Обикновено подслушването не е времеемко, сложен процес, но някои от нюансите все още трябва да бъдат разгледани. На първо място - необходимо е ясно да се определи размерът на отвора за рязане. Също така е много важно да изберете и закупите висококачествени инструменти. В процеса е важно да се използва таблица с диаметри на свредлото за резба. Помислете за факта, че даден инструмент съответства на всеки тип конци. Диаметърът на отвора се изчислява индивидуално.
Основни видове резби
Има параметри, за които нишката е разделена на няколко различни типа, като те включват:
- повърхностна форма (може да бъде цилиндрична или конична);
- поставяне на продукта (може да бъде външно или вътрешно);
- брой нишки;
- форма на повърхността (цилиндрична, конична);
- основно предназначение (монтаж, окачване или монтаж-уплътнение);
- посока на въртене (ляво или дясно);
- формата на профилните елементи (триъгълни, кръгли, правоъгълни, трапецовидни);
- система за изчисляване на диаметъра.
В зависимост от тези параметри могат да се разграничат следните основни типове нишки:
- цилиндрични - обозначават MJ;
- тръба - обозначава G, а също и R;
- под формата на трапец - TR;
- кръгли (обикновено се използват за монтиране на санитарни принадлежности) - КП;
- метрика - М; Във формата на конус - МК; Тяга - S;
- инч - NPT;
- трапецовидна - Tr;
- маслообразна смес.
Инструменти за нарязване
За да извършите вътрешно рязане, ще ви е необходим кран, който е спирален инструмент със заострени жлебове . Прътът обикновено се представя под формата на цилиндър или конус. Вдлъбнатините отделят самата нишка в отделни секции, които се наричат гребени. Краищата на тези гребени - това е работната повърхност. Днес на пазара могат да бъдат намерени единични кранове, които най-често се използват за коригиране на счупени нишки. За да извършвате рязане на нова нишка, най-добре е да закупите комплект.
В много магазини, кранове се продават по двойки: едната е предназначена за довършителни работи, а другата за груба обработка. Първият се използва за рязане на канали, а вторият помага да се задълбочи и защити. Има и трипроходни кранове, които се поставят в ролките. Тънките инструменти могат да бъдат намерени в продажба в комплекти от по две, широки - три. Когато купувате тези кранове, имайте предвид, че размерът им със сигурност трябва да съвпада с размера на ножа. При комплектите, инструментите обикновено се различават един от друг според рисковете, които се прилагат в краищата. Ако се вгледате внимателно, ще видите разликите:
- Стъпка номер 1 има пълни ръбове на зъбите, диаметърът й съвпада с размера на нишката.
- Стъпка номер 2 има силно подрязани върхове на зъбите, диаметърът му е малко по-малък.
- Tap 3 има съкратен входящ сегмент и по-дълги хребети.
По принцип всички кранове могат да се разделят на:
- тръба, предназначена за вътрешна резба;
- показател.
Качеството на инструментите зависи изцяло от материала и свойствата. Кранът трябва да е от добър метал.
За да се увеличи максимално износоустойчивостта на чешмата, както и да се подобри качеството на резбата, е необходимо също така да се закупи смазочно средство. В ролята на лубрикант при рязане на нишки в стоманени части е най-добре да се използва ленено масло. Ако планирате да обработвате алуминиеви части, използвайте керосин или обикновен алкохол. Когато няма такива технически течности, най-обикновеното смазочно масло може да се използва за смазване на инструментите. В този случай, имайте предвид, че ефектът от него ще бъде много по-нисък от този на други изброени фондове.
Как да приложите кран
Преди да започнете да започнете резбата, е необходимо да определите точния диаметър на отвора и да го пробиете. За опростяване на процеса е разработен ГОСТ, съдържащ таблици, които от своя страна дават възможност да се определи диаметъра на отвора. Използвайки диаметъра на отвора за резбата, вземете диаметъра на свредлото ще бъде много по-лесно.
Не забравяйте, че в случай, че диаметрите на отворите за рязане на метални нишки не съвпадат, заплашва не само нискокачествено изпълнение, но и сериозно увреждане на инструмента. Диаметърът на свредлото за резбата трябва да бъде няколко пъти по-малък от номиналния диаметър, тъй като при формирането на каналите чешмата не само отрязва метала, но и го избутва малко. Всички диаметри могат да бъдат намерени в таблици по ГОСТ. Важно е за такива цели да се пробиват отвори с различни диаметри.
Също така не забравяйте, че ако конците трябва да бъдат нарязани в продукти, изработени от чуплив метал, диаметърът на гореспоменатата таблица трябва да бъде намален с 1/10 мм. Можете също така да се опитате да изчислите диаметъра на отвора за резбата M8 или дупката за нишката M6 сами. За да направите това, извадете стойността на терена от диаметъра на нишката, която ще се реже. Стъпка за извършване на това изчисление може да се намери в специална таблица.
