Науката не стои на едно място, а постоянно се развива, в резултат на което се появяват нови високотехнологични материали, които са намерили своето приложение в различни индустрии. Днес някои полимери могат не само успешно да се конкурират с метали и техните сплави, но в някои случаи се считат за по-добри от тях по своите характеристики.
Един от най-разпространените високотехнологични материали, които се появиха сравнително наскоро, е капролон, който по своите свойства се отличава с метала в различни показатели, включително устойчивост на корозия и здравина.
особеност
Капролонът е полимерен материал с бял цвят с лека жълтеност, без мирис. Нейната сянка често се променя поради различни багрила или добавки, добавени към полимера по време на производството. Едно от основните свойства на капролона е неговата якост, не по-ниска от стомана, и широк работен температурен диапазон от -40 до +80 градуса. Това позволява да се използва в различни климатични зони или в екстремни условия.
Доста често такъв полимер се свързва със заместител на сплави и метали в части, които са подложени на силно износване поради силата на триене. Поради антифрикционните си свойства, този материал се използва като лагери и уплътнения.
Капролон е абсолютно водоустойчив и има високо ниво на устойчивост на корозия . Тя може да работи доста дълго в следните агресивни среди:
- морска вода;
- алкални разтвори и разредени киселини;
- гориво (керосин, бензин, дизел);
- алкохоли.
Като диелектрични свойства, капролон се използва успешно при производството на изолационни компоненти и електрически двигатели.
Полимерът тежи 6 пъти по-малко стомана, което значително увеличава популярността му. Дизайните с части, направени от капролон вместо желязо, имат леко тегло, което понякога е критичен индикатор. Материалът се подлага на всички видове механична обработка, което ви позволява да направите такава част от него с достатъчно висок клас на точност.
предимства
Капролонните части са трайни и абсорбират шокови натоварвания, което ги прави използвани за производството на колички, корпуси на различни механизми, зъбни предавки, транспортьори, главини, зъбни колела, зъбни колела и много други агрегати, в които има ударни натоварвания върху корпуса на продукта или елементите. Полиамидните пръчки и листове са устойчиви на:
- алкохол;
- основи;
- масло;
- естер;
- слаба киселина.
Частите, изработени от този материал, се използват в триещи единици и дори без смазване. Предимството на листа и прът капролон е, че той е забележителен диелектрик, в неговите качества не е по-малък от такива материали като поливинилхлорид и полистирол.
С ниския си коефициент на триене, продуктите от полиамид 6 се инсталират бързо и лесно вместо стоманени и бронзови части. Освен това те имат много по-малко тегло от металните продукти.
Капролонът от листа или прът се обработва чудесно на шлайфащи, фрезови и шлифовъчни машини. Продуктите от такъв материал гарантират по-надеждно и дълготрайно обслужване в устройствата за триене и плъзгане. Капролоновите пръчки издържат на различни натоварвания и удари, както и се характеризират с дълъг експлоатационен живот.
сфера на приложение
Притежавайки забележителни свойства и технически характеристики, капролонът се използва успешно в различни индустрии. Най- търсена е в следните области:
- Електротехника. Със своите диелектрични свойства, този материал е отличен за изолиране на захранващи кабели. Също така от него се правят защитни покрития за електрическо оборудване, работещо на открито. Освен това, поради факта, че този полимер е подложен на ниска галвано-електрическа корозия, от него се правят намотки, съединители, изводи и прекъсвачи. Високата устойчивост на алкални разтвори позволява използването на този материал в контакт с различни електролити.
- Машиностроене, корабостроене, минна промишленост. Поради ниското си тегло, използването на полимер улеснява конструкцията няколко пъти и значително намалява разходите без загуба на качество поради факта, че материалът има най-ниска цена в сравнение с подобни полимери. Хъбове, хеликоптери, маншети, плъзгащи лагери и др. Се произвеждат от капролон.
Сравнение с подобни материали
Има доста голям брой полимери с устойчивост на износване, висока якост и които могат да заменят метала. Капролон е един от тях. Често възниква въпросът: кой е по-добре - капролон или флуоропласт ? Няма недвусмислен отговор на този въпрос, защото, въпреки че тези материали са подобни един на друг, те имат индивидуални особености и характеристики.
Ако разгледаме устойчивостта на топлина, тогава в този случай флуоропластиката ще бъде по-добра, защото може да се използва при температури до 200 градуса, но в тази ситуация капролонът започва да се топи.
И двата материала имат същата устойчивост на химическа корозия, като единствената разлика е, че капролонът се използва повече в алкално реактивни среди, а флуоропластиката е кисела.
Ако сравним масата, тогава капролонът е много по-лек от флуоропластичния. Това ви позволява да го използвате в силно специализирани области, където голяма роля играе масата на продукта. По отношение на якостта на натиск и коефициента на деформация при удар или разрушаване, капролонът е малко по-нисък от флуоропластичния. Срокът на експлоатация на последния е много по-висок от този на контрагента и е по-надежден и траен материал. Въпреки това, капролон е най -достъпни, и части от такъв материал ще струва няколко пъти по-евтино, отколкото изграждането на флуоропласт.
Така капролонът е многофункционален строителен материал, който се използва като антифрикционен материал. Благодарение на създаването на такъв полимерен материал стана възможно да се намалят разходите и да се улесни проектирането на двигатели, електроцентрали, различни компоненти и възли без загуба на качество.