Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Един обичаен начин за обработка на детайли чрез фрезоване е по-добър от метода на рендосване на голяма площ, но по-нисък от външния пробив. Фрезоването се характеризира с бързо завъртане на инструмента и бавно подаване на детайла по транслационен, винтов или ротационен начин. Прав храна ви позволява да се прилага на цилиндричната повърхност на канали и канали, да го оформят обработка. В случай на ротационно захранване, въртящите се повърхности се обработват с помощта на фрезоване, а винтовото захранване позволява прилагането на кухини с винтови зъбни колела или канали за чипс.
Материал за метални ножове
Твърди метални сплави ВК 8, ВК 6-М, ВК 10-ХОМ са подходящи за производство. Карбидът, независимо от формата, има висока износоустойчивост и издръжливост, независимо дали е оформен вариант или инструмент за обработка на метал.
Популярни материали за производството на ножове за метал са волфрамови сплави, характеризиращи се с висока якост. Някои мелници са на разположение за обработка на стомана с високи термоустойчиви качества. За тях се използват не само стандартни сплави с добавка на титан, но обичайният компонент се заменя с молибден. Характеристиките на силата не са по-ниски от титановите ножове, но цената за производството е много по-малка.
По време на производството са налице параметри на грапавостта на повърхността, която за работещ режещ инструмент не трябва да надвишава:
- за задните и предните режещи ръбове на основната посока - 1, 6 микрона;
- на повърхността на опашката - 0, 63 микрона;
- помощни ръбове и фаски - 3.2 микрона;
- други работни и странични повърхности - 20 микрона.
Видове, размери и форми на инструмента
Режещият инструмент е оригиналното въртеливо тяло с режещи зъби по повърхността, по време на обработката докосва повърхността на детайла. Формата на елемента на инструмента се избира в зависимост от желания метод за обработка на детайла.
Чрез промяна на позицията на инструмента и оста спрямо работната повърхност на детайла е възможно да се използват различни типове карбидни мелници за решаване на необходимата задача.
Цилиндрични елементи
Използва се за хоризонтални фрезови машини за обработка на самолети. Цилиндрични фрези са:
- с винтови зъбци;
- с прави зъби.
Работният инструмент с прави ръбове се използва за тесни повърхности, където винтовата версия се използва неефективно . На кръстовището някои режещи ръбове се припокриват с други. Материалът за производство на високоскоростна стомана с карбиден винт и плоски плочи.
Крайните фрези се използват за хоризонтална обработка на вертикални фрези, докато тяхната ос е перпендикулярна на избраната равнина. В този вариант на режещия инструмент металът се взема с помощта на върховете на ръбовете на зъбите, а в случая на цилиндрична, всички точки на обработващите ръбове се профилират.
Режещите ръбове на челото действат като спомагателни, а основната работа е странични външни ръбове. Поради включването само на върховете на зъба, формата на режещите повърхности на крайната фреза за плоски части се извършва в различни конструкции. Гладкото функциониране на крайния режещ инструмент е осигурено и в случай на малък допустим дебит, тъй като ъгълът на контакт с детайла не се определя от размера на приспособлението и се избира в зависимост от ширината на прохода и диаметъра на сеялката.
Червячни ножове
Рязането на зъбите с този инструмент остава обещаващ и гъвкав метод на обработка с висока производителност и точност, широко се използва при производството на зъбни колела. Диагоналното фрезоване на типа на две захранвания увеличава трайността няколко пъти в сравнение със стандартния метод, а грапавостта на повърхността намалява.
При този метод скоростта на рязане се увеличава с 25% в сравнение с фрезоването и се получава шлифоване на задните зъбни повърхности . Използването на червячен инструмент изисква специални фрезови машини без пролуки в конструкцията на подемния дебеломер. Производителността се увеличава с използването на множество фрези в сравнение с единични и единични фрези един и половина до два пъти, а ефективността зависи от модула на колелото. Точността на обработка е по-висока с един режещ инструмент.
Множество прониквания увеличават налягането на машината, тъй като напречното сечение на изходящите чипове се увеличава. За да се отървете от този страничен ефект, нанесете няколко ножа с повишен диаметър. Подобряването на ефективността на работата допринася за работата на големи хранилки, но прекомерното увеличаване на този показател води до увеличаване на грапавостта на повърхността. Увеличаването на производителността от една и половина до два пъти зависи от увеличаването на скоростта на рязане, което се получава благодарение на използването на нови промишлени материали при производството на режещи инструменти от стомана R14F4, RYUN 5F5, R9K5 FEMP, RyUKF 5, R 9K10, R 6M5.
Дискови ножове
Този инструмент с двустранни и тристранни канали се използва за фрезоване на канали и канали . При фрезите за зъби зъбите са разположени само на цилиндричната страна и служат за създаване на не твърде дълбоки канали. За дисковия нож е важна дебелината му, чийто размер се приема с толеранс от 0, 04–0, 05 мм и се изключва в процеса на работа. Двустранните и тристранните фрези работят не само със зъбите на цилиндричната страна, но също така имат и режещи ръбове на краищата.
