Развитието на технологията за металообработване
В продължение на дълъг период от време се извършва смилане в ръчен режим. Човешкият фактор е повлиял на голям брой дефекти, неточни съкращения. Дори опитни токари не могат да се справят с извити повърхности, което затруднява производството на много метални части.
Впоследствие всичко беше автоматизирано. Появата на машини с възможност за програмиране даде нов тласък на развитието на сложната металообработка. Това опрости работата на фрезата, а CNC машината отговаряше за всичко, в което е заредена определена програма.
На настоящия етап в фрезовите машини се използва лазерен лъч. Високо прецизното оборудване ви позволява да работите бързо. Но машините са много по-скъпи. Такива машини са прототип на 3D принтер . Възможността за едновременна работа в три равнини намалява изминалото време. Работата върху това оборудване, в допълнение към директната обработка на детайла, предполага правилното писане на програмата.
Класификация на фрезовата работа
Няма недвусмислена класификация на този вид металообработка, твърде много характеристики и нюанси, разнообразие от детайли. Но основните критерии могат да бъдат идентифицирани. Съгласно метода за фиксиране на детайла върху рамката:
- хоризонтална;
- вертикално;
- ъгъл.
Последният се използва по-рядко, но този метод ви позволява да работите с подробности за сложна конструкция.
Самата фреза също е разделена на типове:
- приключи;
- приключи;
- периферни устройства;
- оформена.
Крайната мелница се използва, ако е необходимо да се направи жлеб на частта, да се пробият "кладенец", подбиват, прозорец. Фрези от ремарке, предназначени за работа с големи части. С помощта на профилирани метални профили се фрезоват. Ако зъбите са периферни, оставащият чип под формата на десетична запетая ще бъде запетая.
Посоката на въртене на режещия елемент има следните градации:
- брояч (на зъбите на ножа);
- преминаване (под зъбите).
Тази позиция се характеризира с комбинация от методи за обработка. Например, за масивните части предварителната обработка се извършва от предстоящия метод, а крайната работа - чрез преминаване. Повърхността на детайла с насрещно фрезоване е по-груба, но този метод може значително да намали скоростта на скрап.
Предимството на този метод за обработка на метали е не само високата функционалност, но и възможността за производство на много части. Фрезоването се използва в проектирането на автомобили и самолети, изграждане на различни скали. С помощта на CNC машини или лазерни системи, те създават прозорци и дори работят с бижута. Различни видове метал са подходящи за смилане: закалена стомана, чугун, мед, бронз, алуминий, месинг и дори титан.
Фрезоване на метали
Стъпки на процеса
Работата на мелничаря започва с анализ на частта и вида работа. В съответствие с получените данни се избира типът на ножа. Режещият елемент е здраво закрепен на шпиндела на машината. След това се извършват следните технологични стъпки:
- на легло се фиксира металната подготовка;
- фреза за вретено се включва при ниска скорост;
- детайлът на рамката се довежда до ножа до минималния контакт за проверка преди започване на работа;
- леглото се мести назад, вретеното е спряно;
- задават се необходимите параметри на рязане (дълбочина, скорост на въртене на шпиндела);
- след включване на машината, детайлът отново се поставя под мелницата, процесът започва.
Ако говорим за CNC лазерна машина, процесът може да се осъществи в два варианта:
на определеното място лазерният лъч изгаря желаната форма, след което ръбът се полира;- лазерът премахва слоеве метал от детайла, преминавайки през същото място няколко пъти.
Финансовите и времеви разходи за фрезоване на метални заготовки зависят от сложността на геометрията на бъдещата част. Също така е необходимо винаги да се вземе под внимание опитът на капитана и наличието на необходимото оборудване. Само обучени служители имат достъп до тези машини.