- Управляващият блок заваряване полуавтоматичен
- Горелки за полуавтоматично заваряване
- Заваръчна втулка за полуавтоматично заваряване
- Подател на тел
- Избор на захранващ кабел
Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Много често заваряването трябва да се извършва при специфични условия, които са агресивни по природа. Необходимостта от такава работа възниква на високи сгради, по време на строителството на топлофикационната централа, както и за ремонт на моторни превозни средства.
И често по време на заваряване, външната температура не е благоприятна за професионалисти, които се занимават с такова нещо. И когато заваръчните машини се експлоатират в такива условия, рискът от тяхното повреждане се увеличава. В случай на проблеми със заваръчното оборудване е необходимо да се отделят много време и пари за ремонта. В резултат на това трябва да помислите за намиране на място, където собственикът може да предложи компоненти за автоматични заваръчни машини. Обикновено той трябва да търси определен набор от компоненти за заваряване на полуавтоматични устройства, включително:
- блок за управление;
- горелка;
- заваръчна втулка.
Управляващият блок заваряване полуавтоматичен
Такъв елемент е необходим, за да може заваръчната машина да контролира процеса на заваряване, да променя скоростта на подаване на телта, времето, необходимо за прочистване на защитния газ, както и времето, през което дъгата се запалва, ако е необходимо. На този елемент обаче са възложени други важни функции:
- ускорение и забавяне на двигателя;
- възможността за използване на предпочитания режим на заваряване;
- защита на двигателя в случай на претоварване.
Горелки за полуавтоматично заваряване
Този елемент е един от най-популярните компоненти. Необходими са горелки за полуавтоматично заваряване, за да се осигури подаването на тел и защитен газ към зоната на заваръчната дъга. Огромното мнозинство от факли са обединени от наличието на стандартен дизайн, който елиминира проблемите при избора на този елемент за конкретен модел на заваръчната машина.
За да не се сбърка с избора на факел за автоматична машина за заваряване, е необходимо да се вземат предвид такива важни параметри като:
- качество на дюзата;
- проводящ накрайник.
Работата на такива елементи се осъществява в условия на повишени температури, при които те се подлагат на механично натоварване от заваръчната тел.
Заваръчна втулка за полуавтоматично заваряване
Този елемент в заваръчното оборудване изпълнява ролята на транспортен коридор. Благодарение на него защитният газ може да тече от цилиндъра към горелката. Особеност на ръкавите, които са направени в съответствие с изискванията на ГОСТ 9356-76, е способността да издържат на температурните колебания в диапазона от - 35 до + 70 градуса по Целзий. Тази част на заваръчната машина се характеризира с наличието на трислойна структура на материала: каучукът се използва за вътрешния и външния слой, а в средата има основа за памучни плитки.
Подател на тел
Той захранва проводника към зоната на заваряване със скорост, съответстваща на скоростта на топене, за която се използват захранващи ролки. Този процес се осъществява под формата на тел за теглене в бобина, от която вече преминава през пакет от маркучи, който има горелка в краищата.
В предната част на захранващите ролки има направляващ мундщук, чиято основна функция е да даде на проводника необходимата позиция. В същото време, непосредствено зад валяците е приемният мундщук, където отива. Също така подобно устройство може да бъде предвидено за такива механизми. Необходимо е да се предотврати огъването на телта, появата на която води до намотаването му на бобината.
Подаващите ролки на жицата се движат, за да се движи двигателят за постоянен ток, за което е осигурена възможност за плавен, регулируем избор на скоростта на въртене. Днешните устройства за контролирано заваряване са оборудвани с тахометър, който контролира скоростта на телта. Освен това процесът на неговото регулиране се извършва при условия на всякакво натоварване. Ако заваряването се извършва в режим MIG / MAG, проводникът обикновено се доставя със скорост от 2 до 20 метра в минута, а при високопроизводителни устройства този процес може да се осъществи още по-бързо. По тази причина между двигателя и задвижващия вал е монтирана предавка.
Особено внимание трябва да се обърне, за да се гарантира, че повърхността на заваръчната тел не пострада в резултат на работата на подаващото устройство. Поради тази причина трябва да се използват захранващи ролки с подходящ размер, за да се избегне прекомерно увеличаване на специфичното налягане върху повърхността на телта. Задвижванията, състоящи се от 4 ролки, се различават от двувалковите колела по това, че те могат да доведат до тел с леко затягащо налягане и тук рискът от подхлъзване се елиминира.
