Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Апартаментът, и още повече частна къща, се нуждае от редовна поддръжка и ремонт. Домашният майстор трябва да бъде генералист, способен да изпълнява много различни задачи. Затова майсторите искат да овладеят възможно най-много технологии.

Едно от най-търсените умения е способността за извършване на заваръчни работи. Практиката показва, че електрическото заваряване е най-подходящо за начинаещи - технологията е проста и достъпна за всеки, който иска да се научи как да го използва. Преди да започнете да овладявате метода, трябва да сте запознати с теоретичния аспект на въпроса, съгласни ли сте?

Цялата необходима информация е подробно описана в нашата статия. Описахме принципа на работа на електрическото заваряване и посочихме кое устройство е по-добре да изберем за работа у дома. В допълнение, изделието осигурява стъпка по стъпка технология за заваряване на части, методи за изработване на шевове, както и списъци на възможни дефекти в ставите.

Какво е електрическо заваряване?

Електрическият е един от методите на заваряване, когато се използва електрическа дъга за нагряване и последващо топене на метали. Температурата на последната достига 7000 ° C, което е много по-високо от температурата на топене на повечето метали.

Процесът на електрическо заваряване протича по следния начин. За образуването и поддръжката на електрическия дъгов ток се подава от заваръчното устройство към електрода.

По време на процеса на заваряване основният метал и металната сърцевина на електрода се стопяват и смесват, образувайки силна и нечуплима заварка (+)

Когато електродният прът докосне повърхността за заваряване, преминава заваръчен ток. Под неговото влияние и влиянието на електрическа дъга, електродът и металните ръбове на заварените елементи започват да се топят. От стопилката се образува, както се казва, заварчици, заваръчна баня, в която разтопеният електрод се смесва с основния метал.

Разтопената шлака плува към повърхността на банята и образува защитен филм. След изключване на дъгата, металът постепенно се охлажда, образувайки шев, покрит със скала. След пълното охлаждане на материала, тя се изстъргва.

За заваряване могат да се използват нетрайни и топящи се електроди. В първия случай, в разтопената течност се въвежда запълваща тел за образуване на заварка, а във втория случай това не се изисква. За формирането и последващата поддръжка на електрическата дъга се използва специално оборудване.

Какво ви е необходимо за заваряване у дома?

За работата е необходима, преди всичко, заваръчна машина. Има няколко разновидности.

Нека решим кой да даде предпочитание.

  • Заваръчен генератор . Отличителна черта е способността да генерира електрическа енергия и да я използва за създаване на дъга. Ще бъде полезно там, където няма източник на ток. Той има впечатляващи размери, така че не е много лесен за използване.
  • Заваръчен трансформатор . Устройството преобразува променливото напрежение от мрежата в променливо напрежение с различна честота, което е необходимо за заваряване. Устройствата са лесни за използване, но имат значителни размери и реагират отрицателно на възможни пренапрежения в мрежовото напрежение.
  • Заваръчен токоизправител . Устройство, което преобразува захранващото напрежение от мрежа в постоянен ток, необходимо за образуване на електрическа дъга. Те са компактни и високо ефективни.

За домашна експлоатация се предпочита преобразувател инверторен тип. Обикновено те се наричат просто инвертори. Оборудването е с много компактни размери. Когато работите, тя е окачена на рамото. Принципът на работа на устройството е доста прост.

Той преобразува високочестотния ток в постоянен ток. Работата с този тип ток осигурява най-високо качество на заварката.

Заваръчният генератор може да работи при липса на мрежа. Той произвежда ток. Системата е много тромава, работата с нея е доста трудна

Инверторите са икономични, работещи от битова мрежа. Освен това е по-добре за тях да работят с новак. Те са изключително лесни за работа и осигуряват стабилна дъга.

Недостатъците на инверторите включват по-висока цена от другите устройства, чувствителност към прах, влага и напрежение. Когато избирате инвертор за заваряване вкъщи, обърнете внимание на диапазона от стойности на заваръчния ток. Минималната стойност е 160-200 А.

Допълнителните характеристики на оборудването могат да улеснят работата на начинаещите.

От такива приятни "бонуси" си струва да се отбележи:

  1. Горещ старт - което означава увеличаване на първоначалния ток, подаван по време на запалването на заваръчната дъга. Благодарение на тази дъга е много по-лесно да се активира.
  2. Anti-Stick - автоматично намалява заваръчния ток, ако електродният прът е залепен. Това улеснява прекъсването.
  3. Arc Force - увеличава заваръчния ток, ако електродът се довежда до продукта твърде бързо. Придържането в този случай не се случва.

Освен заваръчна машина от всякакъв тип, ще са необходими електроди. Тяхната марка е най-добре подбрана от специална таблица, която показва вида на материала, който ще се заварява.

