Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Преработката на метали е известен и популярен метод за производство на метални части и изделия за различни цели. По време на този процес се изважда допълнителен слой от продуктите на струг, а изходът е желаната форма на детайла с грапава повърхност и необходимите размери. Управляван с помощта на компютърно-интегрирани устройства, модерното оборудване може значително да подобри качеството на продуктите.
Обща информация за завъртане на метал
Процедурата за обработка на метала се извършва на специални стругове с помощта на различни режещи инструменти. Детайлът се монтира в шпиндела на устройството, чиято работа започва след включване на електродвигателя.
Обработката започва да се върти с висока скорост и от нея се изважда малък метален слой по цялата повърхност с фреза, бормашина или друг режещ инструмент.
С помощта на постоянно движение на инструмента се получава непрекъснатост на рязане на детайла до необходимия размер и форма. По-подробен процес на завъртане на частите може да се види на видеоклипа.
Машините позволяват ефективна обработка на различни заготовки, което води до конична, резбована, цилиндрична, форма или друга повърхност. С помощта на обръщателни работи могат да се извършват:
- пръстен;
- дървета;
- ролки;
- съединителя;
- зъбни колела;
- втулки;
- гайките.
Освен това на струг можете:
- Шлифовани канали.
- Отрежете различните части на продуктите.
- За да направите обработката на различни дупки с помощта на разширяване, разгръщане, пробиване, пробиване.
- Нарежете нишката.
В процеса на изпълнение на работата е наложително да се използва различен измервателен уред, който определя размера, формата и разположението на детайлите. За единично и дребномащабно производство за тази цел се използват уреди за измерване на габаритни размери, дебеломери и микрометри. В големите предприятия се използват максималните калибри.
Ползите от превръщането на металите
Този процес се счита за универсална технология и се използва за производство на различни продукти от сплави и метали. На машина, оборудвана с фрези със специално предназначение, могат да се обработват дори много твърди материали.
Основните предимства на технологията:
Висока чистота на повърхността на получените продукти.- Прецизна обработка.
- Възможността за получаване на един работен цикъл продукти със сложна конфигурация.
- Чиповете, получени след обработката на детайла, се стопяват и могат да се използват повторно.
- При използването на специално оборудване има възможност за производство на големи части.
В допълнение, с помощта на стругове е възможно да се организира масовото производство на продукти за различни цели.
Характеристики завъртане. Примери за видео
Същността на процеса на металообработване е както следва:
движенията на машината се извършват в ясни посоки;- шпинделът на устройството заедно с детайла се върти по оста Z, което е началната точка в работата;
- правната ос X трябва да бъде строго перпендикулярна на оста Z;
- фрезите трябва да бъдат разположени в равнината X Z;
- разстоянието до инструмента трябва да се регулира при облицоване на оборудването.
В съвременните стругове има трета координата, която е равна на ъгъла на главния шпиндел. Този индикатор може да бъде настроен и настроен с помощта на софтуера.
Видове стругове
Най-популярното устройство за металообработка е стругове за рязане с винтове, което е универсално. Използва се както в големи предприятия, така и в единично и дребномащабно производство.
Освен това има и други видове стругове:
- Завъртащи винторези.
- Полуавтоматични мулти-режещи устройства за серийно и широкомащабно производство.
- Въртяща се и въртяща се дву- или единична стойка.
- Машини за стругове, предназначени за работа със сложни продукти.
- Модерни стругови и фрезови комплекси.
Програмируемите машини се използват за получаване на части с особено прецизни диаметрални и линейни геометрични параметри. По дизайн те почти не се различават от универсалните.
Инструмент за рязане на струг
Ефективността на оборудването зависи от скоростта на рязане, дължината на захранването на детайла, дълбочината на рязане. С тези показатели можете да постигнете:
- максимално допустим обем на чипа;
- стабилност на инструмента и необходимото ниво на въздействие върху детайла;
- необходима обработка на части;
- повишено въртене на шпиндела.
Специфичната скорост на рязане зависи от вида на материала, който се обработва, както и от вида и качеството на използваните фрези.
Режещите инструменти за стругове могат да бъдат груби и чисти. Техният избор и употреба зависи от естеството на лечението. В посока на движение те са разделени на дясно и ляво. Различните геометрични размери на фрезите позволяват да се работи с всяка област от слоя, която трябва да се реже.
Според предназначението им, режещите инструменти могат да бъдат:
прекъсване;- резба;
- скучно;
- образна;
- канал;
- втулка;
- Точкуване.
За обработка на цилиндричната повърхност и лицевата равнина се използват захранващи режещи инструменти. Режещите инструменти се използват за отрязване на части от продукта и рязане на каналите. Обикновена права и извита оптимално при обработка на външните повърхности на металните части. По-рано пробитите отвори се пробиват с помощта на пробивни фрези.
В зависимост от формата на ножа и разположението на острието, ножовете се разделят на огънати, прави и изтеглени . Ширината на изтеглените фрези е по-ниска от ширината на фиксиращата част.
От голямо значение за качеството на режещите части е геометрията на използвания инструмент. При добре подбрани ъгли между краищата на режещия инструмент и посоката на подаване, машинната обработка се увеличава. Първият ъгъл зависи от инструмента за монтаж, а вторият - от заточването.
За продукти, които са големи в напречно сечение, обикновено се избира ъгъл от 30-45 градуса, а за тънките не-твърди части - 60-90 градуса. Спомагателният ъгъл трябва да бъде 10-30 градуса.
Трябва да се отбележи, че без значение какъв вид машина ще се използва, основната роля при обръщане принадлежи на режещия инструмент. Но с каквото и оборудване и инструмента работи токарът, работното му място трябва да бъде ясно организирано и напълно екипирано.