- Видове електроди
- Защо е толкова важно да изберете правилните електроди за заваряване на неръждаема стомана?
- Как да се готви електрод от неръждаема стомана?
- Електроди за неръждаема стомана: етикетиране и характеристики
- заключение
Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
По време на заваряването един доста актуален въпрос е да се осигури високо качество на заварката. Дали е възможно да се реши този проблем при използване на електроди, включващи покрития на основата на специално покритие.
Последният се използва за създаване на шлака с метални оксиди, както и за осигуряване защитата на заваръчния метал при неговото взаимодействие с въздуха по време на заваряване. В допълнение към това, използването на покритие е да се елиминират елементи, които избледняват в дъгата.
Освен това, благодарение на нея, шевът е обогатен с нови елементи . Друго положително качество на покритието е осигуряването на по-голяма стабилност на горящата дъга. Появата на обвивката на шлаката позволява на метала да поддържа по-висока температура на отопление по-дълго, на фона на което се създават благоприятни условия за изпускане на газ от него, което позволява по-трайна връзка.
Видове електроди
Предлаганите днес електроди за електродъгово заваряване могат да бъдат класифицирани в две групи:
- топене;
- без консумативи.
Като материал за създаването на ненужни електродни пръчки се използват волфрам, електрически въглища или синтетичен графит. Въглеродните и графитните пръчки се различават по напречно сечение, което може да бъде от 4 до 18 мм, а по дължина може да достигне 250 и 700 мм. Отличителна черта на графитните електроди е повишеният коефициент на електрическа проводимост, както и устойчивост на окислителни процеси при високи температури. Според тези показатели те надхвърлят въглищните пръти.
Видове и приложимост на електродите
Всички електроди, представляващи категорията на топене, могат да бъдат разделени на няколко групи:
- от стомана;
- от чугун;
- от алуминий;
- от мед;
- и други.
За тях се използват заваръчни проводници. Най-разпространените стоманени електроди, за да се създадат пръти, които използват електродни проводници, с диаметър от 1, 6 до 12 mm, и достигащи дължина от 150 до 450 mm.
Металните електроди с покритие, предназначено за ръчно електродъгово заваряване на стомана, могат да бъдат представени във видеото на следните групи, всяка от които има своя собствена маркировка:
Б - за работа с високолегирани стомани със специални свойства;
L - използва се за работа с легирани структурни стомани, характеризиращи се с временна якост на опън от 600 MPa;
Т - използва се за работа с легирани топлоустойчиви стомани;
U - използва се за работа с въглеродни и нисколегирани конструктивни стомани, които се различават по временна устойчивост на разрушаване;
N - с тяхна помощ се извършва напластяването на повърхностни слоеве със специални свойства.
В зависимост от вида на електродите могат да се изпълняват в следните версии:
Е-38, Е-42, Е-46, Е-50. Те служат за работа с въглеродни и нисколегирани конструктивни стомани, които се характеризират с временна якост на опън до 500 МРа. Броят, който присъства при обозначаването на типа електрод, съответства на минималното гарантирано временно съпротивление на междината, което може да покаже заваръчния метал в kgf / mm 3 .
Е-42А, Е-46А, Е-50А. Тези електроди се използват за работа с въглеродни и ниско легирани стомани, в случай че металът на заварката се отличава с високи характеристики на пластичност и якост.
Защо е толкова важно да изберете правилните електроди за заваряване на неръждаема стомана?
Сред материалите, използвани за заваряване, неръждаемата стомана е доста популярна. На негова основа се създават голям брой различни звена, конструкции, метални конструкции и различно оборудване.
Високият интерес към такъв метал се свързва предимно с неговите технически параметри, сред които най-значими са корозионната устойчивост, дългия експлоатационен живот и т.н. В същото време, тя привлича вниманието поради естетическите си свойства. При изпълнението на заваряването от неръждаема стомана се обръща голямо внимание на особеностите на този материал: важно е да се помни, че неръждаемата стомана няма идеални характеристики за заваряване.
Тази способност може да бъде описана като тенденцията стоманените заготовки да образуват здрави фуги между тях чрез заваряване. Ако разгледаме по-подробно заваряемостта на метала от неръждаема стомана, тогава може да се разграничат следните характеристики:
Този материал има нисък коефициент на топлопроводимост, с което е 2 пъти по-малък от обикновената стомана с ниско съдържание на въглерод. Тази характеристика води до повишено проникване на материала в заварената зона. От това можем да заключим, че за да се избегнат дефекти, желателно е да се извърши заваряване с ток с по-ниски стойности. Оптимално изберете индикатор, който е с 15-20% по-малък от обичайната стойност.
Ако трябва да заварите масивни продукти на базата на неръждаема стомана, тогава трябва да се уверите, че има достатъчно голяма междина между тях. Пренебрегването на този съвет може да доведе до появата на микропукнатини. Естествено, дизайн с такова ниско качество на заваряване не може да се използва по предназначение.
По време на заваряване използваните пръти се излагат на прекомерна топлина в зоната, където е направено съединението. Причината за това се дължи на индикатора за високо съпротивление . За тази функция трябва да помните и да използвате електроди, специално предназначени за заваряване на изделия от неръждаема стомана. Подсказка тук може да бъде марка пръчки, която може да се използва, за да се разбере кои от тях могат да се използват за такива работи и кои трябва да се изхвърлят.
