Поради тази причина, почти всеки от нас може да овладее работата с газов фреза. Основното тук е да овладее същността на технологията за газово рязане. В съвременните условия се използват все повече пропанови резци. Работата с тях изисква използването на пропан и кислород едновременно, тъй като комбинацията от такива вещества осигурява максимална температура на горене.
Конструкциите на различни видове фрези могат да се различават помежду си по размер или някои компоненти, но принципът на действие е един и същ за всички.
Принципът на работа и вида на фрезите
Независимо от размера на автогена и промените в сместа от нагревателни газове, рязането може да се осъществи чрез процеса на изгаряне на метал в чистата смес от кислород, изпомпвана през специална дюза в главата на работната зона.
Основната и основна характеристика на газовото рязане е индексът на температурата на горене, който трябва да бъде не по-малък от индекса на температурата на топене. В противен случай, металът, който няма време да се разпали, ще се стопи и ще се отцежда през цялото време. Нисковъглеродните мазнини трябва да отговарят на такива условия, но цветните метали и чугунът не трябва да бъдат.
Голям брой легирани стомани също няма да се поддадат на процеса на газовото рязане - съществуват значителни ограничения върху максималната скорост и допустимите дози на легиращи компоненти, въглерод, примеси, процесът на превишаване на изгарянето на който вътрешният кислород ще стане най-нестабилен или ще спре да тече напълно.
Самото рязане трябва да се раздели на два етапа:
- Нагряване на една част от частта до температура, през която металът ще започне да гори. За да се получи пламък на нагряване, част от техническия кислород в определено съотношение се смесва заедно с газа .
- Процесът на изгаряне (окисление) на нагретия метал в кислородната струя и пълното елиминиране на продукта от горенето от зоната на рязане.
Ако започнем да разглеждаме класификацията само на ръчни фрези, тази стойност ще има следните характеристики:
Разнообразие от гориво, мощност и метод за получаване на смес от газове за пламък от отоплителен тип .
Класификация по вид горивен газ: пропан-бутан, метан, универсален МЗГ, а също и ацетилен.- Характеристиката на мощността: малка (рязане на метал с дебелина от 3 до 100 mm) - маркировка P1, средна (до 2−0 mm) - маркировка P2, по-висока (около 300 mm), маркировка - P3. Има специални проби с дебелина на рязане около 500 милиметра.
- И ако първата характеристика ще повлияе само на общата температура на пламъка за затопляне, както и на силата - на ограничаващата дебелина на метала, то друга характеристика ще определи конструктивната характеристика на резака.
Характеристики на дизайна
Двутръбният, както и нагнетателният резак е най-често срещаният тип на този дизайн. Технически кислород в ножа ще бъде незабавно разпределен в два формата.
Една част от потока през горната тръба ще минава през главата на върха и с висока скорост ще минава през централната дюза на вътрешния мундщук. Тази част от проекта ще започне да отговаря за фазата на рязане на процеса. Регулиращ вентил или клапан на лост извън конкретен корпус.
Следващата част ще започне да тече в самия инжектор. Принципът на действие на това устройство ще бъде, че инжектираният газ (кислород), влизащ в смесителната камера под високо налягане и висока скорост, създава вакуум в това място и се привлича към запалимия (изхвърлен газ) през периферните отвори. Използвайки процеса на такова смесване, общите скорости се изравняват и специален поток от газови смеси започва при изхода на камерата със скорост, много по-ниска от тази на инжектирания кислород, но много по-висока от тази на електрифицирания горивен газ.
След като сместа от газове започне да циркулира през долната тръба в самата глава на върха, тя излиза през дюзите между вътрешния и външния мундщук и също така създава пламък на затоплящия пламък. Всеки канал има свой вентил, който ще регулира потока на кислород, ток и запалим газ в инжектора.
Инжекционен или тритръбен резач, който обхваща по-сложна структура - два потока кислород газове ще започнат да текат към главата през отделни тръби.
Преместването на цялата отоплителна смес ще настъпи в самата глава. Но именно отсъствието на камера, в която се извършва смесване, осигурява по-силен индикатор за безопасност, а също и не създава условия за създаване на обратен удар (процесът на разпространение на изгорели газове в канала на фрезите и тръбите в обратна посока).
Освен по-развитите структури на конструкцията и надценяването на разходите, липсата на тритръбен газов резач също се счита за факта, че за нейната стабилна работа е необходимо да се използва по-високо налягане на горими газове (тук няма ефект на изхвърляне, както и увеличение на общия поток).
Общ размер и тегло
Параметрите на ръчния инжектор газови режещи ще бъдат сключени по стандартите на ГОСТ 5191-79 и ще зависят пряко от неговата мощност:
При Р1 - около 500 милиметра.- В P2 и P3 те са на определено ниво от 580 милиметра. Но има версия и по-продълговати модели за изпълнение на работата в подходящи условия.
- Съществуват специални ограничения върху масата на такива енергийни категории: 1.0 и 1.3 килограма в съотношението P1 и P2-P3.
Същите стандарти от ГОСТ ще определят, че видът Р3 е кислородо-пропанов резач, а също така и Р1 и Р2 могат да работят на абсолютно всякакъв вид горими газове. Има и отделна група ръчни инжекционни инструменти, за осъществяване на кислородно рязане - вмъкнете фрези, които имат специална маркировка на РВ.
