Масата, изработена от метал, освен удобството на заваряване, също ще играе ролята на заземяваща верига, като освен това на долните си рафтове могат да се поставят заваръчна машина, електроди и други помощни инструменти.
Изискване за маса за заваряване
Всяка маса, предназначена за заваряване, освен удобството, трябва да има пълна безопасност за заварчика, тъй като по време на работа се използва силен ток с доста голямо напрежение. За тази цел дизайнът му трябва да отговаря на следните изисквания :
Над масата трябва да бъде монтиран принудителен изпускателен капак, за да се отстранят заварените газове и прах от заварената зона към улицата.- Изпускателен вентилатор се препоръчва да се инсталира охлюв, на малка височина от пода.
- Ако е възможно, ръбът на плота е за предпочитане направен от медна лента. Много е удобно да се свали покритието за електрода, когато дъгата се запали.
- Уверете се, че сте задали местните светлини на работната зона. Напрежението за осветление се препоръчва да се използва напрежение от 36 V, за целта се използва специално понижаващ трансформатор.
- Под плота на масата трябва да има рафтове или специални касети за съхраняване на електроди и различни спомагателни инструменти (метална четка, длето, чукове и др.).
- Трябва да има затворено отделение за съхранение на оборудване, което се използва рядко.
И най-основното изискване е неговата конструкция да не се използва, а също така да се съхраняват запалими и токсични вещества, които се развиват по време на отопление.
Дизайн на заваръчна маса
Има два вида маси за производство на заварени работи за домашни работилници - това са обичайните, прости таблици за периодично заваряване на средно сложни и полупрофесионални монтажни и заваръчни маси, които изпълняват по-сложни задачи.
За по-лесна употреба таблицата има следните изисквания:
- Височината на масата не трябва да бъде по-ниска или по-висока от границите от 700 - 850 mm.
- Минималните препоръчителни размери на работната повърхност трябва да бъдат 800 × 1000 mm.
- Височината на масата със защитен екран от заваръчните греди не трябва да бъде по-малка от 1400 мм.
Проста маса за заваряване
Различава се по трайност, простота на сглобяване и доста удобен дизайн за работа на заварчика. Конструкцията му се състои от твърда рамка, която е заварена от метал и се състои от четири стоманени стълба от ъгъл или оформени тръби, заварени един с друг. В долната част, на височина приблизително 200 мм от пода, стелажите са заварени с ъгли, отгоре са заварени към здрава рамка, на която има метална плоча.
На металната повърхност може да има специални канали за закрепване на заварените детайли.
Препоръчително е да се заварят скобите за заваръчната тел върху стоманената рамка, на която е разположена масата, и се препоръчва да се постави плитка тава под масата, за да се съберат прах и скала.
От лявата или дясната страна може да има шкаф с няколко отделения за съхранение на различни инструменти. Останалото пространство е пригодено за временно съхраняване на по-голямо оборудване.
В близост е желателно да се заварят стойки под резервоара за вода.
Полупрофесионална маса заварчик
Това вече е доста сложна монтажна и заваръчна маса с допълнително оборудване. Ергономичните свойства на тези маси са практически същите, както обикновено, но предвиждат инсталиране на допълнително оборудване за фрезоване, пробиване и други металообработващи операции. Също така, таблиците могат да бъдат оборудвани с вградени вентилационни системи.
Краката на масата за твърдост на цялата конструкция често са здраво прикрепени към пода с анкерни болтове или бетонна замазка.
Важна характеристика на тези таблици е възможността за завъртане на работната платформа, така че заварчикът може да постави заварки на частите, които се заваряват от една работна точка.
Монтажните заварени маси често се допълват с бързо разглобяеми метални заготовки, комплект от скоби различен размер и шарнирни приспособления за монтиране на заваръчната машина.
Критерии за избор на таблици
Защитните екрани от заваръчните греди, вентилационните канали и други облицовъчни материали на работната зона трябва да бъдат направени от негорими материали. Ако за това се използваше по-ранна азбестова тъкан, в момента се използват съвременни материали Super-strength или basaltocarton.
За твърдостта на цялата конструкция тя трябва да бъде най-малко 180 - 200 kg.
Осветяването на работната зона трябва да се регулира така, че да не се създава отблясъци, които да пречат на работата на заварчика (очилата на заваръчните маски практически не ги абсорбират).
Дизайнът трябва да има ротационен механизъм на работната платформа и вградена вентилация.
Материали и компоненти
За производството на масата се използват различни материали под формата на стоманени ъгли, оформени тръби, малки канали и I-греди с ламарина. Основното условие за него е стабилността и способността да издържат на голямо тегло обработени детайли.
Борд за избор на материали
За висока якост, стойките за маса са най-добре направени от профилирана тръба с минимално напречно сечение от 60 × 60 × 2 mm или ъгъл от 63 × 63 × 4 mm.
Работната повърхност (настолна) за предпочитане е направена от канал или ъгъл, монтирана на един от ръбовете с равнината нагоре. Между детайлите на плота на масата трябва да има междина за скоби и други закрепващи инструменти, които да се използват за закрепване на заварени заготовки, ако е необходимо.
Спомагателните конструкции, с помощта на които е възможно да се увеличи площта на работната повърхност, са по-добре да бъдат направени от профилни тръби, тъй като те са по-леки от теглото на стоманения ъгъл.
Препоръчва се също рамката на защитния екран да бъде направена от оформена тръба и да бъде обвита с тънък ламарина. За предпочитане е екранът да бъде направен от странични дъски.
