Тръбите, изработени от полиетилен, в последно време все повече се използват за канализационната система и водопроводната инсталация. Популярността на материала до голяма степен се дължи на:
- Практично и по-точно, издръжливост и пластичност.
- Устойчив на промени в температурата.
- Толерантност към агресивни среди.
Методи на свързване
PE тръбите могат да се комбинират по един начин в една линия, в зависимост от конкретните условия:
- по начин, при който се използват муфи и фитинги, той се използва за устройството в дома на вътрешна водопроводна система.
- ПНД-заваръчното заваряване се използва за инсталиране на външни комуникации, за полагане на тръбопровода над земята или с потапяне в траншея.
- с помощта на електромуфти. Съединителят е пластмасово устройство с интегрирани спирални елементи, които се нагряват, когато се прилага ток.
препоръки
За лична употреба можете да закупите специален поялник за свързване на полиетиленови материали. За да получите равномерни, тесни и висококачествени връзки, трябва да спазвате следните правила:
Проверете точността на сертификата за съответствие. Ако закупите продукти, които не отговарят на стандартите, можете да се окажете с пропусклив дизайн.- Сравнете вътрешните диаметри на всяка тръба - те трябва да бъдат еднакви.
- Преди заваряване извършете почистване на всички части на прах и замърсяване и извършете обезмасляване.
- Заваръчните работи трябва да се извършват само в сухо помещение при нормална температура на въздуха, без течение. Не се препоръчва да се извършва заваряване при висока влажност на въздуха.
- За да бъде уплътнен тръбопроводът, е необходимо да се избягва дори минимално движение на тръбопровода до пълното охлаждане на точките на заваряване.
- Заваръчният шев трябва да бъде защитен от пряка слънчева светлина.
- За да не се наруши херметичността на тръбопровода по време на процеса на заваряване, се препоръчва да се затворят противоположните краища на тръбите от проникването на студен въздух.
Заваряване на тръби
Този тип заваряване се използва за HDPE тръби с диаметър до 63 милиметра, като се използват съединители и фитинги. Можете да използвате машината за ръчно заваряване. Тръбите с голям диаметър закрепват промишлени устройства.
Първо трябва да закупите подходящото количество съединители и фитинги, както и няколко компонента в случай на дефект в работата. Също така се нуждаят от лента мярка и тръба нож .
Заваръчните работи се извършват в следната последователност:
- Монтирайте заваръчна машина върху равна повърхност и я затегнете здраво. Дюзите с желания диаметър се фиксират със специален ключ на нагревателната повърхност. Установете на устройството необходимата температура за работа - не под 230 градуса.
- Предварително подготвени елементи за заваряване се поставят върху дюзите и се държат, докато пластмасата се нагрее напълно. Обикновено отнема не повече от седем секунди.
- След нагряване елементите се свързват със стопа и изчакват в това състояние за около 10 секунди. Елементите не могат да бъдат премествани, в противен случай те могат да променят позицията си.
След заваряването тръбата на вътрешния лумен става гладка в областта на шва и се запечатва.
Не трябва да е прекалено дълго да се нагрява елементите, така че пластмасата да не е под формата на акордеон. Такъв елемент няма да е подходящ за инсталиране поради несъвместима връзка.
Излишната пластмаса от повърхността на тефлоновата дюза трябва да се отстрани с шпатула от дървото - след всяка процедура на заваряване. В противен случай това ще повлияе на процедурата за закрепване на части. Премахването на пластмаса от тефлонова повърхност с метални изделия е забранено - може да повреди дюзите.
Метод на задника
Използвайки специално оборудване с хидравлично или механично задвижване, е възможно да се извърши пълно, херметично заваряване на полиетиленови тръби.
Съвременните устройства са оборудвани със софтуерно управление. Такива машини се използват в производството за големи обеми работа и ви позволяват да автоматизирате процеса, без да прибягвате до човешки усилия.
Преди работа е необходимо да се подготвят материали със същите технически характеристики - най-добре е от една страна. Такива тръби ще бъдат по-стегнати поради заваряване на полимер на молекулярно ниво.
Процесът се състои в нагряване на краищата на тръбата на специална плоча. След заваряване на краищата, плочата се отстранява и елементите се пресоват механично, докато полимерите се смесят напълно и се запоят. След това материалите се оставят неподвижни до охлаждане. Имайте предвид, че след заваряване тръбата намалява с няколко милиметра, така че трябва да закупите материал с малък марж.
Използване на електрофузия
Този метод се използва за източници с различни диаметри и дебелини на стените - като инсталация на канализационни системи. Той е незаменим за работа в затворено пространство.
Методът е един от най-скъпите, но свързаните по този начин материали могат да се използват при налягане от 16 атмосфери. Докингът се извършва с помощта на специален съединител със спираловидни елементи:
- Приготвят материали с задължително почистване на мръсотия и обезмасляване на заварената повърхност, както вътре, така и отвън. Препоръчително е да използвате кърпички, напоени с алкохол.
- Когато механичното почистване се почиства от източника на производство на оксид. За плътността на свързване е необходимо да се режат ръбовете на заварените повърхности
- На фугите на изходния код те поставят електрофузия и ги поставят в позиционера за връзката. Желателно е да се затворят противоположните страни с ръце, щепсели или други импровизирани материали, за да се предотврати загубата на топлина.
- Към клемите на електрическия съединител е свързан електрически ток и материалите се нагряват до завършване на свързването. Оставете всичко за пълно охлаждане и фиксиране на заваряването.
Проверка на качеството
Въпреки че този процес не е особено труден, той изисква внимателно наблюдение. Шевът може да бъде неравномерен поради високия вискозитет на полимера по време на топене, така че капитанът трябва внимателно да проверява всяко съединение.
Полученият шев не трябва да бъде прекалено изпъкнал или кух . Повърхността на шева трябва да остане относително плоска по цялата обиколка.
На шева се позволява да се измести с 10% от дебелината на стената на тръбата, издатината е около 2, 5 милиметра с размер на стената от 5 милиметра. Изпъкналост от 5 мм, допустим за тръби със стени до 20 мм. Контрол на извършената работа ще позволи да се определи магистралата, която ще служи дълго време.