Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Има много различни ситуации, в които се изисква заваряване. Ето защо, в почти всички случаи, шофьорите купуват заваръчна техника в своите гаражи.

На пазара има доста широка гама от различни заваръчни апарати, които могат да подпомогнат изпълнението на най-сложните и общи процедури на заваряване.

Устройството за заваряване е много полезно нещо, а за някои потребителят въобще е незаменим. Но за каросерията не пасва всяка машина, използвана за заваряване. Ако изберете машина за работа с тялото, трябва да разберете наличните модели на пазара и да изберете подходящо заваръчно оборудване.

Трябва да се помни, че най-честите проблеми, които могат да се случат с тялото, са преди всичко деформация. Те се отстраняват чрез калаени работи или чрез намеса при използването на заваръчна техника. Препоръчителното устройство от този тип е полуавтоматична заваръчна машина.

Работа на заваръчни полуавтомати

Собствениците на полуавтоматични устройства могат да посочат лекотата на работа с тези устройства. В процеса на работа не е необходимо да се настройва тока за електродите, а след това да се изкачва с устройството за заваряване на места, които не са толкова достъпни. Самото използване на полуавтоматично заваряване означава почти колкото е възможно (доколкото е възможно) улесняване на работата на заварчика . Потребителят на такива устройства трябва само да насочи горелката в правилната посока, да я закрепи на правилното място и да дръпне спусъка на полуавтоматичното устройство. Самата автоматизация се състои в това, че проводникът се подава автоматично към точката на заваряване, без активното участие на потребителя.

Самият процес на топене на метал се извършва с помощта на дъга, която възниква между проводника и повърхността. В условията на ръчно заваряване, металите са защитени от окислителния процес със защитен слой, който се образува в резултат на топенето на покритието върху електродите. При използване на полуавтоматични машини се поддържа електрическа дъга с постоянна дължина чрез регулиране на дължината на жицата, а защитата срещу атмосферно въздействие се осигурява чрез подаване на газ до мястото, където се оформя заварката. По този принцип полуавтоматичната каросерия може да се раздели на две групи:

  • MIG (метален инертен газ). Съкращението означава, че полуавтоматичният газ използва инертен газ (аргон или хелий). Слаба реакция предотвратява окисляването на заваръчния шев.
  • MAG (метален активен газ). Полуавтоматичното използване на активен (въглероден диоксид) газ има много важни предимства, които се състоят в висока скорост на отлагане и ниски разходи за газ. Но трябва да се вземе предвид фактът, че използването на такива полуавтоматични устройства изисква добавянето на манган и силиций към жицата, тъй като при заваряването отделянето на молекули от въглероден диоксид става с освобождаването на кислород.

Разбира се, можете да го направите без използването на газове. Това се прави с тел с прахова защита. Можете да го използвате без газов цилиндър на устройството.

Устройство и класификация

Разпределението на заваръчните полуавтомати започва сравнително скоро, което се свързва предимно с развитието на автоматизацията. Използването на такива агрегати има много предимства и по отношение на техническо - цинковият слой на тялото не е повреден, а температурата на заваряване е значително по-ниска. Разделянето на такова оборудване на класове е пряко свързано с цената на устройствата и възможностите, които притежават. Могат да се разграничат три класа заваръчни полуавтомати:

  • Professional. Тези устройства са много скъпи, силата на тока е над 300А.
  • Semi. Не толкова скъпите устройства, силата на тока се измерва вече под - по-малко от 300А.
  • Домакински. Това са устройства с ниска цена, ток до 200А

Устройството на апарата, използван за заваряване, изисква наличието на някои компоненти, които са много важни и пряко влияят върху цената на полуавтомата и качеството на неговата работа. Такива компоненти включват заваръчна вана, устройства, които определят скоростта на подаване на тел и източник на енергия.

