Същността на технологията
Към днешна дата, най-малко една машина за точково заваряване във всички големи предприятия, която се улеснява от силните страни на технологията:
Висока производителност - отнема около секунда за създаване на точка на заваряване.- Стабилност на работата - продължителна работа без допълнителни външни интервенции, поддържа се качеството на заваряване.
- Малки разходи за поддръжка, тъй като ролята на консумативите изпълнява контактни електроди.
- За работа с устройството не се изисква наличието на висока квалификация.
На пръв поглед процесът на работа изглежда прост, но се състои от поредица от последователни процедури, които са задължителни за изпълнение.
Същността на резистентната заварка в две неделими физически процеси - отопление и налягане. Когато токът минава през свързващия регион, започва да се излъчва определено количество топлина, което е насочено към топене на металите. За да се излъчи достатъчно количество топлина, силата на тока е поне няколко хиляди ампера в някои случаи - десетки хиляди. В същото време върху стоманата има определено налягане от едната или от двете страни, като едновременно с това се създава плътна връзка без дефекти.
Ако организирате процеса правилно, частите на практика не се нагряват, тъй като съпротивлението ще бъде незначително. Когато се създават монолитни съединения, съпротивлението постепенно намалява, а с него и силата на тока. Нагретите електроди се охлаждат с вода.
Как да приготвим повърхността
Има многобройни технологии, които могат да се използват за обработка на повърхността преди контактно заваряване. Те включват:
- Отстраняване от значително замърсяване;
- Провеждане обезмасляване;
- Отстраняване на оксидни филми;
- сушене;
- Пасиране и неутрализация.
Процедурата и изборът на технология зависят от използваните видове заготовки.
По принцип преди започването на повърхностното заваряване:
- Осигурете ниско ниво на съпротивление между частите и електродите.
- Заварените елементи трябва да са гладки, без издутини и вдлъбнатини.
- Осигурете еднакво съпротивление по цялата дължина на контактите.
Машини за контактна точкова заварка
Оборудването може да бъде разделено на три вида:
- фиксиран;
- мобилен;
- Окачени или универсални.
Отделно заваряване в зависимост от вида на тока (кондензатор и трансформатор). Зад метод на заваряване има точка, шев и облекчение.
Устройството за съпротивителна точкова заварка се състои от три части:
- Електрическа система;
- Механична част;
- Водно охлаждане
Електрическата част е отговорна за разтопяването на частите, контролира работните цикли и прекъсвания, както и запазва текущите параметри. Механична част - пневматична или хидравлична система, допълнена от задвижвания. Ако е налице само задвижване на компресия, то пред вас има точков модел, в конците има ролки, а в задните фуги има система за компресия и утаяване. Съставът на водното охлаждане включва първичен и вторичен кръг, разпределителни фитинги, маркучи, клапани и релета.
Електродите се използват не само за затваряне на електрическата верига, но и за премахване на топлината от заварените съединения, за прехвърляне на механичното натоварване, в някои случаи спомагат за преместването на детайла.
Размерът и формата на електродите се избират в зависимост от заваръчните материали и вида на използваното оборудване. Те трябва да издържат на температури над 600 градуса по Целзий при налягане 5 kg / 2 mm2. Ето защо основният компонент е бронз и различни добавки.
Заваръчните съединения трябва да бъдат внимателно контролирани, за да се избегнат дефекти. Допустими са всички методи за безразрушителен контрол, сред които първото място се дава на първоначалния изпит. Но натискането на елементите не позволява пълна инспекция, тъй като се избират продукти и се правят съкращения по шевовете, за да се открият неточности. Ако се открие дефект, партидата се изпраща за рециклиране, а самият апарат може да се калибрира.
Видове съпротивително заваряване
Релефно заваряване . Принципът му съвпада с точката 1, но има една разлика: както на шева, така и на електрод има специална релефна форма. Може да се използва за решаване на различни задачи, по-специално за монтиране на скоби или поддържащи части с плоски заготовки.- Заваряване на шевове Процесът на многоточково готвене, при който съединенията се намират на близко разстояние или с припокриване. В този случай се образува твърдо монолитно съединение. При припокриване между точките шевовете ще бъдат запечатани, в отсъствието му не са осигурени шевовете. В промишлеността херметичните шевове са незаменими при производството на резервоари, бъчви, цилиндри и други контейнери.
- Заваряване на задници . Елементите са свързани чрез натискане един на друг с допълнително топене на цялата равнина на контакт. Тази технология има няколко разновидности в зависимост от метала, неговата дебелина и необходимото качество на ставите.
- Точково заваряване . В този случай работата се извършва в една или няколко точки. Качеството на шва се влияе от следните параметри:
- формата и размера на електродите;
- сила на тока;
- ниво на налягане ;
- време и качество на почистването на повърхността.
Съвременните агрегати се отличават с ефективност, осигуряваща до 600 заварки в минута. Този метод се използва при работа с части от високоточна електроника, с каросерии на автомобили, самолети, селскостопанска техника и в други индустрии.