Ако е необходимо, можете да постигнете допълнително намаляване на налягането между ролките на ролките, което е възможно чрез увеличаване на броя на ролките. Дизайнът на четирите ролкови задвижвания е различен, тъй като осигурява многоточково свързване, осигурено от зъбни връзки, а двигателят ги кара да се движат.
Избор на захранващ кабел
За заваръчна техника е необходимо да се осигури текущата сила на определен ток. И често за това трябва да вземете подходящия захранващ кабел. В същото време тук са неприемливи грешки и за това трябва да знаете ключовите критерии за неговия избор.
Материал на проводника
Ако се позовем на седмото издание на „Правилата за монтаж на електрически инсталации”, то се казва, че в никакъв случай не трябва да се използват алуминиеви проводници с напречно сечение под 16 квадратни метра. мм. Изборът в полза на проводници с голямо напречно сечение се препоръчва по икономически причини, тъй като цената на алуминия е по-малка от тази на медта. Причината за отказа да се използва е свързана с високо съпротивление: по този параметър такъв проводник е почти два пъти по-голям от медния. По този начин дебелината на алуминиевия кабел трябва да бъде два пъти по-голяма от размера на медта, и това, освен това, че същото количество ток ще тече през двата проводника.
За да се спазят правилата за пожарна безопасност, е необходимо да се направи алуминиева връзка в съответствие с действащите разпоредби. Този материал е податлив на окисление, което се случва в сравнително кратко време, което води до увеличаване на преходното съпротивление, което води до прегряване на връзката, и това създава опасност от пожар.
Използването на терминални блокове за тази цел не е най-доброто решение. Поради тази причина ще се изисква запояване на алуминий, но първо трябва да се обработи с флуид. Като се има предвид, че в някои случаи запояването на този материал може да се окаже неуспешно, за тези цели е желателно да се използва заваряване. Но, мисля, не всеки собственик ще се съгласи да носи голям газов цилиндър в апартамента си, за да заварява няколко жици.
Трябва да се отбележи, че алуминият е по-крехък материал в сравнение с медта: разликата в този параметър достига 10 пъти. Ето защо е препоръчително да се спре избора на меден кабел, защото в допълнение към обичайната връзка с помощта на терминален блок, можете да обмислите възможността за запояване и усукване на жицата. Устойчивостта е едно от значителните предимства на медни проводници.
раздел
В съвременни условия, когато броят на устройствата, свързани към мрежата, се увеличава в домовете, е необходимо да се разгледат кабелите с увеличаващо се напречно сечение, което изключва вероятността от тяхното прегряване и изгаряне. Ако се достигне номиналната мощност, в този случай проводникът може да се нагрее, придружен от топене на изолацията.
За да се сведе до минимум рискът от пожар и да се избегнат неприятни последствия, ако трябва да свържете допълнително устройство към кабела, можете да изберете проводник с марж. Най-добрият вариант за такъв кабел е ½ проводник. В този случай е допустимо да се използват всякакви други кабели, при условие че тяхното напречно сечение е най-малко 1, 5 пъти по-голямо от необходимото за оборудването.
Такава характеристика като броя на вените определя гъвкавостта на кабела. При увеличаване на вените напречното сечение на всяка от тях намалява, което осигурява по-голяма гъвкавост. За външен монтаж е желателно да се изберат гъвкави проводници. Но за стробоскопите няма ограничения, но в същото време най-добре е те да са едноядрени.
изолация
Задължително изискване, което проводникът трябва да удовлетворява е наличието на висококачествена изолация на всички проводници. Използваната изолация трябва да се отличава с редица свойства : да бъде гъвкава, да понася температурни колебания. А плюс ще бъде фактът, че всяко ядро има свой собствен цвят, което ще опрости процедурата на свързване. Препоръчително е да изберете кабели, чиито проводници са затворени във външна обвивка.
Висококачествената работа на електрическото заваръчно оборудване в много отношения зависи от използваните аксесоари. При избора на резервни части за инвертор е необходимо да се вземат предвид много различни параметри, за които само специалист може да знае. Ето защо, ако имате нужда от апарат за решаване на конкретни проблеми, препоръчително е да направите своя избор заедно с опитен консултант, който може да избере опцията за вас според вашите нужди.