Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Автоматично заваряване полуавтоматично е достъпна модерна техника, използвана при домашните работи вътре в къщата и в двора. Чрез закупуването на апарат, начинаещ заварчик получава възможност да се научи как да извършва заваряване на черни и цветни метали без усилие. С използването на полуавтоматично заваряване в въглероден диоксид става възможно бързото свързване на повърхностите на металните части без допълнителна армировка. Нанесете други елементи, които допринасят за заваряването на висококачествени метали.

За работата на полуавтоматична заваръчна машина е разработен механичен метод за подаване на проводник в работната зона, който се използва като електрод. Телта е направена от специално разработена сплав . Оборудването е лесно за работа и всеки новодошъл може успешно да го овладее.

Характеристики на работата

За тези, които нямат много опит, най-добрият начин да овладеят връзката на металите е заваряването на полуавтоматична машина за начинаещи. Видеоклиповете на процеса на заваряване с подробни коментари могат да се видят в интернет. Полуавтоматичното се отнася до вида на инструмента, ефективността на който е наполовина зависим от умението на оператора. Конструкцията на заваръчната машина се състои от определен брой възли:

  • мрежа за преобразуване на напрежението на устройството до желаните параметри;
  • Заваръчна горелка за въглероден диоксид;
  • механизъм за постоянно движение на жицата;
  • автоматична система за всмукване на газ.

Принцип на действие

Много важен работен инструмент е горелката, която образува специфична заваръчна среда и защитна атмосфера от газовете, използвани за работа на заваръчната машина. Без използването на инертни газове се увеличава разпръскването на горещи метални капчици и намалява яркостта на електрическата дъга . Като се има предвид работата на заваръчната машина, можем да говорим за незаменимостта на устройствата за определени технологични цикли в производствения процес при работа с метали от всякакво качество.

С помощта на определени газове се създава среда с инертни параметри. Те включват аргон, хелий, въглероден диоксид или техните смесени съединения. Аргонът и въглеродният диоксид най-често се използват за придаване на инверторния процес на заваръчния процес, ако това е необходимо в процеса. Работният източник на енергия е постоянен ток в обратна посока и към детайла се прилага отрицателен импулс. Използването на газ усложнява процеса на работа, но качеството на получените шевове покрива леко неудобство. Газовата смес се използва в предварително определени пропорции, които се определят поотделно за всеки инертен носител .

Сортове на заваряване полуавтоматични

Има няколко вида фуражи, които се различават един от друг. В някои единици е предвиден принцип на теглене, други полуавтоматични заваръчни машини изтласкват проводника в работната зона. Ефективни в работата са тези машини, които осигуряват два принципа на работа - бутане и издърпване.

Стоманените проводници понякога се използват за заваряване на различни метали, свързването на други части изисква използването на алуминиева тел. Някои критични производствени стъпки изискват използването на универсален проводник, определен в производствените документи. Защитата на шевовете при нейното създаване се извършва по три основни начина:

  • се избира методът за използване на реакцията на потока;
  • автоматични заваръчни работи в среда на въглероден диоксид;
  • Заваряването се извършва с помощта на прахов електрод във формата на тел.

Класификацията на избраното оборудване идентифицира три вида, които разграничават единиците един от друг:

  • в зависимост от вида на използваната жица;
  • на защитния вариант на заварката;
  • от вида на движението на жицата и горелката.

Характеристиката на работата позволява разделянето на заваръчното оборудване на три вида:

  • стационарни устройства, инсталирани за продължителна употреба;
  • мобилно оборудване за къси разстояния;
  • преносими компактни уреди за домашна употреба.

Съставни метали, използващи полуавтоматичен

Първи стъпки

За качеството на заваръчния процес се определя с името на необходимите инструменти за работа. Заварчикът подготвя ъглошлайф ( мелница ) с метален комплект за почистване на повърхността. Ще бъде необходим перфоратор и две до три скоби и самият апарат за заваряване на метал в среда с въглероден диоксид. Ръчно непромишлено заваряване на преносим тип ви позволява да свързвате метални повърхности с дебелина до 6 мм.

Преди заваряване, почистете мястото на полагане на шева, краищата са загладени мелница. Първо, монтирайте гнездото с проводника и проверете възможността за безпрепятствен нормализиран проникване на поток. Свържете двете повърхности на определените места и ги натиснете с клипове. След това трябва да поставите електрически отрицателен заряд на една от подготвените повърхности.

Процес на заваряване

Поставяме полуавтоматичния превключвател в положение „три” и избираме оптималното захранване. Полуавтоматичното заваряване се извършва от край до край, като на пръв поглед се правят малки участъци от гайките на интервали, след това свързващите равнини на частите се заваряват със солиден шев. Когато се изпълнява шев, върхът на устройството е разположен под наклон към повърхността под ъгъл от около 20 °. По подобен начин се заварява повърхността или при даден ъгъл.

