- Видове бетонобъркачки и принципа на тяхната работа
- Как да направите бетонен миксер го направите сами
- Опции за бетонобъркачки за самостоятелно производство (с чертежи)
Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Бетонобъркачка или бетонобъркачка или бетонобъркачка е конструктивно устройство, предназначено за самоподготовка на висококачествени строителни смеси. Такава машина може да бъде стационарна и подвижна, различна по предназначение и принцип на действие. Към днешна дата бетонобъркачката, изработена на ръка, е добър вариант за практично и удобно устройство. Производството му ще изисква минимални финансови разходи.
Видове бетонобъркачки и принципа на тяхната работа
Бетонобъркачката е техническо устройство, широко използвано в съвременната конструкция за приготвяне на бетон или други циментови разтвори и представено от много различни видове или форми. Независимо от типичните характеристики и конструктивни особености, основната функция на бетонобъркачка или смесител е да се постигне максимална ефективност в процеса на смесване на всички компоненти.
Непрекъснати бетонови миксери
Непрекъснатите смесители имат принудителен процес на смесване за всички компоненти. От конструктивна гледна точка такива единици са едни и същи, а основните разлики са в размера, характеристиките и формата на ножовете за смесване.
Принципът на работа на непрекъснатия миксер е принудителният процес на смесване на компонентите на разтвора
Непрекъснатите бетонобъркачки извършват пълен набор от всички технологични процеси, представени от натоварването и смесването на отделните компоненти, както и разтоварването на готовата смес от съоръжението, което се осигурява не само с производство, но и с контролно оборудване.
Диаграмата показва непрекъснатата работа на устройството
- 8 - непрекъснат поток от компоненти на сместа се подава в коритото;
- 7 - лопатки, фиксирани върху валовете вътре в коритото под ъгъл 40–45 °;
- 6 - валове вътре в коритото;
- 5 - изпускателен клапан;
- 4 - зъбна двойка;
- 3 - скоростна кутия;
- 2 - ремъчна предавка.
Принципът на смесителя се основава на зареждане на непрекъснат поток от компоненти с лентови захранващи устройства или конвейери. Едновременното подаване на насипни компоненти и вода позволява да се получи хомогенен и висококачествен разтвор в смесителния резервоар, който се изхвърля през изпускателния отвор и може да се зарежда директно в специално превозно средство.
Техническите показатели на непрекъснатите смесители зависят от обема на разтвора, който се движи за определено време по посоката на оста, както и от размера и ъгъла на острието с честотата на тяхното въртене. Предимствата на тази версия на бетонобъркачките са представени от възможността да се приготвят строителни разтвори и твърди бетони в значителни количества, както и пълното статично състояние на корпуса. Недостатъците включват необходимостта от постоянно подаване на компоненти и невъзможност за получаване на малък обем разтвор.
Циклично действие
Инсталациите с циклично действие се различават в натоварването на новите компоненти на сместа само след пълното изхвърляне на вече приготвения разтвор. Тази версия на оборудването за смесване е по-мобилна и нивото на производителност се определя от качеството на натоварените компоненти и общия обем на смесителния резервоар.
Циклични бетонобъркачки по-мобилни
Основната функция на цикличното устройство е да се получи висококачествен бетон от подвижен, формовъчен и твърд тип с наличието на специални добавки. Единици от този тип могат да имат цилиндрично или коритообразно тяло с вал с вертикална или хоризонтална насоченост.
Смесването на разтвора става с лопатки.
- 1 - лагер;
- 2 - електромотор;
- 3 - рамкова конструкция;
- 4 - предаване на клиноременния тип;
- 5 - скоростна кутия;
- 6 - съединител;
- 7 - корпусна част;
- 8 - лопатка;
- 9 - притежател;
- 10 - отвор за зареждане;
- 11 - вал;
- 12 - пневматичен цилиндър;
- 13 - затвор;
- 14 - разтоварващо отваряне на уреда.