Необходима е и маска за заваряване. Най-доброто от всичко е това, което се носи на главата. Модели, които трябва да се държат в ръка, изключително неудобни.

Необходимо е да се работи със заваряване само в защитен костюм. Специална маска ще предпази очите ви от ултравиолетова радиация и пръски, стегнат костюм и платно ръкавици ще предотврати изгаряния.

Маската може да бъде просто оцветено стъкло или така нареченият "хамелеон". Последната опция е за предпочитане, тъй като когато се появи дъгата, стъклото автоматично потъмнява.

Необходимо е да се работи само в специални дрехи, предпазващи от пръски и ултравиолетови лъчи. Тя може да бъде тежко памучно работно облекло, ботуши или високи ботуши, платно или гумирани ръкавици.

Електрическа заваръчна техника

Научете се как да готвите частите с електрическо заваряване, по-добре под ръководството на опитни заварчици. Ако по някаква причина това не работи, можете да го опитате сами. Първо трябва правилно да организирате работното място. Това е много важно, защото заваряването се отнася до високотемпературни и следователно пожароопасни процеси.

За да работите трябва да изберете работна маса или друга база, изработена от негорим материал. Дървени маси и подобни продукти са строго забранени. Желателно е в близост до мястото, където ще се извършва заваряването, да няма леснозапалими предмети.

Освен себе си, не забравяйте да сложите кофа с вода, за да елиминирате възможните източници на пожар. Освен това трябва да определите безопасно място, където ще се съхраняват остатъците от използваните електроди. Дори и най-малкият от тях може да предизвика пожар.

В продажба можете да намерите заваръчни електроди с различни диаметри. Необходимият размер на ядрото се избира въз основа на дебелината на заваръчния метал.

За първите независими заварки трябва да приготвите ненужно парче метал и да вземете електроди за него. Експертите препоръчват в такива случаи да се използват 3 мм пръчки. По-малък диаметър се използва за заваряване на тънки листове, които не са удобни за изучаване. Електродите с по-голям диаметър изискват оборудване с голяма мощност.

Започваме с оголване на металния участък, върху който ще бъде разположен шевът. Не трябва да има ръжда и замърсяване.

След като частта се подготви, вземете електрода и го поставете в скобата на заваръчната машина. След това вземем заземяващата скоба и я затегнете здраво към детайла. Проверете кабела отново. Тя трябва да бъде прибрана в държача и добре изолирана.

Сега трябва да изберете работната мощност на тока за заваръчната машина. Избира се по диаметъра на електрода. Избраната мощност се задава на панела за заваръчно оборудване.

Следващата стъпка е да започнете дъгата. За да направите това, трябва да донесете електрода до частта под ъгъл от около 60 ° и много бавно да го задържите по протежение на основата. Трябва да се появят искри. Веднага щом това се случи, леко докоснете електрода до частта и веднага го повдигнете на височина не повече от 5 мм.

Заваръчният инвертор е готов за работа. Към него са свързани два кабела: един с щипка за електрод, а вторият с заземително приспособление

В този момент дъгата мига, която трябва да се поддържа през цялото време на работа. Нейната дължина трябва да бъде 3-5 мм. Това е разстоянието между края на електрода и детайла.

При запазване на дъгата в работно състояние е необходимо да се помни, че в процеса на работа електродът изгаря и става по-къс. Ако електродът се приближи прекомерно към детайла, може да се получи залепване. В този случай трябва леко да ги завъртите настрани. Дъгата може да не светне за първи път. Може би няма достатъчно ток, тогава трябва да се увеличи.

След като начинаещият заварчик се е научил да подпалва дъгата и да го поддържа в работно състояние, можете да започнете да заварявате валяка. Това е най-простият от всички операции. Ние възпламеняваме дъгата и започваме да движим електрода по бъдещия шев много гладко и внимателно.

В същото време ние извършваме колебателни движения, наподобяващи полумесец с малка амплитуда. Ние сме „издигнали“ разтопения метал до центъра на дъгата. По този начин, трябва да се получи гладък шев, подобен на валяк. В него ще присъстват малки метални вълнообразни потоци. След охлаждане шевът трябва да намали мащаба в него.

Техники за заваряване на дъги - техники за заваряване

За да получите качествен шев, трябва да се научите как да поддържате и след това да преместите дъгата. Особено засяга качеството на дължината на електрическата дъга. Ако е повече от 5 mm, то се счита за дълго.

В този случай се извършва азотиране и окисление на разтопения метал. Тя се напръсква с капки, шевът в същото време се оказва порьозен и недостатъчно силен. Ако дъгата е твърде къса, може да настъпи непълно проникване.

Електродният прът може да се движи по различни пътеки. С опит, всеки заварчик избира “своя” вариант и по-често комбинация от няколко движения.

За заваряване се използват различни техники. Разгледайте подробно главната.

