за заваряване на пластмасови изделия. По-голямата част от обикновените потребители, като правило, не притежават такава информация, така че е разбираемо защо един заваръчен екструдер се счита за работен инструмент на професионалистите.

Ако има желание за самозаваряване на PVC тръби, препоръчително е да направите това под ръководството на опитен специалист и при стриктно спазване на неговите инструкции за работния процес. В противен случай всичко може да свърши много зле за собственика до настъпването на извънредни ситуации в най-неочаквания момент.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Инструменти