Когато работите с бетон, винаги е необходимо да можете да се справяте правилно с инструментите, така че те да служат на дълга и вярна служба. Правилното заточване на свредлото върху бетона не само гарантира увеличаване на скоростта на работа, но и удължава живота на няколко пъти.
Диаграма на устройството тренировка.
Основни аспекти на материала
Преди да заточите свредлото върху бетон, трябва да знаете всички негови характеристики:
Свредло за заточване на ъгъла.
- Най-важното е материалът, от който са направени. Самият прът е изработен от твърди сплави, но не повишава особено силовите характеристики, докато производството на върха обикновено е съпроводено с волфрам и титан. Такива тренировки могат да пробият дизайна с всякаква твърдост и дебелина, но първоначално не са проектирани за фина работа. Някои се опитват да пробият с тях керамика и мрамор, но в 8 от 10 случая това води до пукнатини в пробитата структура.
- Необходимо е да се прави разлика между свредла и свредла за бетон, защото в един случай те са предназначени изключително за бормашини, докато в 2 могат да се използват и за перфоратори. Визуално те могат да бъдат разграничени само от опашката (за бормашина, опашката е под SDS, докато всички останали имат тренировка).
- Тази тренировка може да се използва за пробиване на дъска или шперплат, но не трябва да обръщате внимание на фигурите на дърво, защото те имат различни принципи на работа. Тук най-често срещаната грешка е подравняването с по-слабите аналози. Но не се опитвайте да направите тренировка за метал, защото от такива претоварвания може да се провали много бързо.
Често домашните занаятчии намират различни начини да изострят инструментите си под метала, без да губят физическите си качества, но такива действия са нестабилни, поради което 1 път всичко може да се окаже голямо, докато след следващото заточване инструментът ще се спука по време на работния процес. Необходимо е да се прилагат само предоставените варианти на действия.
Устройство за правилно заточване на свредла: 1 - релса, 2 - бормашина, 3 - шлайф колело, 4 - основа, 5 - държач за инструменти.
При работа в такива условия, свредлото се прегрява много бързо, така че на всеки 10-15 секунди е необходимо да се прекъсне работата за кратка почивка. Висококачественият метал може да издържи дори много големи претоварвания, но в никакъв случай не трябва да се опитва да го охлади с вода или масло, тъй като ще ускори унищожаването му.
Ако пътеката е блокирана от много издръжлив каменен сегмент, който не може да се пробие с обикновена сеялка, това може да се извърши в режим на прорези. Но понякога такава стъпка не носи желаните резултати, така че трябва да счупите камъка с всякакви средства, налични във вашия арсенал (най-често се използва стоманена оребрена пръчка (арматура) и 10 кг чук).
Ако сте имали шанс да се сблъскате с метал, тогава трябва да смените свредлото с подобна за метала и след това да се разбиете в метална конструкция. При работа в особено трудни условия (носещи конструкции и стоманобетонни прегради) се използва изключително пробиване със сондажни инструменти. в противен случай дори най-добрите инструменти ще бъдат безсилни. След завършването на тази работа, всичко продължава по основната схема.
Основен работен процес
Инструменти и материали:
- свредло;
- щипка;
- корунд.
Всеки човек има свои собствени методи на занаятчийско заточване и често те се отличават с голяма оригиналност. Някой се заточва с помощта на мелница с диамантен резач, а раздробяването е по-близо до някого, но и двете от тези опции са подходящи само за заточване на повърхността, защото не осигуряват особена точност и качество. Такива ходове са допустими само в случаите, когато е необходимо да се коригират краищата на инструмента за работа с удар, но не повече.
Свредла за заточване на схеми.
У дома инструментът се използва многократно по-рядко, отколкото в промишлеността, поради което е необходимо по-рядко да се заточва сеялката. Мнозина дори придобиват нови в замяна на стари, тъй като процесът отнема време и купуването е много по-лесно.
Най-лесният начин да се направи заточване с помощта на корунд кръг, по аналогия с всички останали хардуер. В този процес, след всеки 10 секунди, трябва да правите почивки, за да охладите метала, защото в противен случай има голяма вероятност карбидната пластмаса да падне.
Ако прегряването е много бързо, тогава можете да използвате водата, но не трябва да бъдете особено ревностни, защото това също действа разрушително (ако успеете да пропуснете момента, в който металът се нагрява, трябва да изчакате охлаждане във въздуха, защото водата просто ще се раздели).
По време на работния процес, трябва внимателно да следите еднородността на заточването, така че в крайна сметка всичко да се окаже перфектно симетрично. Дори и самото заточване да е лошо, то все още може да се изправи, докато при кривината свредлото ще се спука с 1 подход с голяма вероятност. Ако волфрам-титановата сплав се окаже много надеждна, то ръбът ще бъде тъп само от едната страна, което значително ускорява нагряването на метала и в същото време намалява скоростта на работа.
Друг важен фактор е разположението на режещите ръбове. Те трябва да са идеално прави, а точката им на пресичане трябва да бъде точно в центъра. От точката на пресичане зависи от еднаквостта на работата, така че трябва да предприемете тази стъпка не по-малко внимателно от всяка друга.
Има 3 основни вида заточване:
Цилиндрична секция на свредлото.
- Конични. Най-често срещаната опция, защото най-лесният. Необходимо е да закрепите свредлото върху платформата, след това да го донесете до шлифовъчния диск за 5-10 секунди, след това го издърпайте и завъртете. Тази процедура е достатъчно бърза, така че опитните майстори могат да постигнат перфектния резултат за 1-2 минути.
- Спирала. Много по-сложно, но и много по-интересно, защото изисква повече умения в началния етап. Заточването се извършва с помощта на диамантено колело, а след завършване е необходимо да се направи файл с файл с игла.
- Flat. Средна сложност на работата, но изискваща нейния дял от концентрация. Обикновено карбидните материали се заточват под ъгъл от 60 градуса и няма нужда да бъдат особено мъдри, както при създаването на конична форма. Идеален за коригиране на недостатъците, направени по-рано.
Обобщава
Преди да заточите бетон със собствените си ръце, трябва да знаете всички варианти на заточване. Такива дейности не отнемат много време и усилия, но крайният резултат ще допринесе за успеха на дълго време.