В същото време е важно да се работи правилно със заваръчна машина и да се знае кой температурен режим ще бъде оптимален за създаване на една или друга фуга. Ако направите грешна преценка с някой от тези параметри, това може да доведе до значително намаляване на корозионната устойчивост на неръждаемата стомана и на самия електрод. На езика на специалистите това явление има специално име - междукристална корозия.
Неговата характерна черта е образуването на железни и хромни карбиди на повърхността, които се предпочитат от високите температури на обработка . Те са основната причина за ръжда и пукнатини по повърхността на изделия от неръждаема стомана. В момента комплексът от средства за справяне с междукристалната корозия е доста ограничен: за тази цел използвайте подходящи пръти за заваряване, осигурете бързо охлаждане на областта на фугата и др.
Как да се готви електрод от неръждаема стомана?
Въз основа на горните точки става ясно, че получаването на висококачествена фуга при заваряване на неръждаеми продукти се влияе силно от нивото на обучение на специалистите, които ще извършват работата, както и от използването на подходящи електроди.
Въпреки това, трябва да разберете каква е разликата между въглеродна стомана и неръждаема стомана. Това допълнително ще помогне да се избегне дори и най-малката неприятност при заваряване на части от такива материали.
Технологията на заваряване зависи от това къде се извършва: у дома или в цеха на предприятието. Например, ако трябва да се справите с продукти, достигащи дебелина най-малко 1, 5 mm, най-често изборът спира при заваряване, преминавайки в атмосферата на газове с инертни свойства, които не включват използването на волфрамов прът. Използването на тази технология осигурява най-добър резултат, ако трябва да комбинирате:
- заграждения на определени устройства и възли;
- листове от неръждаема стомана;
- тръби, използвани за снабдяване с вода.
Такава работа може да се извърши в полуавтоматичен, напълно автоматичен и ръчен режим. Заслужава да се отбележи, че при заваряване на продукти, чиято дебелина надвишава 3 мм, е препоръчително да се работи с електродъгово заваряване, което включва прехвърлянето на електродния метал в струя. Ако е необходимо да се свържат листове с дебелина от 1, 5 до 3 мм, обикновено се използва заваряване с къса дъга.
Ако има проблем със заваряване на тръби от неръждаема стомана, които ще се използват за подаване на газове и течности при определени натоварвания, най-добре е да се използват заваръчни пръти за аргонова среда, за която се използва инвертор . Особеност на този процес на заваряване е използването на тел с високо ниво на допинг, на който се възлага функцията на пълнежния материал. Ако се спрем на важните характеристики на инверторното заваряване, то тогава то трябва да се извърши върху положителната полярност чрез постоянен или променлив ток.
Желателно е да се прибегне до използване на аргонова заварка за свързване на неръждаеми продукти в такива ситуации, когато е необходимо да се осигури високо качество на металната заварка, както и в случаите на заваряване на много тънки стоманени листове. За свързването на детайлите, чиято дебелина е 2-60 мм, е възможно да се приложи методът на заваряване под вода. Плазмената заварка е най-добрият вариант за всякакви изделия от неръждаема стомана.
При заваряване на неръждаема стомана трябва да се има предвид, че използваните волфрамови електроди не трябва да бъдат подложени на остри колебателни движения, което е задължително при заваряване на стандартни стомани, които не притежават антикорозионни свойства. Ако правите такива движения по време на заваряване на неръждаеми стомани, в повечето случаи това води до разрушаване на защитната зона на заваряване, което увеличава риска от окисление на заваръчните шевове.
Електроди за неръждаема стомана: етикетиране и характеристики
Време е да разберете какъв вид електроди трябва да се използват за заваряване на неръждаема стомана. Първо, нека обобщим малко по какви изисквания трябва да отговарят:
- високо ниво на устойчивост на пълзене (термично);
- нисък коефициент на топлинно разширение;
- висока еластичност;
- висока издръжливост и топлопроводимост.
Следните характеристики се притежават от следните топилни волфрамови електроди, чийто диаметър е 3–5 mm, предназначени за заваряване на конструкции от неръждаема стомана:
- "СТ-15";
- "RLA-8";
- "ZIO-8";
- "EA400 / 10U";
- "VAW-13";
- "AHB-13";
- "CL-51";
- "ОДО-17U";
- и други
Препоръчителни продукти
В нашата страна изборът най-често се спира на заваръчни пръти, които се предлагат от производителя ESAB. В техните рамки могат да бъдат разграничени следните видове, които имат своя собствена специална цел:
OK 61.30 . Представляват продукти от универсално предназначение, които са предназначени за заваряване на никел-хром материали, които не са обект на корозионни процеси.
ОК 61.35 . С помощта на тези електроди е възможно да се заварят елементите, които съставляват най-критичните структури.
ОК 67.45 . Тези продукти са подходящи за свързване на неръждаеми стомани с изключително ниска степен на заваряване.
ОК 63.30 . Характерно за тези пръти е изключително ниското съдържание на въглерод.
заключение
Заваряването на частите от неръждаема стомана осигурява свои собствени характеристики по отношение на комбинирането на тези материали. Разликата е в характеристиките на тези продукти. С тях се има предвид, че е необходимо да се избират електроди за заваряване. Като се има предвид, че на пазара има много електроди, е необходимо да се вземе предвид маркировката, с която можете да научите много полезна информация за тяхното използване.