Принципът на действие се осигурява от въртенето на лопатките на валовете в взаимна посока, което води до включване на електромотор и предаване с клинов ремък. Благодарение на изключително равномерното разположение на лопатките на валовете, тези елементи са идеално включени в свободните междини. Компонентите, които трябва да се смесят, се подават във вътрешността на работния миксер чрез отвор за заключващ тип, след което се извършва смесване с помощта на лопатни валове и готовата смес се разтоварва през отвор за отвеждане, контролиран от пневматичен цилиндър.
Предимствата на най-модерните модели са в висококачественото смесване за сравнително малък период от време и възможността за използване на компоненти с различни индекси на плътност, което води до висококачествена готова композиция. Основните недостатъци на цикличното оборудване са високата цена и техническата сложност на трансмисията, което предполага осигуряване на редовна и компетентна поддръжка на съоръжението.
притегляне
Вариант на строителната машина, който се отличава със смесване на бетонови смеси поради гравитацията. Гравитационните смесители са барабан, който се върти около ос на хоризонтален или наклонен тип. Задължително условие за операцията е строго определен брой завъртания на лопатките, който предотвратява излишък на центробежна сила вътре в барабана.
Предимствата на този тип бетонобъркачка са лекотата на инсталиране и производителността.
Гравитационните строителни смесители, като правило, са предназначени за приготвяне на смеси, чийто обем не надвишава един кубичен метър. Модерният монтаж на мобилен тип е много лесен за транспортиране. Най-популярни и общи гравитационни модели са бетоносмесителните инсталации под формата на традиционни бетонови смесители.
Скоростта на въртене в бетонобъркачката от този тип е 20 оборота в минута
- 1 - кофа за зареждане;
- 2 - двойка повдигащи барабани;
- 3 - самоспираща се червячна предавка;
- 4 - електрически мотор с фланци;
- 5 - смесващ барабан с лопатки;
- 6 - единичен волан;
- 7 - изходящ вал на тристепенна цилиндрична скоростна кутия;
- 8 - краищата на въжето, което покрива кофата;
- 9 и 10 - крайни изключватели за изключване на електродвигателя;
- 11 - траверс;
- 12 - електрически мотор с фланци;
- 13 - едностъпална скоростна кутия;
- 14 - заключващо устройство.
Принцип на работа: остриетата вътре в барабана в хода на тяхното равномерно въртене се качват, повдигат и изхвърлят готовия разтвор. Стандартната скорост в гравитационната смесваща технология е ограничена до 20 оборота в минута.
Безспорните предимства на всеки гравитационен миксер са представени от оптималното съотношение на теглото на инсталацията и общия работен обем на контейнера, простотата и надеждността на конструкцията, възможността за използване на големи агрегати, както и много ниското енергийно натоварване на такова оборудване. Сериозните недостатъци на тези модели включват ниски нива на универсалност и риск от непостигане на хомогенни твърди смеси.
задължителен
За производството на бетонови смесители на принудително действие се използват не само мобилни, но и твърди отливки от формовъчен тип, а също така и производството на лек бетон със значително количество различни добавки. Принудителните миксери могат да бъдат оборудвани с хоризонтален или вертикален вал, който се вписва в тялото на цилиндрична форма.
В такъв бетонен миксер можете да приготвите разтвори с различни показатели за плътност
В принудителните миксери се осигурява висококачествено смесване на всички компоненти и благодарение на гъвкавостта на конструкцията, производството на бетон, както и на строителни разтвори с различна гъстота и индекси на мобилност е значително улеснено.
Всички компоненти се зареждат в барабана на бетонобъркачката, благодарение на ножовете, които се смесват, и се получава качествено решение.
- 1 - корпус на смесител;
- 2 - рамкова конструкция;
- 3 - електромотор;
- 4 - панел за управление на блока;
- 5 - затворен тип сектор;
- 6 - задвижваща дръжка за отваряне на затвора;
- 7 - защитен елемент;
- 8 - задвижваща предавка за валове;
- 9 - предпазна лента;
- 10 - предпазен съединител;
- 11 - смесителна шахта.
