Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Една от сериозните заплахи за металните инструменти и конструкции е корозията. Поради тази причина, проблемът за защитата им от такъв неприятен процес става все по-наложителен. В същото време, днес има много методи, които ви позволяват ефективно да решите този проблем.

Антикорозионна защита - защо е необходима?

Корозията е процес, съпроводен от разрушаването на повърхностните слоеве на стоманени и чугунени конструкции в резултат на електрохимична и химическа експозиция. Сериозно увреждане на метала, неговата корозия, което прави невъзможно използването му по предназначение, се превръща в негативно следствие от това.

Експертите са направили достатъчно доказателства, че годишно около 10% от общото производство на метал на планетата отива за елиминиране на загубите, свързани с ефектите на корозията, поради което металите се стопяват и пълна загуба на експлоатационни свойства на металните продукти.

При първите признаци на корозия, продуктите от желязо и стомана стават по-малко херметични и трайни. В същото време се влошават качествата като топлопроводимост, пластичност, отразяващ потенциал и някои други важни характеристики. В бъдеще конструкцията изобщо не може да се приложи.

В допълнение към това, повечето от промишлените и домашните аварии, както и някои екологични бедствия, са свързани с корозия. Тръбопроводите, използвани за транспортиране на нефт и газ, които имат значителни площи, покрити с ръжда, могат да загубят своята херметичност по всяко време, което може да представлява заплаха за човешкото здраве и природата в резултат на счупване на такива линии. Това дава представа защо е толкова важно да се вземат мерки за защита на металните конструкции от корозия, прибягвайки до помощта на традиционни и най-нови средства и методи.

За съжаление, все още не е възможно да се създаде такава технология, която да е в състояние напълно да защити стоманените сплави и метали от корозия. В същото време има възможности за арест и намаляване на негативните последици от тези процеси. Този проблем се решава с помощта на голям брой антикорозионни инструменти и технологии.

Предложените днес методи за контрол на корозията могат да бъдат представени под формата на следните групи:

  • Използване на електрохимични методи за защита на конструкциите;
  • Създаване на защитни покрития;
  • Разработване и производство на най-новите строителни материали, демонстриращи висока устойчивост на корозионни процеси;
  • Добавяне на специални съединения към корозивната среда, поради което ръждата може да се забави;
  • Компетентен подход при избора на подходящи части и конструкции от метали за строителната индустрия.

Защита на метални изделия от корозия

Възможно е да се гарантира способността на защитното покритие да изпълнява възложените му задачи поради редица специални свойства:

  • Устойчивост на износване и високо ниво на твърдост;
  • Подобрени адхезионни характеристики с повърхността на детайла;
  • Наличие на коефициент на топлинно разширение, предвиждащ леко отклонение от разширяването на защитената конструкция;
  • Висока степен на защита срещу отрицателно въздействие от вредни фактори на околната среда.

За да създадете такива покрития трябва да бъде така, че те да са разположени на цялата площ на структурата под формата на най-равномерния и непрекъснат слой.

Защитните покрития за метал, които се предлагат днес, могат да се класифицират в следните типове:

  • метални и неметални;
  • органични и неорганични.

Такива покрития са широко разпространени в много страни. Затова ще им бъде отделено специално внимание.

Борба с корозията с органични покрития

Най-често, за защита на металите от корозия, те прибягват до такъв ефективен метод като използването на бои и лакове. Този метод в продължение на много години демонстрира висока ефективност и простота по отношение на изпълнението.

Използването на такива съединения в борбата с ръждата осигурява достатъчно предимства, сред които не са единствените простота и достъпна цена: \ t

  • Използваните покрития могат да придадат на преработения продукт различен цвят, което позволява не само надеждно да предпазва продукта от ръжда, но и да осигурява по-естетичен вид на конструкциите;
  • Няма затруднения с възстановяването на защитния слой при повреда.

Уви, обаче, има някои недостатъци на композициите за боядисване, сред които трябва да се приписва следното:

  • нисък коефициент на термична стабилност;
  • ниска стабилност във водната среда;
  • ниска устойчивост на механични въздействия.

Тези сили, които не противоречат на изискванията на съществуващите СНиПи, прибягват до тяхната помощ в ситуация, в която продуктите са изложени на корозия с максимална скорост от 0, 05 мм годишно, а изчисленият експлоатационен срок не трябва да надвишава 10 години.

Асортиментът от състави за бои и лакове на пазара днес може да бъде представен като следните елементи:

  • Бои. Под тях се имат предвид суспензии на пигменти, характеризиращи се с минерална структура;
  • Лъки. Представени са под формата на разтвори и масла в органични разтворители. Когато се използват, ефектът се постига само след завършване на полимеризацията на смолата или маслото, или по време на изпаряване, причинено от излагане на допълнителни катализатори или чрез нагряване;
  • Филм-образуватели. Става дума за естествени и изкуствени съединения. Сред тях най-известен е лененото масло, което се използва за защита на конструкции от стомана и чугун;
  • Емайл. Имат вид на лакови разтвори, съдържащи група от избрани пигменти в счупена форма;
  • омекотители и различни пластификатори. Това трябва да включва адипинова киселина, представена под формата на етер, дибутил фталат, рициново масло, трикрезил фосфат, каучук, както и други елементи, чрез които може да се увеличи еластичността на защитния слой;
  • етилацетат, толуен, бензин, алкохол, ксилен, ацетон и други. На помощ на изброените компоненти се прибягва до подобряване на адхезията на използваните състави от бои и лакове;
  • Инертни пълнители. Представени са под формата на най-малките частици азбест, талк, креда и каолин. Благодарение на тяхната употреба, фолиото придобива повишена устойчивост на корозия, като в същото време намалява консумацията на други компоненти на боите и лаковите покрития;
  • Пигменти и бои;
  • Катализатори, които се наричат десиканти в професионалната среда. Предимството им е да се намали времето, необходимо за изсушаване на защитните съединения. Най-разпространени са кобалтовите и магнезиевите соли на мастни органични киселини.

При избора на един или друг състав на боя и лак трябва да се обърне внимание на работните условия на обработените метални конструкции. Желателно е да се използват материали на основата на епоксидни елементи за тези продукти, които ще се използват в атмосфери, съдържащи изпаряващ хлороформ, двувалентен хлор, както и за преработка на продукти, които се планират да се използват в различни видове киселини.

Материали за боядисване, съдържащи PVC, също са много устойчиви на киселини. В допълнение, те се прибягват до тях, за да защитят метал, който ще влезе в контакт с масла и основи. Ако проблемът възникне в осигуряването на защита за структури, които ще взаимодействат с газове, тогава обикновено изборът се спира върху материали, съдържащи полимери.

Решавайки въпроса с предпочитания вариант на защитния слой, трябва да обърнете внимание на изискванията на местните SNiP, предвидени за конкретна индустрия. Такива ненормални вещества съдържат списък на такива материали и методи за защита срещу корозия, към които може да се прибягва, както и такива, които не трябва да се използват. Например, ако се обърнете към SNiP 3.04.03-85, тогава има препоръки за защита на строителните конструкции за различни цели:

  • тръбопроводни системи, използвани за транспортиране на газ и нефт;
  • стоманени тръби;
  • отоплителни централи;
  • конструкции от стомана и стоманобетон.

Обработка на неметални неорганични покрития

Методът на електрохимична или химическа обработка позволява създаването на специални филми върху метални изделия, които не позволяват отрицателен ефект от корозия. Обикновено за тази цел се използват фосфатни и оксидни фолиа, създаването на които отчита изискванията на СНиП, тъй като тези съединения се различават по защитния механизъм за различни структури.

Фосфатни филми

Препоръчително е да се спре избора на фосфатни филми, ако е необходимо да се осигури защита срещу корозия на продуктите от цветни и черни метали. Ако се обърнем към технологията на подобен процес, тя се свежда до поставянето на продукти в разтвор на цинк, желязо или манган под формата на смес с кисели фосфорни соли, които са предварително загряти до 97 градуса. Създаденият филм е отлична основа, така че в бъдеще да може да бъде покрита с боя и лак.

Важното е, че трайността на фосфатния слой е доста ниска. Той има и други недостатъци - ниска еластичност и дълготрайност. Прилага се фосфатиране, за да се защитят части, които работят при високи температури или в среда с физиологичен разтвор.

Оксидни филми

Оксидните защитни филми имат свой собствен обхват. Те се създават чрез излагане на метали с алкални разтвори чрез използване на ток. Доста често за окисление се използва такъв разтвор като сода каустик. Сред специалистите, процесът на създаване на оксиден слой често се нарича блуинг. Това се дължи на създаването на повърхността на ниско и високо въглеродни стоманени филми с атрактивен черен цвят.

Методът на окисление се търси в случаите, когато възниква проблем за запазване на оригиналните геометрични размери. Най-често се създава защитно покритие от този тип върху прецизни инструменти и малки оръжия. Обикновено, филмът има дебелина не повече от 1.5 микрона.

Допълнителни начини

Има и други начини за защита срещу корозия, които се основават на използването на неорганични покрития:

  • Пасивация. Същността му се свежда до поставянето на обработения метален продукт в разтвори на нитрати или хромати.
  • Anodizing. За този метод се използват специални бани, за приготвянето на които се използват оксалова киселина (5-10%), хромов анхидрид (3%) и сярна киселина (190 грама на литър разтвор).
  • Емайлиране. В основата на този метод е използването на комбинация от компоненти, представени от разтопен фелдшпат, цинк, креда, пясък, титан и други вещества.

заключение

Всеки инструмент и конструкция, изработен от стомана, има ограничен експлоатационен живот . В същото време продуктът не винаги може да го покаже във вида, който първоначално е бил поставен от производителя. Това може да предотврати различни негативни фактори, включително корозия. За да се предпази от нея, трябва да се прибегне до различни методи и средства.

Като се има предвид значението на процедурата за защита от корозия, е необходимо да се избере правилния метод, като за това е важно да се имат предвид не само работните условия на продуктите, но и техните първоначални свойства. Такъв подход ще осигури надеждна защита срещу ръжда, в резултат на което продуктът може да се използва много по-дълго по предназначение.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Металообработване