Набор от допълнителни инструменти
За да се създадат най-удобните условия на работа, се препоръчва да се закупи допълнителен набор от инструменти с функции за надеждно фиксиране на заварените части на работния плот с възможност за бърза промяна на пространственото им положение. Те трябва да имат сила и издръжливост при резки температурни промени.
Тези инструменти включват скоби, с които детайлите могат да се прикрепят един към друг или към работния плот.
Клипове. Тяхната функция е почти същата като тази на скоби, но с по-широка употреба. Благодарение на тях можете да зададете определен ъгъл и да фиксирате по-сложни връзки между детайлите.
Магнитна основа. Препоръчва се за фиксиране на малки детайли, които не могат да бъдат фиксирани с други механични устройства.
Заваръчна маса направи рисунки сами
Проблемът с независимото производство на заваръчната маса е, че в момента има много малко информация за такива конструкции. Ако вземем за база модели, направени за промишлени цели, техните чертежи са доста сложни за използване в домашни работилници, а много функции изобщо не могат да се използват. Алтернатива може да бъде най-простата рисунка, която можете просто да модифицирате и подобрявате.
Най-лесната и най-достъпна версия на масата, която можете да направите бързо и лесно със собствените си ръце, след като сте я завършили сами.
Изработване на маса за заваряване
За пример за производство, можете да вземете проекта за производство на заваряване, изработени от метални профилирани тръби и стоманен ъгъл. Естествено, при производството можете да използвате други размери, материали и да променяте геометричната форма на самата маса.
Изработка на работни плотове
Настолната маса не се препоръчва да се прави от непрекъсната кърпа. Повърхността му е заварена от оформена тръба 60 × 40 × 2 mm (по периметъра). Вътрешната решетка е направена от профил със сечение 30 × 30 × 1.2 mm (вместо това могат да се използват 8 или 10 канала).
Заготовките за тръби се нарязват с помощта на шлифовъчна машина, а краищата се изрязват от заоблените. На първо място, външната рамка е заварена, която трябва да има точно същия диагонал.
Вътрешните профили се изрязват през отвора на направената рамка и се вкарват в средата му (каналът се поставя върху рамката) на разстояние 30-50 mm един от друг, след което всички заварки се подрязват с шлифовъчна машина.
Дръжките за проектиране на заваръчната маса могат да бъдат необходими за удобството на преместването му на ново място. Изработени са от кръгла армировка с диаметър 12-14 мм, U-образна и заварена от двете страни на плота.
Крака за маса
Четири крака за масата се изрязват от кръгла тръба с диаметър 50 мм (възможно е от квадратна тръба 50 × 50 мм). Тяхната дължина трябва да бъде приблизително 760 мм. Издълбаните стелажи са заварени към ъглите на предварително направената покривка за маса.
След като краката са заварени към плота на масата, по дъното на стелажите се прави допълнителна лента, за да се увеличи твърдостта на цялата конструкция. За да направите това, отклонявайки се от долния край на стелажите на около 200-300 мм, краката са заварени заедно с ъглова секция от 30 × 30 или 40 × 40 mm. Ъгълът се приготвя с плоска страна към дъното на стелажите. В средата на ъгъла ще има рафт от ПДЧ или дебел шперплат за съхраняване на различни заваръчни инструменти и самата машина.
При заваряване на краката към плота на масата е важно да не им се позволява да се накланят. Те трябва да се скачат с рамката ясно на 90 градуса. За да се осигури такъв равномерен ъгъл, трябва да използвате метален квадрат и лента.
Препоръчително е колелата да се заваряват за щандовете за удобство при преместване на масата, но това е само когато трябва да се навива често. Ако е стационарно, по-добре е да не ги използвате, тъй като по време на работа масата ще бъде нестабилна и ще трябва да се направи допълнително спиране на колелата.
Няколко куки са заварени към стълбовете на масата за съхранение на заваръчния кабел, държателя на други устройства. Изработени са от гладка тел с диаметър от 6 до 8 мм или обикновени пирони с дължина 100-150 мм Ноктите са просто огънати и заварени към външната страна на стелажите.
Защитна кутия
Кутията е заварена под масата към стълбовете с лек наклон. Изработен е от метален лист и има малки страни. Неговата функция е да събира малки отпадъци, скали и шлаки, свалени от заварки. В същото време той предпазва от проникване на същите отпадъци върху инструменти и уреди, които се намират на долния рафт, поставени върху тапицерите на стелажите.
Инструментите се съхраняват най-добре в специална кутия от ПДЧ или ламарина. Най-доброто от всички, ако вместо това ще се направи нощно шкафче с няколко рафтове, които могат да бъдат сортирани инструмент.
Безопасност при заваряване
Всяка работа по заваряване на метал трябва да се извършва само в зони, в които е подредена добра вентилация или има оборудване с вентилационна система.- По време на работа трябва да се използва цялото лично защитно оборудване, необходимо за заварчика. Те включват специални незапалими дрехи, обувки, кожени или платнени ръкавици, маска за заваряване или щит, а в някои случаи и респиратор (при заваряване на поцинкован метал).
- Всички съединения на заваръчните кабели трябва да бъдат изолирани и изолацията им не трябва да се поврежда. Ако се установи повреда чрез визуална проверка, те трябва да бъдат изолирани незабавно.
- На работното място не трябва да има леснозапалими материали и вещества.