Принципът на действие се основава на натоварването на всички компоненти във вътрешността на барабана и способността на перките да смесват компонентите в процеса на въртене с получаване на еднаква и висококачествена маса на готовия разтвор.
Предимствата на смесителите за принудително строителство са висококачественото смесване, надеждността на оборудването и способността му да функционира дори при трудни условия, както и малки размери и лекота на транспортиране. Недостатъците включват липсата на максимално съотношение на теглото на оборудването към полезния обем на смесителя, както и твърде високата инсталирана мощност на електрозадвижването.
Как да направите бетонен миксер го направите сами
Разбира се, смесването може да се извърши в улей с конвенционална лопата, но този подход е много труден, не позволява да се получи достатъчно количество от хомогенна и висококачествена смес и консумацията на компоненти в този случай значително се увеличава.
Независимото производство на бетонобъркачка не предизвиква трудности дори при липса на професионални знания и специални умения в тази област. Достатъчно е да се запознаете с производствената схема, да подготвите необходимия материал и набор от инструменти, както и да спазвате стриктно инструкциите стъпка по стъпка.
От цевта
Дизайнът има своеобразна траектория на движение, под формата на ос на въртене, преминаващ през резервоара строго под наклон. Обикновените миксери могат да функционират добре при температурен режим не по-нисък от + 2 ° C, тъй като конструкцията не осигурява загряване на приготвената смес.
Конструкцията на такъв бетонобъркачка е доста проста.
- 1 - метален варел;
- 2 - основата на металния ъгъл;
- 3 - вал от тръба;
- 4 - лагерна система;
- 5, 6 - писалка и дръжка;
- 7 - капак на люка;
- 8 - връзка на замъка;
- 9 - гумено уплътнение;
- 10 - контур.
Приготвеният разтвор се движи между две стени, което осигурява простотата и ефективността на нормалната работа. Барел миксер, способен на двадесет оборота, много добре смесва около три кофи с бетонов разтвор.
Материали и инструменти:
- метален варел;
- комплект хардуер, представен от болтове, гайки и шайби;
- лагери;
- Фитинги за дръжката;
- стандартен метален ъгъл;
- заваръчна машина;
- електрическа бормашина;
- "Българска" или ножовка за работа с метал;
- ключове;
- ниво, рулетка и маркер.
Стъпка по стъпка производствен процес:
- Пробийте отвори в края на цевта за монтаж на вала.
- Поставете лагерите под въртящото се копче от външната страна на капака.
- Нарежете дупка, за да отстраните лесно готовия разтвор.
- Запечатайте гумата на вратата.
- Закрепете вратата с панти на шарнирни клапани.
- Заварка от метални ъгли поддържаща конструкция на рамката.
- За оборудването на вала с ножове от стоманен лист.
- Монтирайте вала и въртящите се копчета.
- Поставете цилиндъра върху металната носеща конструкция.
Ако желаете, дизайнът може да бъде допълнен с електрически мотор, скоростна кутия за намаляване на въртящия момент, V-образен колан и влагозащитен превключвател, както и система за окабеляване. В работата такъв модел бетонобъркачка е по-малко стабилен, затова е задължително да се осигури висококачествено допълнително фиксиране.
От пералня
Строителният миксер, направен на базата на пералня, има доста висока производителност. В процеса на въртене на барабана е необходима стабилна стабилност, но наличието на определен дисонанс се обяснява с компонентите на разтвора, които постоянно изместват центъра на тежестта. Поради тази причина е необходимо да се реши проблемът с твърда основа или рамка за монтиране на бетонобъркачка, направена с перална машина.