Това, което е важно, е моделът на апарата и вида на телта, използван като електроди, които са избрани за вида метал. Най-добрите и най-често срещаните видове електроди са MP-3 и OZS-12 . Те могат да сварят метал с различна дебелина, но имат недостатъка на голяма маса шлака.

За да се предотврати изтичането на шлака в банята от горещия заваръчен флюс, както при стандартното конвенционално заваряване, използвайки конвенционални електроди, се препоръчва да се почисти след нанасянето на шева и да се постави още един върху него. Това ще ви помогне да получите качествена връзка.

Тел с прахообразна струя има голяма крехкост и малка дебелина на стените, поради което е с ниска твърдост на конструкцията. При извършване на работа, захранващото устройство се използва с лека компресия и въртенето на маркуча се извършва бавно, без резки завои. Наложително е да се поддържат правилните фази на частта и държача. От това зависи изгарянето на електрическата дъга и освобождаването на защитен газов слой.

Избор на полуавтоматичен режим на заваряване

При работа на заваръчната машина се определя режимът на работа, но за това е необходимо да се проучат всички възможни варианти на наличния избор. Индикаторът за режим се определя главно въз основа на дебелината на заварения метал и неговия тип. За заваряване на метал до 5 мм се използва единичен шев, а свързването на повърхности с дебелина 5 и 6 мм ще изисква полагането на втори шев, който върви точно според проекцията на почистения първи шев. Това заваряване се извършва на два етапа.

За да извършите метална връзка чрез заваряване, трябва да следите потока и потока на газ. Налягането на газа не е голямо. Той само издухва мястото на заваряване с ниско съскане, но не излиза от горелката под налягане. За висококачествено заваряване се приема консумация на газ, която се определя от седем литра в минута. Такава консумация ви позволява ефективно да извършвате полуавтоматично заваряване без огъване или деформация на метала. Правилният поток намалява зоната на топлинно въздействие върху работната повърхност, а шевът е идеален в съответствие с изискванията. Един опитен майстор самостоятелно определя скоростта на работа и избира желаната височина на заварката.

DIY заваряване

В началото на работа е необходимо да се определи и избере силата на тока в зависимост от дебелината на присъединяващия се метал. Тази работа се извършва с помощта на таблицата, отпечатана в инструкциите за уреда. Намаляването на тока води до намаляване на работата на заваръчната машина.

Настройте необходимата скорост на подаване на тел към машината, като направите това, като изберете различни типове предавки, продавани с уреда. Изберете желаната стойност на напрежението.

За да се определи точността на избора на горепосочените параметри, тестовото заваряване се извършва върху металната секция с подобни характеристики. Правилните настройки ще позволят на машината да даде стабилна дъга и да разпредели достатъчно количество поток.

Изберете позицията "напред" на превключвателя за подаване на тел и запълнете приемната фуния с поток. Монтирайте държача, като насочите мундщука към работната зона на заваряване. Отворете вентила за флюс, натиснете "старт" и извършете тангенциално движение до мястото на предвидения шев за запалване на дъгата.

Характеристики на заваряване на алуминий

При заваряване в условията на подаване на кислород обикновено се образува алуминиев филм на алуминиевата повърхност, който е алуминиев оксид, който се топи плътно и има плътност, по-висока от самата метална основа. За успешно заваряване на алуминий, ръбовете и мястото на припокриване на шва се обработват с химически разтворители, за да се отстрани филмът или да се почистят по абразивен механичен начин.

Много е трудно да се следи качеството на заварката при заваряване на алуминий, силното нагряване води до крехки ръбове, които се разрушават. За да се проследи степента на загряване на метала е много трудно, тъй като не променя цвета си при нагряване. Течливостта на алуминия води до изтичане на метал през шева и е трудно да се контролира размерът на банята. За да избегнете изгаряне на метал, използвайте лента от керамика или друг метал, за да регулирате размера на шва.

Алуминият и неговите сплави имат голям коефициент на разширение, но имат ниска еластичност. За да се избегнат деформации, частите са предварително загряти или заварени с оптимални параметри.

В процеса на охлаждане на заваръчния метал се получава напукване поради деформация по време на охлаждането на материала на ваната. За да се избегне разрушителното явление, към материала на фугите се добавят пластификатори, а алуминиевите съединения не са разположени близо един до друг.

За заваряване на алуминий е по-добре да се използва подаващо устройство за тел. Дълбочината на кипене зависи пряко от силата на заваръчния ток. Ширината на шва не зависи от величината на електрическия ток. Нарастването на дълбочината на кипене се влияе от намаляване на диаметъра на електрода, което е особено ясно изразено при нисък ток. С увеличаването на тока зависимостта от диаметъра на електрода не е толкова очевидна. С увеличаване на диаметъра на електрода става по-широка заварка.

Използването в ежедневието на полуавтоматична машина за заваряване е много ефективно, тъй като не изисква голяма консумация на ток, той може да заварява всички метали, без изключение, и всеки, който иска да научи как да се заварява, може да използва това устройство.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Металообработване