Flux е нископлавка сплав на метали, с помощта на която са запоени два материала. Flux за запояване със собствените си ръце може да се направи, ако знаете характеристиките на свързването на различни материали чрез топлинна обработка.
Flux е предназначен за запояване на метали.
Използването на припои свързва проводниците, радиотовете и малките части.
Типове потоци
Свързването на двата материала се получава, ако в зоната на заваряване се поддържа определена температура. За различни материали тази цифра варира от 50ºС до 500ºС и по-висока. Точката на топене на спойка трябва да бъде значително по-висока от точката на топене на материала, който се обработва.
Флюсовете за запояване са от различен тип, изборът зависи от вида на метала, температурата на запояване.
Изборът на поток зависи от следните параметри:
- свързани материали;
- точка на топене на детайла и потока;
- размери на повърхността;
- якост и устойчивост на корозия.
Огнеупорните припои имат точка на топене над 500ºС и създават много силна връзка. Недостатъкът на тези припои е, че тяхната висока точка на топене понякога води до нежелани последици: прегряване на основната част и отстраняването му от работното състояние.
Плавките припои имат точка на топене от 50 ºС до 400 ºС. В състава им преобладават 38% калай, 61% олово и 1% други примеси. Този тип поток, използван от радиотехниката за монтажни работи.
Има група от така наречените ултрапроводими припои. Те се използват за свързване на транзистори. Температурата на топене на такива потоци не надвишава 150ºС.
Меките припои се използват за спояване на тънки повърхности, а кабелите с голям диаметър изискват твърди припои с висок температурен праг.
Флюсът трябва да отговаря на следните характеристики:
Характеристики на потоците за запояване.
- ток и топлина за добро поведение;
- сила;
- високо съотношение на опъване;
- устойчивост на корозивни ефекти;
- точка на топене на спойка и основен метал.
Припойките са под формата на пръти, ленти, рулони от тел, тръби, пълни с колофон или друг флюс.
Най-честата форма на спойка - тенекиена пръчка с диаметър от 1 до 5 m.
Съществуват и многоканални потоци, които имат няколко източника на припои, които да осигуряват трайна връзка. Такива припои се продават на халки, в колби, навити, в бобини. За еднократна употреба се препоръчва да се закупят малки купчини тел с размер на мач.
За заваряване на електрически вериги с помощта на потоци под формата на тръби, пълни с колофония. Тази смола действа като спойка. С помощта на този пълнежен материал се прави свързване на мед, месинг, сребро.
Ниска температура на топене за запояване
Мекият поток се стопява при температура не повече от 400ºС. Те създават мек, еластичен и доста силен шев.
Разтопяемите потоци се разделят на следните категории:
Флюс за запояване и ниско топим припой.
- Оловно-калаена.
- Ниска в калай.
- Sverhlegkoplavkie.
- Специален.
Най-добрият спойка е калай, но рядко се използва в чист вид. Този материал е скъп, така че най-често се използват калай-оловни припои. Съединенията са силни и се топи при температура от 180-200ºС.
Калаено-оловни припои се означават като: POS-40, POS-60. Буквите са съкращение на името на потока, а числата показват процента калай. Тези припои съдържат малко количество антимон: 3-5%. Тези потоци се използват за некритични съединения, които не са подложени на вибрации и напрежения.
Безоловен флюс с ниско съдържание на калай се използва при запояване на контактите на малки електрически вериги. Процесът трябва да се извършва при температура, която не надвишава 300 ºС.
Ултрафузните флюси стават течни при температура от 60 до 145ºС. Използват се за ръчно запояване на много деликатни части. Тези съединения нямат висока якост, тъй като се използват най-често за повторен процес.
Специални припои се приготвят в определени случаи, когато е необходимо да се получи съвместимост на свойствата с основния материал. Като такива материали са съединения, които не са податливи на запояване: никел, алуминий, нисковъглеродна стомана, чугун.
Например, спойка се използва за приготвяне на спойка, която е 99% калай. За добра дифузия, добавете към сместа малки количества боракс, цинк и кадмий.
Огнеупорен флюс за топене
Твърдият спойка се използва за свързване на ставите, изложени на удари и напрежения.
Този тип спойка се използва за свързване на критични шевове, които са подложени на удар, вибрации и температурни промени. Потоците от тази група стават течни при температури над 400ºС.
Сплавите за спояване са разделени в следните категории:
- сплав от мед и цинк (до 1000ºС);
- фосфорно-медни сплави (до 900ºС);
- сребърен поток (до 800ºС);
- чиста мед (за въглеродна стомана).
Смеси от мед и цинк клас M21, M11 не се използват широко. Това се дължи на липсата на якост на шва и на високата цена на сплавта.
Този спойка успешно се заменя с медна или бронзова сплав с цинк.
Медно-фосфорният тип се използва за свързване на медни, бронзови и месингови части, които не са подложени на енергийни натоварвания. Тази сплав успешно замества скъпите сребърни припои. Той също така се нарича спойка за безсмукващо запояване.
Твърдите припои не се използват за запояване с нисковъглеродна стомана и чугун. Това се дължи на факта, че когато желязото се загрява с мед и фосфор, се образуват чупливи елементи - железни фосфиди, които разрушават целостта на заваръчния шев.