Най-стабилната геометрична фигура е триъгълник, който може да издържи значителни натоварвания и да запази позицията си добре. Предимствата на бетонобъркачката, самостоятелно сглобена на базата на перална машина, са представени чрез индивидуално регулиране на височината, но най-добрият вариант е дизайн с по-ниско местоположение на контейнера на ниво 50–80 см. Обемът на готовата циментова замазка зависи пряко от размера на резервоара за пералня.
За да се осигури устойчивост, трябва да направите солидна основа за бетонобъркачката.
Материали и инструменти:
- заваръчна машина;
- електрическа бормашина;
- стандартен комплект отвертки;
- Ножовка за работа с метал;
- капацитет от пералната машина;
- метални ъгли или тръби за производството на рамката;
- стоманен лист за производство на остриета.
Ако желаете да си направите шнеков бетонобъркач, трябва да направите специален вал.
Стъпка по стъпка производствен процес:
- Затворете отвора за източване в работеща перална машина от тип активатор.
- Направете механизъм за завъртане на метални ъгли или тръби.
- Монтирайте пералната машина върху въртящия се механизъм за накланяне.
- Поставете рамката на "краката" на половин метър височина, за да осигурите максимална стабилност на конструкцията.
Важно е да не се извършва твърд монтаж на резервоара по периметъра на рамката, а монтажът върху балдахина трябва да позволява наклоняване с акцент върху основата на рамката. Такава конструкция е фиксирана на базата на активаторна пералня с четири метални ъгли. Ефективността на готовия строителен миксер се осигурява чрез свързване на уреда към 220 V мрежа.
От буркана
Традиционните млечни буркани или колби с боя могат да се превърнат в отлична база, използвана при производството на компактни бетонови миксери. Технологичните възможности ви позволяват да изпълнявате рамка на база метални ъгли или тръби, както и обикновени дървени пръти. Като правило, три такива кофи с бетонен разтвор могат да се направят едновременно в такъв миксер.
Компактен бетонобъркач, който ви позволява да приготвяте по едно време три разтвори
Колбата трябва да бъде позиционирана в наклонена позиция, като за тази цел се използват четири конвенционални въртящи се опори или рамкова конструкция с ъгъл 20–30 ° спрямо хоризонта. По този начин устройството е снабдено с въртене на модула в съответствие с надлъжната ос.
Фотогалерия: компоненти на самостоятелен бетонен миксер на базата на буркани
- Компоненти на двигателя
Опции за бетонобъркачки за самостоятелно производство (с чертежи)
Има няколко лесно приложими самостоятелно варианта на строителни смесители, които са доказали своята висока ефективност при приготвянето на бетонови разтвори с различни размери.
Механична опция
Основното предимство е достатъчно голям обем, а за оборудването може да се използва както електрическа, така и ръчна трансмисия. Разтоварването на готовия състав се извършва по традиционния дизайн на наклона встрани.
-
Основният недостатък на такава цилиндрична кофа е недостатъчното смесване на разтвора в ъгловите зони и рискът от разпръскване на сместа, ако конструкцията е твърде висока. Моделът е способен да смесва проста смес в продължение на пет минути, а смесването на сухите компоненти отнема не повече от десет минути.
Комбинирана хоризонтална версия с гребени
Електрическа или ръчна конструкция, базирана на цилиндричен резервоар с висока еднородност и отлична скорост на смесване. Устройството има също така висока скорост и качество на процедурата за производство на разтвора. За смесване на една партида разтвор е достатъчно да се извършат само четири завъртания на дръжката.
Смесителите от смесен тип имат добра скорост на смесване
Недостатъкът е структурна сложност и голям брой съставни части, а инсталирането на разтоварващ се люк с висококачествени и много надеждни уплътнения, болтове и панти изисква специално внимание.
Гребените са изработени от обикновени метални ъгли
Для изготовления гребёнки следует использовать металлические уголки, которые надёжно фиксируются на основании.
Для надёжности и устойчивости под бетономешалку рекомендуется сделать основание
Для сваривания боковых стоек используются подкосы, швеллера, разрезанные на отдельные элементы, а также прочные металлические уголки.
