Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Електрическата ерозионна обработка на метала се използва широко за преоразмеряване на металните части, без да се нарушават физическите им свойства. Такъв процес се извършва с помощта на специално оборудване и изисква добро познаване на необходимите технологии.
Освен това, такава обработка позволява да се получат отвори с желаната форма и конфигурация, ако е необходимо, за да се направят профилни кухини и да се направят профилни канали и канали на заготовки, създадени на базата на твърди сплави.
Подобен електроерозивен ефект прави различните инструменти много по-силни, осигурява производството на висококачествен електрически печат, високоточно шлифоване, рязане на детайли и много други. Обработката се извършва в пълно съответствие с всички необходими правила за безопасност.
Принцип на действие
Преди да продължите с този вид лечение, първо трябва да сглобите всички необходими елементи в една верига и предварително да подготвите детайлите, които ще са необходими за работа. Днес промишлените предприятия използват различни видове електроерозионни ефекти.
Трябва да се отбележи, че най-важният елемент в схемата, необходим за извършване на обработка с EDM, е електродът, който трябва да има достатъчна устойчивост на ерозия. В този случай, като електроди могат да се използват метали:
- графит;
- мед;
- волфрам;
- алуминий;
- месинг.
От гледна точка на химията, такъв метод на термично въздействие върху метал допринася за унищожаването на кристалната му решетка, поради което се освобождават определени категории йони.
Често, за да се обработват металите, се използват електрически искрови и електрически импулсни методи . Също така има електроконтактни и анодно-механични методи.
Ако за металните части се изисква груба обработка на метали, обикновено се използва електрическа импулсна верига. В същото време, по време на работа, температурата на генерираните импулси може да достигне 5000 градуса. Това увеличава параметър като производителността.
Ако се изисква обработване на детайли с малки размери и размери, се използва основно електроспрейният метод.
Електроконтактната обработка се използва при работа със сплави, извършвани в течна среда. Трябва да се отбележи, че придобитите свойства на метала след такава експозиция могат да имат различно въздействие върху работните характеристики на частите.
Почти винаги поради въздействието на токове и високи температури машинно обработените части значително увеличават якостта, а самата структура остава мека.
Видове използвано оборудване
Известно е, че съществуват различни методи и методи за третиране на метални повърхности и този тип се счита за по-ефективен от механичен. Това се дължи главно на факта, че инструментът, използван за обработка, е много по-скъп от проводника, използван за обработка на EDM.
Промишлени предприятия за електрическа ерозионна обработка на метали използват специално оборудване, като:
- електроерозия на тел;
- зашиване на копия.
Ако е необходимо да се произведат детайли със сложна форма и форма, както и за производство на някои материали с висока точност на обработка, се използват машини с телесна ерозия . Най-често такова оборудване се използва за производство на различни части за електроника, самолети и дори космическата индустрия.
Копирно-мигащите устройства се използват главно за серийно и масово производство на части. Благодарение на такива машини се получават доста точни чрез контури и малки дупки, които успешно се използват при производството на мрежи и щанци в инструменталната индустрия. Това оборудване е избрано, като се фокусира върху целите и финансовата възвръщаемост . Електроерозионната обработка на метали се счита за сложен и трудоемък работен процес.
Такава работа не може да се направи у дома. Само сертифицирани и квалифицирани специалисти с достатъчен опит в тази област имат право да извършват работа по машините за обработка на детайли.
Когато извършвате обработка на EDM, не забравяйте за безопасността и използването на работно облекло.
Предимства на обработката на EDM
Такава работа трябва да се извършва само на специално оборудване под задължителния надзор на квалифициран специалист, който има съответното одобрение . Въпреки че този метод прави детайла по-точен и висококачествен, промишлените предприятия предпочитат да използват металообработване.
Затова е необходимо да се отбележат основните предимства на електроерозионния ефект върху различните видове заготовки.
Използвайки този метод, почти винаги е възможно да се постигне най-високото качество на металната повърхност, в резултат на което тя става възможно най-точна и еднаква . Това напълно елиминира необходимостта от довършителни работи. Също така, този метод гарантира, че продукцията на повърхността на различна структура.
Също така, предимствата на обработката на метали с EDM включват възможността за работа с повърхността на всякаква твърдост.
Електроерозионното въздействие напълно елиминира появата на повърхностна деформация в части с малка дебелина. Това е възможно поради факта, че при този метод няма механично натоварване, а работният анод има минимално износване. В допълнение, EDM допринася за повърхността на различни геометрични форми и конфигурации с минимални усилия.
Също така, предимствата на такъв процес включват пълната липса на шум при работа със специално оборудване.
Разбира се, има и недостатъци в случая на електроерозионния ефект върху част от метал, но те не оказват съществено влияние върху неговите експлоатационни свойства.
Технология на обработката
За да се изяснят изцяло всички предимства на обработката на EDM и да се разбере принципът на въздействие върху метална заготовка, следващият пример трябва да бъде разгледан по-подробно.
Така че обикновената схема за EDM трябва задължително да се състои от следните елементи:
- електрод;
- кондензатор;
- капацитет за работна среда;
- реостат;
- източник на захранване.
Силата на тази верига се осигурява от импулсно напрежение, което трябва да има различна полярност. Поради това е възможно да се получат необходимите за работа електрически искрови и електрически импулсни режими.
По време на подаването на напрежение, кондензатът се зарежда, от който към електрода се влива ток на разтоварване. Този електрод се потапя предварително в контейнер с детайла и работния състав. Веднага след като напрежението на кондензатора достигне желания потенциал, настъпва повреда на течността. Той започва да се нагрява много бързо до точката на кипене и в него се появява балон с газове, което допринася за локалното нагряване на детайла. На свой ред заготовката стопява най-горните слоеве, което осигурява необходимата форма.
заключение
Съвременните EDM машини са предназначени да изпълняват както масови, така и индивидуални задачи на естетиката (декорация, полиране и др.) И практичен характер (формиране на канали, перфорация на проход и слепи дупки, заточване на режещи инструменти). Цената на преработката на такова оборудване е значително по-ниска от същия показател, характерен за машините.