Според ГОСТ показателите, те ще бъдат определени като съвети за рязане на заваръчна горелка. Основните различия в такъв дизайн се крие във факта, че процесът на отделяне на кислород, както и смесеният тип горими смеси ще се появят на самите върхове, които имат по-малък индикатор за тегло и размер от резачката. Така индикаторът за тегло PB1 има специална горна граница от 0.6 килограма, а PB2 и PB3 е около 0.7 килограма.
Но този вид газов резач не може да се нарече пълен с метала - в работно положение в процеса на сглобяване с основното тяло от горелката, неговият общ размер и тегло ще бъде не по-малко от специалното оборудване. Основното му предимство е, че е възможно да се закупи факел заедно с върховете на различни видове (рязане и заваряване), а пълен комплекс може лесно да се постави в малък калъф. Или купете преносима раница, специално проектирана за горелката.
Но в този случай има една характеристика. Пропан в неговата стойност ще бъде много по-евтин от ацетилена. Поради тази причина цената на използването на ацетиленова горелка ще бъде много по-голяма от тази на кислород-пропан. За заваряване на метал е по-добре да се използва ацетиленова горелка, в която общата температура на пламъка ще бъде с 300-400 градуса по-висока от тази на кислород- пропан (при напълно пропанова горелка, общата температура ще бъде по-малка от 2 000 градуса по Целзий).
Компактността на целия пост за ръчно рязане може да бъде осигурена чрез използване на капацитета на всички газови бутилки.
Предимства на преносимите газови горелки
Напоследък на пазара можете да видите предложения за придобиване на преносими газови горелки, които включват дюза към малък цилиндър, снабден с газ.
Температурата на горелката в такова устройство обикновено не надвишава марката от 1300 градуса по Целзий. И въпреки че има професионални цангови преносими фрези с обща температура на горелката от 2000 до 2500 градуса по Целзий (например, Kovea KT -2610, докато работи с MAPP САЩ газова смес), която е най-близо до пламъка на кислородо-пропанова горелка - 2700 -2800 градуса по Целзий.
Във всеки случай, за да се установят определени условия за горене, няма основен режещ компонент - поток от кислород, през който се осъществява общото окисление на метала.
Такива преносими ножове могат да се режат в нископлавни метали, както и в сплави: алуминий, бронз, мед, месинг, както и калай. Но в този случай не става дума за рязане, а за процеса на топене. Поради тази причина те най-често се използват при ремонта на хладилници или климатици, а рязането е възможно с помощта на ръчно или електрическо оборудване.
Избор на нож за кислород
Ако разгледаме устройството от маркуча до главата, важно е да подчертаем следните характеристики:
Клапаните трябва да се въртят с най-малко усилие.- Месинговите нипели издържат много по-дълго от алуминиевите тела.
- Материалът на дръжката трябва да бъде от алуминиев тип, а пластмасовата облицовка в този случай ще обслужва по-малко и скоро може да плава.
- Най-добрият диаметър на дръжката в клапата за кислород за рязане е най-малко 40 милиметра.
- Версиите на лоста се считат за най-атрактивни за използване и значително спестяват газ на потребителя.
- Шпиндели на клапани: неръждаема стомана - това са най-надеждните сортове (до 15 хиляди цикъла), месингът - може да се срине за кратко време (около 500 цикъла), комбинираните типове - имат средни стойности.
- Материалът за тялото в тръбите е месинг, мед и неръждаема стомана.
- Ацетиленовите фрези, в които частите, които влизат в контакт с горимия газ към смесителната камера, в никакъв случай не трябва да бъдат направени от мед или сплави, а общото му съдържание не трябва да бъде по-високо от 65%.
- Сгъваемият модел помага за ремонта на ножа, както и за почистване на цялото инжекционно устройство, тръбите и самия накрайник.
- Външният мундщук трябва да се създава само с помощта на мед.
- Вътрешният мундщук на ацетиленовия нож е меден, кислороден пропан може да бъде направен от месинг.
- За избраното устройство от производителя трябва да бъдат включени резервни части, както и допълнителни части за консумация.
Използвайте нож
Правила за общо ползване:
Работата с ножа трябва да се извършва със специална маска (или в специализирани очила).- Предварително трябва да се носят ръкавици и работно облекло с огнеустойчивост (т.е. негорими свойства).
- Пламъците на автогена са задължени да гледат отстрани по отношение на захранващите маркучи, а маркучите не трябва да се отразяват неблагоприятно върху работата на целия нож.
- Цилиндрите заедно с газа трябва да се поставят на разстояние не по-малко от пет метра от работното място. Рязането на метал трябва да се извършва или на открито, или на добре проветриво място.
След дълга почивка или по време на първото пускане на новия инжектор, е добре да сте сигурни, че тези канали ще бъдат напълно чисти и кислородът вътре в инжектора ще създаде желаното ниво за вакуумиране на всмукването на горивния газ .
От самото начало, по време на затварянето на клапаните на самия резач и на цилиндрите с фрези, маркучът трябва да се отстрани заедно с пропан. След като е необходимо да се създаде специално работно отделение на кислородния цилиндър, както и да се отвори клапан на режещия инструмент, този клапан ще започне активно да нагрява кислород и газ. Струва си да проверите производителността на инжектора, като поставите пръст върху зърното на горимия газ - в този момент човек трябва да усети, че въздухът се всмуква в отвора за зърното.