Электрический вариант
Наиболее распространённая и востребованная конструкция строительного миксера, чаще всего выполняемая своими руками. На сегодняшний день известно огромное количество вариаций такого агрегата, которые могут иметь некоторые различия в плане конструкции и технических характеристик.
Такой строительный миксер способе обеспечить немалый выход готового раствора
Оптимальным вариантом принято считать использование цилиндрического резервуара, в котором донную часть и горловину в обязательном порядке необходимо укреплять привариваемыми крест-накрест планками. Для такой рамной электрической бетоносмесительной конструкции, надёжно приваренной на оси, характерна высокая производительность и достаточный выход готового раствора.
Некоторую сложность может вызывать сборка ёмкости, вращаемой вместе с осевым элементом, что обусловлено необходимостью выполнить высокопрочную рамную конструкцию. Тем не менее именно благодаря такой технической особенности, электрическая бетономешалка может эксплуатироваться максимально продолжительное время.
Вибрационный вариант
При наличии перфоратора с показателями мощности 1, 0–1, 3 кВт и ударного принудительного механизма, вполне можно выполнить самодельную вибрационную бетоносмесительную машину.
В данной конструкции нужно учесть, что расстояние до донной части должно соответствовать радиусу агрегата
При изготовлении такой конструкции необходимо помнить, что используемый резервуар должен быть круглым и высоким, не очень широким, располагающимся на оси. Стандартное расстояние до донной части должно соответствовать радиусу агрегата. Категорически нельзя использовать любые плоские ёмкости, изготовленные из листового металла. В таком резервуаре отсутствует необходимое для смешивания раствора возбуждение волн. Оптимальным вариантом является использование пары металлических тарелок, сложенных вместе, а диаметр вибратора должен быть четверть метра на каждые 1, 3 кВт мощности.
Современный бочковый вариант
Интересная с точки зрения технических характеристик конструкция, которая легко может быть выполнена в соответствии с расположенными ниже пошаговыми иллюстрациями. Необходимо подготовить двухсотлитровую бочку, электрический двигатель на 250 Вт и 1430 оборотов, а также колесо от обычного мотоцикла, два ремня и парочку сваренных друг с другом колец. Шкив надёжно приваривается к донной части резервуара. Рамная конструкция изготавливается на основе швеллера и прочной металлической трубы.
Фотогалерея: изготовление бетономешалки из обычной бочки
- Для изготовления бетономешалки подойдёт обычная бочка
- Часть приводного механизма
- Закрепление металлических листов на каркасе
- Подготовка основания под бетономешалку
- Установка бетономешалки на основание
- Бетономешалка готова к работе
- Строительный агрегат можно оснастить двигателем
- Приводной ремень двигателя
- Резервуаш с лопастями для смешивания компонентов раствора
- Бетономешалка в работе
Видео: самодельная бетономешалка в работе
Видео: изготовление бетономесильного агрегата из бочки
Таким образом, стандартная готовая конструкция изготовленного самостоятельно строительного миксера представлена стационарной или передвижной станиной, замешивающими рабочими элементами, резервуаром для непосредственного процесса смешивания и разгрузочным механизмом. Также к важным частям конструкции относятся трансмиссия и бензиновый или электрический движущий агрегат.
Выполнить самостоятельно эффективный бетоносмесительный агрегат совсем несложно, но следует помнить, что расстояние от шестерней до шкивов должно быть максимально грамотно выверено ещё до выполнения монтажных работ. Невозможность подключения к бетономешалке заземляющего контракта нивелируется электрификацией устройства посредством стандартного УЗО, а все движущиеся внутренние части должны в обязательном порядке оснащаться защитными кожухами. Стартовый запуск бетоносмесительной машины осуществляется в холостом режиме, но приготовление первого бетонного раствора не должно составлять загрузку устройства на полный объём.