Вариант # 1: долна челна връзка

Най-често срещаният и най-лесният начин за свързване на части. При дебелина на метала до 0, 8 см се използва двустранно заваряване. За метални съединения, по-тънки от 0, 4 cm, се извършва само едностранно заваряване.

Електродите се избират за работа, чийто диаметър е равен на дебелината на метала. Ако надвишава 8 mm, заваряването се извършва с жлеб. По този начин ъгълът на рязане е около 30 °.

Заваряването се извършва в няколко преминавания. Препоръчително е да се използват подвижни стоманени или медни облицовки, за да се избегне прогаряне. Първият проход се извършва с електрод с малък диаметър, не повече от 4 mm.

В процеса на изпълнение на първия шев, неговата точност и дълбочина на проникване са много важни. След нанасянето му зад краищата не трябва да има разтопен метал.

За втория и всички следващи проходи се използват електродни пръчки с по-голям диаметър. Те са избрани за качествено пълнене на вдлъбнатината, оформена между краищата.

Електродът бавно се придвижва по шева, като същевременно извършва колебателни движения, сякаш разклаща електрода от едната страна към другата, за да запълни напълно кухините с разтопен метал.

Вариант # 2: долни ъглови съединения

Опитните заварчици твърдят, че добри резултати могат да бъдат постигнати чрез заваряване на ъглите “в лодката”. Това означава, че съединяващите се части се монтират под ъгъл от 45 ° или други.

Това осигурява най-високото качество на проникване на стените на продукта, а рискът от подбиване и липса на проникване намалява. Този метод на заваряване позволява да се заваряват шевовете на голям участък в един проход.

Masters напомнят, че при заваряване на ъглови съединения от Т-тип, е необходимо да се запали електрическа дъга само на хоризонтална равнина (+)

Има два вида заваряване "в лодката" - симетрични и асиметрични:

  1. Наклонът на частите е 45 ° . Вероятността от увисване или подрязване на една от стените е минимална. Заваряването на обратната и директната полярност се извършва при максимални стойности на тока. При провеждане на заваряване с обратна полярност, дължината на електрическата дъга трябва да бъде минимална.
  2. Наклонът на частите под ъгъл 60 ° или 30 ° - асиметрична „лодка“. Тази опция е много удобна, ако работата се извършва в труднодостъпни места, тъй като амплитудата на движението на електрода е малка. Заварчикът насочва дъгата до самия корен на шева, докато трябва да се гарантира, че тя не се простира отвъд границите на бъдещия шев. Също така не е позволено да се натрупва твърде много метал в един проход.

Ъглова фуга може да бъде Т-тип, така че трябва да научите как да заварявате метала правилно в няколко преминавания без грешка.

Използването на единичен проход е възможно само в случаите, когато за страните са заварени прости конструкции, които образуват ъгъл от 45 ° в ъгъла. Диаметърът на електрода в този случай не може да надвишава дебелината на метала с повече от 0, 15-0, 3 cm.

Стандартно многопроводно заваряване се извършва както следва. За първото преминаване се взема електрод с по-голям диаметър от избрания за следващите преминавания. Например, използва се електрод, чиито размери варират от 0.4 до 0.6 cm.

Някои заваръчни шевове се правят в няколко преминавания. Размерът на електрода за първия проход и за всички следващи е различен.

Заваряването се извършва плавно, без напречни колебателни движения. Когато извършвате останалите проходи, те се изпълняват задължително. Важно е амплитудата на колебание да е в рамките на допустимата ширина на шва.

Друг важен момент. Когато се извършва ъглово заваряване, електрическата дъга трябва винаги да се запалва на рафт, разположен хоризонтално.

Когато правите собствено електрическо заваряване на ъглите, можете да използвате припокриване. В този случай заварените части се поставят един върху друг с припокриване. Дъгата с права полярна заварка трябва да бъде къса, а обратната - колкото е възможно по-къса. Насочете дъгата точно към корена на ставата.

В процеса на заваряване е необходимо да се изпълни електрод с малки амплитудни възвратни движения. По този начин е възможно равномерно нагряване на цялата зона на съединението. В този случай заваръчната вана ще бъде равномерно запълнена, а шевът ще бъде изпъкнал и с пълен размер.

Вариант # 3: вертикални шевове

Шевовете, насочени вертикално, изпълняват само къса дъга. Работният ток в същото време трябва да бъде с 10% -20% по-малък, отколкото в процеса на заваряване на части в долното положение. Тези изисквания са лесно обяснени.

По-ниският ток подсказва, че разтопеният течен метал няма да се отцеди от заваръчната вана. По-малка дъга е по-удобна за използване.

Заваряването на вертикалните шевове има свои характеристики. Те се обясняват с факта, че в това положение течният метал може да тече по шева. Следователно заваръчният ток и ъгълът на електрода трябва да бъдат правилно избрани.