Ако искате да определите диаметъра на отвора с помощта на трипътен инструмент, използвайте подходящата формула. За да се направи възможно най-точните завъртания на вътрешната резба, а също така, че всички необходими параметри отговарят на стойностите, е необходимо да се реже бавно. Процесът трябва да бъде постепенен.
Моля, обърнете внимание, че ако искате да извършите обработка с най-високо качество, ще трябва поне един набор от два инструмента. За отвори с диаметър 3-4 мм се използват комплекти от няколко крана. За да се справите с по-голяма дупка, трябва да закупите комплект от три крана и трипроходен инструмент.
Яката, в която е поставена чешмата, като правило, има прост дизайн или са снабдени с храповиден механизъм. Във всеки случай работата с тях трябва да се извършва внимателно. Качествената нишка ще се появи в случай, че ще завъртите крана по посока на часовниковата стрелка, редувайки се с завъртане срещу хода на конеца. Обмислете още няколко общи препоръки за резби:
- Инструментът трябва да бъде добре заточен и да няма отклонения от оста на биене. Самият ъгъл на заточване зависи изцяло от това колко твърд е материалът. Колкото по-трудно е, толкова по-голям е ъгълът.
- Разрушаването на дупка с помощта на тренировка във всеки случай ще бъде по-високо, отколкото при използване на машина. В резултат на това резбовите завои в профила ще изглеждат като леко заострени конуси. В цялата нишка трябва да има остър край. За да се избегне това, е необходимо по време на процеса да се вземат сондажи с 0, 2 мм по-малко данни в таблицата според ГОСТ. Възможно е рязането да бъде трудно, но ако правите всичко внимателно и поетапно, нишката ще се окаже висококачествена.
- Преди пробиването е по-добре да направите маркировка, а след това да използвате ядро, за да направите дълбоко прореза.
- Частта преди обработката трябва да бъде здраво закрепена в най-удобното положение. Например, ако изпълнявате процеса, докато стоите, детайлът е най-добре фиксиран в порок.
Какво да направите, ако кранът е счупен
За съжаление, понякога инструментите се скъсват с точното спазване на технологиите от майстори с дългогодишен опит. В тази ситуация не можете да бързате : едно безгрижно движение може да счупи скъпа част. Помислете за няколко съвета, в случай че имате счупен кран:
- В никакъв случай не чукайте на ударния инструмент с чук, в очакване той да бъде поръсен с малки парченца. Така напълно разрушаваш нишката, освен това повреждаш дупката, така че трябва да я пробиеш отново.
- Не се опитвайте да пробиете инструмент. Дори ако успеете да подравните част от отломките, тренировката все още няма да работи, защото учението със сигурност ще отиде в меката част на детайла.
- Ако продуктът е алуминий, например, счупен кран може да бъде отстранен с помощта на разредена азотна киселина. Той не работи с алуминиева сплав, но стоманеният инструмент може лесно да бъде отстранен за 20-25 минути. Този метод може да се използва при премахване на инструмента за отломки. От съображения за безопасност най-добре е киселината да се разрежда, като се излива в тънък поток във водата (точно така, не обратното). По този начин можете да избегнете нагряване на съдовете и да предотвратите емисията на киселинни капчици по време на химическата реакция.
- По отношение на стоманените части - описаният по-горе метод няма да работи. В този случай, първо трябва да направите перла от неутрален материал до киселина (може да бъде восък, парафин). Процесът трябва да се следи внимателно, тъй като вътрешността на отвора също е подложена на ерозия.
- За да се избегне корозия, частта трябва да се измие старателно със сапун, да се изсуши и след това да се покрие със защитен материал.
Трябва да се отбележи, че всички химически методи за отстраняване на чешмата от дупката имат много недостатъци. На първо място, това е непредсказуем резултат, а също и невъзможността за извличане на инструмента, без да го потопите в разтвора (това, от своя страна, е доста трудно с малки размери на частите).
Затова можете да използвате и стария доказан метод, който включва изгарянето на крана чрез електроерозия. Това предполага отстраняване на части от металния кран под действието на ток. Преди няколко години най-големите фабрики и растения често използваха този метод. Днес има специални преносими машини, които включват инсталация и генератор. След като сте избрали необходимия диаметър, можете лесно да изгорите средата на инструмента и след това да отстраните венчелистчетата, конецът няма да се повреди.
Натиснете за алуминиеви сплави го направете сами
За да направите вътрешната резба в месинговите части, можете да използвате ръчно изработен инструмент и свредла от стандартен комплект . За тази цел, перфектно калибриран проводник. Необходимо е да се отреже външната резба с матрица, след което получената заготовка се втвърдява. Следващият елемент се освобождава до цвета на сламата, заточени ръбове с точилка.