Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Отдавна е известно, че процесите, които се случват в заваръчната вана, се влияят неблагоприятно от въздуха. Днес в производството се използват технологии, които могат да премахнат този фактор.

Днес се използва главно заваряване с ръчна дъга, в защитен газ или автоматично под слой от флюс. Последният вариант позволява не само да изпълняват работата много по-бързо, но и подобрява характеристиките на шва.

Какъв е този метод?

Флюсовото заваряване е процес, при който дъгата между материала, който се обработва, и жичката изгаря под гранулирания прах . Когато са изложени на висока температура, гранулите и електрода започват да се топят. В резултат на това се образува еластичен филм около заварената баня. Той предпазва стопения метал и дъгата от неблагоприятните ефекти и все още предотвратява проникването на въздух.

По време на охлаждането елементите на потока се превръщат в шлака, която покрива шева. В края на заваряването, отложената кора ще бъде лесно отстранена от метала чрез механични средства. Остатъците от флюсния слой се събират и прилагат допълнително. Възможно е да се извърши свързване под свободно покривало на различно оборудване.

Полуавтоматично заваряване

В този случай капитанът ще трябва да насочи проводника и да контролира отклоняването на електрода. Завареното подаване на тел се извършва автоматично. Заварчикът трябва само да вдигне скоростта, силата на напрежението на дъгата и ъгъла на електрода.

Роботизирана автоматична заварка

Тази технология включва заваряване на плоски повърхности и заваръчни шевове. Освен това, скоростта и посоката на движение на електрода определя устройството. Роботизираният метод ви позволява да постигнете силна връзка, освен това, тя се характеризира с бързина и високо качество на покриващия шев.

Днес много често започнаха да се използват тандемни технологии . При този метод два електрода са успоредни една на друга в една и съща равнина. Автоматичното потопяемо дъгово заваряване в тандем подобрява качеството на заварката. Освен това този метод има минимален размер на заваръчната вана и мигновено възбуждане на дъгата.

Типове потоци

Те са разделени на няколко групи, в зависимост от метала:

  • Високолегирани стомани;
  • Цветни сплави и метали;
  • Сплав и въглеродна стомана.

Освен това, в зависимост от метода на производство, флюсът може да бъде керамичен и разтопен . В първия случай са представени керамични вещества с легиращи качества и подобрен шев, а във втория случай имат пемзна или стъкловидна структура.

Керамичният поток се създава чрез смилане на елементи, смесване с екструзия, което спомага за постигане на хомогенна маса и по-добро смилане, както и с течно стъкло. Подобен процес с тези смеси се извършва, ако е необходимо допълнително допиране на заваръчния материал.

Кондензираният поток се произвежда чрез синтероване на суровините, с по-нататъшно гранулиране.

В допълнение, флюсовете за газово и електрическо заваряване са разделени по химичен състав в следните категории:

  • Сол. Те съдържат само флуориди и хлориди. Използват се за електродъгово заваряване с флюс на претопяване на шлака и активни метали;
  • Смесени. Те са комбинация от соли и оксидни смеси. С помощта на такива потоци се сваряват легирани стомани;
  • Оксид. Такива смеси са необходими за заваряване на нисколегирани и флуорни стомани. Те съдържат метални оксиди с ниско съдържание на флуоридни съединения.

Както виждате, има много различни модификации на този материал. Но трябва да се помни, че автоматичното заваряване се счита за успешно, ако се използва подходящият поток.

Основни режими

Най-важните режими за автоматично заваряване на потока са такива стойности като полярност, тип и сила на тока, напрежение на дъгата, скорост и размер на електродната жица.

Не са толкова важни, но такива начини, като ъгълът на наклона на ръбовете и заваръчния електрод, размерът на надвеса, състава на флюса, подготовката на метала и вида на завареното съединение са също значими.

При избора на параметрите на режимите на заваряване под водна дъга те също така вземат предвид изискванията за размера на заваръчния шев и геометричната форма, дебелината на ръбовете и ширината на съединението.

Преди да започнете заваряване, трябва първо да изберете размера на жицата. Необходимо е да се пристъпи от заварената дебелина. След това се избира размерът на заваръчния ток и се установява скоростта на подаване на телта.

Най-често за заваряване под флюс се използва тел от твърда секция, с размери от 1-6 мм. В този случай, токът не трябва да надвишава 150-2000 А, а напрежението на дъгата - 22-55 В.

Плюсовете и минусите на потопяемата дъгова заварка

При тази технология се прилага заваръчен ток към жицата през мундщука. Той се намира на кратко разстояние от ръба му, като правило, по-малко от 70 мм. Поради това електродът не може да се прегрее, затова се използват силни токови токове. Всичко това помага да се постигне дълбоко проникване и бързо напластяване на метали. Освен това по този начин е възможно да се заварява по-дебел метал без разцепване на ръбовете.

Дъговата заварка, произведена по автоматичен метод под потока, осигурява постоянството на формата и размера на заваръчния шев, а също така създава еднаквост на химичния му състав . По този начин се получава висококачествена връзка с висока стабилност на нейните качества. Този метод на заваряване ви позволява да избегнете много дефекти, например, появата на зони, където елементите не се сливат, и подбиват.

По време на този процес на заваряване не се получава пръскане на метал, тъй като заваръчната баня и дъгата са защитени от въздух. Поради това не е необходимо да се почиства повърхността на материала от пръски. Подводната дъгова заварка спестява енергия и заваръчни материали с около 30-40%.

Заварчикът, който извършва работата, не трябва да използва защита на лицето и очите, тъй като изпускането на вредни газове е много по-малко, отколкото при ръчно заваряване.

Вярно е, че автоматичното заваряване под слой от флюс има не само предимства, но и недостатъци. Една от тях е течливостта на флюс и разтопен метал. Ето защо е възможно да се готви само в долно положение, докато отклонението на равнината на шева от хоризонталата трябва да бъде 10-15 ° .

Ако пренебрегнем това правило, могат да се появят различни дефекти. Поради това не се използва заваряване под водна дъга за закрепване на ротационни пръстеновидни съединения на тръби, чийто диаметър е по-малък от 150 mm. В допълнение, този метод изисква по-цялостно сглобяване на ръбовете и използването на определени техники.

За какво е заваряване на потока?

Работата с използването на флюс може в своето време да произведе в индустрията истинска революция. Първоначално тази технология е проектирана да обработва нисковъглеродна стомана . Понастоящем обаче е възможно да се използва прах за почти всеки материал, включително огнеупорни метали и стомани, които са трудни за обработка.

Металургичните процеси, протичащи при заваряване на потока, позволяват използването на полуавтоматично и механизирано оборудване за следните работи:

  • Свързване на вертикални шевове. Извършва се със свободно или принудително образуване на шев. Най-добрата якост на сцепление се постига с метали 20-30 mm;
  • Заваръчни тръби с различни диаметри. Първоначално научихме как да свързваме тръби с малък диаметър с автоматични инсталации, но с подобряването на технологията за обработка, успяхме да овладеем метода, който ни позволява да приготвяме големи материали;
  • Готови пръстени. Трудността на тази работа е, че трябва да запазите ваната за заваряване и да се опитате да избегнете разпръскването на метал. Извършвайте такова флюсово заваряване на машини с ЦПУ. В някои случаи може да се наложи ръчно заваряване.

Изпълнението на всички тези работи се регулира съгласно схемата на заваряване . В случай на нарушения се налагат големи наказания.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Металообработване