За желязо, среброто е най-добрият спойка. Този спойка е скъпа, но ще осигури солидна връзка на материалите.
Сребърният спойка свързва проводниците и сложните плоскости, съставени от сребърни компоненти.
Други видове спойка
Има алтернативни видове припои:
Характеристики на сребърни припои.
- Флюсове с повишени антикорозионни свойства. Този състав е направен на базата на киселина, фосфор и разтворител. Те са изгодни, защото след процеса на запояване не е необходимо да се използват допълнителни почистващи средства.
- Течни флюсове на основата на салицилова киселина, вазелин, злато и етилов алкохол. Използват се за запояване на радиатори и електрически проводници. В този случай се получават много чисти и чисти шевове.
- Свързването на колофон с въздух. Този поток се нарича неутрален и се използва за прецизни електрически уреди: превключватели, релета, мобилни телефонни вериги. Rosin е неактивен, така че трябва да се използва върху метали, предварително почистени и консервирани. За висококачествено почистване на диамантени контакти можете да използвате лазер.
- Смес от боракс с колофон. Те се използват за свързване на водни медни тръби. Този поток е силно активен и не изисква пълно отстраняване на метали. Бораксът се топи при температура 70ºС, без да отделя вредни изпарения.
- За съединенията за запояване, които са обект на енергийни натоварвания и удари, можете сами да подготвите активирания флюс. За да направите това, е необходимо да вземете колофон, анилин, анхидрид, салицилова киселина, диетиламин в определени пропорции и разбъркайте.
- Смес от колофон с алкохол - активният флюс, който наскоро беше най-популярният спойка. Недостатъкът на този поток е, че при високи температури се отстранява не само метален оксид, но и самият метал. Освен това почистването на дъската след запояване изисква много работа.
Видове безоловни припои.
Остатъците от флюса не само са неестетични, но и вредни. В електрически вериги с малки разстояния между проводниците са възможни къси съединения поради галванични процеси върху непочистена повърхност.
За запояване с помощта на тръби, пълни с колофония, е необходимо:
- Внимателно почистете свързващите повърхности от замърсявания и оксиди.
- Загрейте компонента на мястото на заваряване до температура, която превишава точката на топене на потока.
- Извършете процеса на запояване.
Този метод не е подходящ за големи повърхности с добра топлопроводимост, тъй като мощността на поялника може да не е достатъчна за достатъчно загряване на метала.
Как да се направи поток за запояване себе си
За запояване радио проводници могат да се използват припой под формата на тънки пръти с диаметър 2 мм. Те могат да бъдат направени самостоятелно.
За да направите това, вземете кораб и направете дупка на дъното. След това вземете разтопения припой от калай и олово и го изсипете в тази дупка. В този случай, съдът трябва да бъде над металната плоча или лист калай. Когато прътите са втвърдени, те трябва да бъдат нарязани на парчета с желаната дължина.
Тази смес може да се излее в специални форми: улуци, изработени от калай, дюрал, гипс. Технологията за готвене е както следва:
Можете сами да направите поток, като изливате разтопен метал в буркан с дупка.
- На везни се претеглят калай и олово в необходимите количества.
- Металите се стопяват в метален тигел върху газов горелка, смесвайки сместа със стоманен прът.
- Стоманената плоча премахва тънък филм от разтопената повърхност.
- Течната сплав се излива във формата.
Завършеното запояване, независимо от вида на флюс, трябва да се избърше с кърпа, напоена с ацетон или ректифициран алкохол. Шевът може да се почисти с твърда четка, потопена в разтворител.
Така наречените потоци за оттичане сега се произвеждат под формата на течност или гел. Техните предимства:
- те не съдържат компоненти, които причиняват корозия, окисление;
- тези потоци не извършват електрически ток;
- не е необходимо почистване след процеса на запояване.
Течният поток в тази категория трябва да се нанесе с четка или памучен тампон. И можете да си направите устройство за прилагане на тази течност.
Това ще изисква: медицинска спринцовка за еднократна употреба, парче силиконов маркуч с диаметър 5-6 мм. Спринцовката се нарязва на две части и се поставя от двете страни на гумената тръба. Иглата трябва да бъде леко съкратена и леко огъната.
Сега е необходимо да напълнете маркуча с течност. Леко натискане на конструкцията, екструдиране на капчиците поток върху частите, които трябва да се съединят.
Ако процесът се повтори, този проект може да бъде запазен. За да не изсъхне кухината на иглата, в нея се вмъква тънка тел.
Тази конструкция може да се използва, ако се използва гел или паста като флюс.
Предимствата на свързването на метали чрез запояване са:
- отлична якост;
- стягане;
- устойчивост на окисление и корозия;
- простотата на процеса, която изисква минимум време и професионални умения, в сравнение със заваряването.
В процеса на запояване се освобождават вредни газове, които причиняват щети на тялото, затова при работа трябва да използвате защитни ръкавици, очила и престилка, изработена от дебел плат. Използването на професионални смеси от известни марки ще намали значително риска от отравяне с вредни пари.