Източник на захранване

Основната функция на източниците на енергия за заваряване на полуавтоматични устройства е да се осигури стабилно горене, независимо от всякакви смущения. В допълнение, запалването на заваръчната дъга зависи от източниците на захранване. Има три основни източника на енергия, които се справят с тези задачи:

  1. Трансформатор. Това е най-лесният източник на енергия, който в този случай е много надежден. Състои се само от две намотки. Принципът на неговата работа се състои във взаимодействието на тези две намотки: магнитното поле на една намотка създава ток на ниско напрежение в другия. Трябва да се отбележи, че трансформаторът превръща променливия ток в променлив ток. За да се получи постоянен ток, е необходим токоизправител.
  2. Токоизправителя. Това е устройство, което се използва за преобразуване на променлив ток в постоянен ток с участието на полупроводникови вентили в процеса.
  3. Инвертор. Най-подходящият източник на енергия за полуавтоматично. Поради факта, че процесът използва автоматично контролиран ток, който се доставя равномерно, заваряването с полуавтоматична машина осигурява високо качество на заварката.

Можете също така да разделите съществуващите полуавтоматични на принципа на свързването им към мрежата. Има еднофазни и трифазни устройства. Препоръчително е да се вземат трифазни устройства, тъй като те осигуряват равномерно натоварване на фазата. Предимството на еднофазните полуавтоматични устройства е, че те се нуждаят само от 220 V изход за работа . Но този плюс е относително, тъй като не осигурява равномерно натоварване на фазите.

Подаване на тел

Много важен момент в работата на всеки полуавтоматичен е точното захранване с тел. Производителите се фокусират върху този аспект на устройството вниманието си, и заваряването, по принцип, ще бъде осигурено във всеки случай. Но всеки един от методите на хранене с тел не може да се нарече перфектен и има своите недостатъци. В допълнение, не всяка повреда може да бъде фиксирана у дома. Има два основни начина, както и тяхната комбинация:

  • Бутален механизъм. Устройството на този механизъм е следното: жицата се подава през втулката, подреждането на целия механизъм директно в самото тяло, до бобината.
  • Издърпване на механизма. Подаващото устройство за тел е интегрирано в дръжката на горелката.

И двете устройства имат своите предимства и недостатъци. Предимството на механизма за бутане е неговата простота, както и ниската цена. Въпреки това, има един недостатък - дължината на маркуча има ограничение от 3-4 метра, докато механизмът за теглене позволява използването на маркуч с дължина до 20 метра. Понякога се използват механизми за натискане и натискане. Те се използват за повишаване на надеждността или в случаите, когато втулката на горелката е по-дълга от стандартните размери. Самият механизъм е електрически двигател, който има няколко скорости. Контролът на скоростта се извършва автоматично или чрез ръчна настройка.

горелка

Това е един от най-важните елементи на цялата конструкция на заваръчната машина. Чрез него се движи газ и тел.

При избора на полуавтоматично е много важно да се обърне внимание на радиуса на работната зона . Маркучът на горелката има стандартна дължина не по-голяма от 5 метра. Устройствата с двоен блок осигуряват по-голям обхват. При такива устройства движението на механизма за подаване на тел се осъществява по отношение на самото устройство. Механизмът на теглене е труден по отношение на консумацията на енергия: той непременно изисква електричество, доставено от главната апаратура чрез кабел. Това напълно усложнява дизайна и увеличава размера.

Газова бутилка

Трябва да се помни, че обичайният газов цилиндър тук няма да работи, тъй като има разлика в наляганията (150 ATM и 16 ATM). За да се запази газта в цилиндъра при такъв натиск е просто невъзможно. Трябва да знаете, че един добър цилиндър трябва да бъде оборудван с два манометъра. Един от тях ще посочи газовия поток, а другият - налягането в цилиндъра. Някои устройства имат специален механизъм за автоматично спиране на газоснабдяването в случай на дъгови разрушения.

Няма голяма разлика между цилиндрите. Вероятно единственият критерий, с който те се различават, е техният размер. Импортираните устройства са много добри, но са много по-скъпи от местните, така че повечето потребители предпочитат последните.

Продължителност на включването

Разбира се, заваръчната машина не може да работи през цялото време. Обикновено се счита, че пълният работен цикъл е 10 минути . По принцип, всички инструкции за всеки модел показват данните за това колко машината може да работи и колко време се охлажда. Продължителността се посочва като процент. Например, ако колоната „Продължителност на включване“ показва „20% / 200A“, това означава, че самото заваряване отнема 2 минути, охлажда се 8 минути и всичко това с ток от 200А.

Домашните полуавтомати обикновено работят с 20% или 30%. Продължителността на включването на професионален полуавтомат е не по-малко от 60%.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Металообработване