Първият вариант ще бъде чудесно решение, ако трябва само да заточите остриета, които са станали тъпи, без да ги променяте. Но когато зъбите са загубили своята форма, ръчната обработка ще бъде трудна и отнема твърде много време. Затова е по-добре машината да се използва за правилно и равномерно заточване на зъбите.
Преди да използвате каквато и да е машина за заточване на вериги, трябва да се запознаете с ръководството за потребителя, да спазвате правилата за работа и безопасност.
Видове машини и техните предимства
Машините за заточване могат да бъдат ръчни и автоматични. Ръчните устройства, от своя страна, са разделени на стационарни и мобилни. Първият комплект на масите или други повърхности, а вторият - директно върху гумите верижни триони. Веригите не се премахват. Мобилните устройства са прикрепени към гумите с винтове от двете страни.
Към инструментите се прилага специална скала (маркировка за степен), която ви позволява да зададете желания ъгъл на шлайфане възможно най-точно.
При закупуването на преносимо устройство си струва да се има предвид, че в комплекта няма файлове, тъй като техните размери зависят от типа на веригата, така че те трябва да бъдат закупени отделно.
Какви са предимствата на ръчните устройства:
- Разходите значително по - малко от автоматичните;
- Зъбите без проблеми могат да се заточват равномерно и равномерно, тъй като трябва да се регулират само веднъж, като се фокусира върху най-повредените от тях;
- Няма нужда от електрическа връзка;
- Оперативна безопасност;
- Веригите ще се експлоатират по-дълго в сравнение с тези, които се заточват с използването на електрически инструменти.
Основното нещо - правилното определяне на желания ъгъл в зависимост от целта на серията. За висококачествени ръчни уреди винаги се поставя специална таблица с ъгли. Всички зъби трябва да имат еднаква височина за равномерно разпределение на товара. Когато поне един от тях е значително по-нисък, тогава има висок риск от разкъсване на това място.
Основният недостатък на ръчните инструменти - трябва да похарчите много време за обработка на оборудването.
Автоматични типове агрегати
Електрическите устройства изглеждат много като циркулярни триони, но са монтирани на рамки. На рамката са разположени двигателят, дръжката, заточващия диск и защитния капак - заедно това се нарича подвижна работна глава. Има и винтове, които ви позволяват да регулирате ъглите на заточване, дълбочина, дебеломер, фиксатори и долната част - скалата за настройка на задните ъгли.
Силни страни на автоматичните устройства:
- Заточването не отнема много време;
- Ако изберете правилните параметри и следвате правилата за ползване, всички зъби ще бъдат точно еднакви;
- Незначителните размери с минимално тегло на продуктите;
- Лесна работа.
Основният недостатък е по-бързото износване на веригата, отколкото при ръчна обработка. Не допускайте дълги товари, в противен случай двигателят ще прегрее. В допълнение, за работа ще се нуждаят от много електрическа енергия.
Струва си да се закупи автоматично оборудване в случаите, когато инструментите се правят твърде често в големи количества. Също така, тя не може да направи без машинно обработени вериги от карбиди, които не са податливи на ръчна обработка.
Как да се определи, че е време да се изострят
Има няколко признака, които дават възможност да се определи, че зъбите са наистина тъпи:
- Силни вибрации на верижния трион, той се затваря или почти издърпва от ръцете;
- При рязането започнаха да излизат много повече време;
- Увеличен разход на гориво;
- Чиповете стават твърде малки .
Колкото по-скоро се извърши обработката, толкова по-малка ще бъде металната топка, продуктът ще може да служи много по-дълго. Преди да започнете работа, трябва да изберете най-малкия зъб и да настроите всички параметри по отношение на него - така че всички зъби да бъдат равни на края.
След приключване на работата трябва да проверите ограничителите на дълбочината. Предимно разстоянието между горния ръб и действителните зъби е 0.65 мм. Дълбочината на проникване на зъбите зависи от ограничителите, следователно, за да се гарантира качеството и комфорта на работа, е необходимо постоянно да се следи този параметър.
Избор на машина
При избора на инструмент, преди всичко трябва да се обърне внимание на мощността, индикатора за броя на оборотите в минута и размерите на шлифовъчния диск, от който зависи целта. Колко продуктивен инструмент ще зависи от скоростта . За използване в домакинствата ще са достатъчни устройства с капацитет от 300 об / мин и за да могат да обработват голямо количество оборудване, ще са необходими по-мощни машини - 4800 - 7500 об. / Мин.
Същото важи и за захранването: когато машината се използва няколко пъти в месеца, средните параметри на мощността са достатъчни - няма да има тежки товари, а устройството ще продължи дълго време.
Цената на машината зависи от характеристиките и конфигурацията (защитен екран срещу искри, завъртане на главата, охладителната система, автоматични стягащи притискачи и др.). Обърнете внимание на случая - напълно пластмаса няма да трае дълго.