Опитните заварчици предпочитат да заваряват вертикални шевове отдолу нагоре. Дъгата се запалва в най-ниската точка на бъдещия шев. След това се подготвя малка хоризонтално разположена област, чиито размери съответстват на напречното сечение на бъдещия шев.

След това бавно натиснете нагоре електродния прът. В същото време се извършват движения в ставата.

Те могат да бъдат във формата на коледна елха, ъгъл или полумесец. Последната опция е най-лесната. Освен това е важно да се спазва правилното положение на електрода. Теоретично, синтезът се извършва най-добре, ако пръчката е перпендикулярна на шева, т.е. хоризонтално.

Практиката показва, че в това положение на електродния прът течният метал тече по шева. За да се избегне това, ъгълът на наклона на пръчката се избира в диапазона 45 ° -50 °. Това е най-добрият вариант за вертикална заварка. За заваряване на части отдолу нагоре изберете електроди, чийто диаметър не надвишава 0.4 cm.

Вариант # 4: подробности за тръбопровода

У дома често трябва да помните как да заварявате метална тръба с електрическо заваряване. От страната на частта обикновено се извършва вертикален шев, а по обиколката - хоризонтален. Заварени стоманени тръби. Всички ръбове са сигурни за кипене.

За да могат потоците вътре в тръбата да са минимални, електродът се довежда до продукта под ъгъл не повече от 45 °. Ширината на шева трябва да бъде 0.6-0.8 cm, височина - 0.2-0.3 cm.

Заваряването на тръбите се извършва с различни шевове и в различни области. В зависимост от дебелината на стената на детайла и неговото местоположение, се избират диаметърът на електрода и вида на заваръчния шев.

Преди започване на заваряването частите, които трябва да се съединят, се почистват добре. Огледайте краищата на тръбата. Ако те са деформирани, те се изправят или изрязват с нож за тръби. След това ръбовете на частите отвътре и отвън на разстояние най-малко 1 cm от ръба са нанесени на метален блясък. След това преминете към заваряване.

Съединението е заварено без прекъсване, докато бъде напълно заварено. За не-ротационни свръзки на тръби със стени с ширина до 0, 6 мм се изпълняват два заваръчни прохода, за продукти със стени от 0, 6 до 1, 2 см ширина, три прохода, за части със стени по-широки от 1, 9 см, четири прохода.

Освен това, всеки следващ шев се прилага само след като шлаката е отстранена от предишната.

Най-важното е качеството на първия шев. В процеса на неговото изпълнение, всяко затъпяване и ръбове трябва да се стопи напълно. Пукнатините, дори и най-малките, не трябва да бъдат. Ако е така, те се топи или отсичат. След което фрагментът отново се вари. По същия начин се извършва заваряване на ротационни тръби.

Възможни дефекти на заваръчни съединения и шевове

Електрическото заваряване е сложен процес и не всичко върви гладко.

В резултат на грешки в работата, шевовете и фугите могат да имат различни дефекти, включително:

  • Кратерите. Малки жлебове в заваръчния шев. Те могат да се появят в резултат на счупена дъга или грешка в изпълнението на крайния шев фрагмент.
  • Пори. Заварката става порьозна в резултат на замърсяване на ръбовете на части с ръжда, масло и др. Освен това, порьозността може да се появи, когато заварката се охлажда прекалено бързо, при висока скорост на заваряване и при работа с не-изсушени електроди.
  • Подмоли. Те изглеждат като малки жлебове от двете страни на шевния валяк. Появяват се, когато електродите се изместват по посока на вертикалната стена при заваряване на ъгловите съединения. Освен това при работа с дълга дъга се образуват подрязвания или ако стойностите на заваръчния ток са твърде високи.
  • Шлакови включвания. Вътре в заваръчната перла са шлакови парчета. Това може да се случи, ако ръбовете са мръсни, скоростта на заваряване е висока, или ако заваръчният ток е твърде нисък.

Това са най-често срещаните дефекти в заваръчните шевове, но може да има и други.

В тази статия е представена допълнителна информация за заваряване на вертикални и хоризонтални заварки чрез електрическо заваряване.

Заключения и полезно видео по темата

Характеристики на заваряване на тръби:

Как да изберем заваръчен инвертор:

Ако желаете, всеки домашен майстор ще може да овладее основите на заваряване. Не е толкова трудно. Това ще изисква търпение, точност и, разбира се, точно изпълнение на всички инструкции. Всичко ще бъде много по-лесно, ако процесът на овладяване на ново умение се проведе под ръководството на опитен специалист.

Имате личен опит в свързването на части с електрическо заваряване? Искате ли да споделите знанията си или да задавате въпроси относно дадена тема? Моля, оставете коментари и участвайте в дискусиите - формулярът за коментарите е по-долу.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Водопровод