Крайни фрези
Използва се за изкоп на дълбоки жлебове в структурни сгради, оформени прорези, стъпаловиден профил върху взаимно перпендикулярни повърхности. В шпиндела на машината крайните фрези са осигурени с цилиндрична или конусна опашка.
Главното натоварване на рязане пада върху ръбовете, разположени върху цилиндричната страна, а допълнителното почистване се извършва от помощни крайни ребра, които са направени с наклонени или спираловидни зъби.
Като вариант на крайни фрези е разгледана работата на ключов работен инструмент, изработен при две зъбни характеристики.
Такива фрези във формата на бормашина проникват в материала с аксиално захранване, пробиват дупки последователно, като се движат по жлеба.
При аксиално движение основното натоварване пада върху крайните повърхности, единият от които достига оста на инструмента за пробиване.
Оформени фрези
Това обозначение на работния инструмент е получено поради формата на острието. Тези фрези са използвани при работа, която изисква прецизност и чистота при обработка на сложни повърхности. Понякога оформената версия е единственият работен инструмент за създаване на определен отвор или за оформяне на оформен жлеб. Трудна работа възниква при създаването на канали в цилиндрични и спираловидни повърхности, оформени прави жлебове, режещи винтове и канали на различни инструменти.
За обработване на повърхности на въртене се използват също и оформени мелници, това са редки произведения. Изборът на местоположението на централната линия на ножа определя:
- дължината на работната активна зона;
- дизайна и формата на инструмента;
- експлоатационни условия.
В някои случаи оста на симетрия на детайла и оста на инструмента могат да съвпаднат, в който случай те говорят за мелници за пръсти. За фрезоване на избрания профил в оформения стил се прилага ротационно движение по време на транслационното захранване. Пробиването на отвор с фреза за рязане с пръст се различава от обработката с няколко ножа или един инструмент чрез едновременна експозиция и обработка на профила. Това ви позволява да използвате увеличена дължина на режещите ръбове и да увеличите скоростта на обработка.
Оформеното фрезоване на винтови повърхности се извършва с винтово захранване, а оста на фрезоване може да бъде разположена в различни посоки.
В зависимост от такава специфична осова позиция при обработката на спираловидните повърхности се използват разновидности на лицето, диска или пръста .
При фрезоване на спираловидни повърхности с образуването на винтови канали на типа чип, резба, скосяване и жлебове на режещи инструменти, широко се използват профилните фрези. Те са направени със заострени зъби или смлени зъби.
Смилането е процес на формиране на задната повърхност на работния инструмент по определена крива, за да се образуват задните ъгли. При втория тип рязко нарязани сортове, задните ъгли се получават чрез заточване. Обръща се внимание на заточването на задната повърхност на зъбите, тъй като те се износват най-вече на гърба. Събирането се извършва в случай на сложна форма на режещия ръб на задния зъб, който не може да бъде заточен в резултат на стандартно смилане.
Комплекти от ножове
Такива комплекти са група от режещи инструменти, сглобени и монтирани на един дорник, подбрани в съответствие с:
- с профил;
- в зависимост от размера на бланшираната част.
За да увеличите производителността, трябва да се отървете от голям брой инсталации, преходи и индивидуални операции. Фрезовите дискове, сглобени в комплект, осигуряват висококачествена обработка, точност в сравнение с фрезоването с отделен режещ инструмент. За да се определи диаметърът на дисковете, те първо спират на най-малкото, а диаметричните размери на другите се определят в зависимост от взаимодействието и разположението на фрезованите равнини.
Не се препоръчва използването на инструменти с диаметри, които са твърде различни по размер в комплекта, поради което е трудно да се избере:
- за всички режещи елементи на разумен режим на работа и захранване;
- параметри на диаметричните седалки за всички фрезови детайли в комплекта.
За да се постигне безпроблемна работа, зъбите на фрезовите дискове се монтират по специална схема едно спрямо друго. За целта каналите в ножовете са направени с отместване към зъба на различни разстояния и ъгли. Поради това подреждане, всеки фреза започва своята работа точно в определения интервал от време, а конструкцията на няколко фрезови елемента е единичен фреза с винтов зъб.
Ако сте нарязали ножовете от комплекта, вторият жлеб е фрезован, което е равномерно за всички режещи елементи спрямо зъбите. Комплектите се състоят от елементи със земни или остри зъби. В процеса на заточване на фрезови фрези от различни видове диаметричните им размери варират в съответствие с различни закони, което в последствие води до изкривяване на профила на детайла.
Комплектите от същия тип режещи инструменти се използват за фрезоване на твърди и прекъснати профили на детайла. Твърдите повърхности се обработват така, че съседните зъби на съседните фрези за метал да се припокриват. Това е необходимо, за да:
- по време на обработката не са възникнали никакви рискове или разрушения;
- по-малко показател за грапавост;
- Поддържаха се аксиални параметри на профилния профил, които се променят в резултат на пренавиване.
Комплекти от фрезови дискове се използват при работа на машини от хоризонтален тип. Избирайки набор от карбидни режещи елементи за смилане, определяйки областта на неговото приложение, трябва да се има предвид, че усилията, възникнали по време на обработката, не трябва да бъдат по-високи от стойностите на допустимия товар, въз основа на показателите:
- мощност на единица;
- твърдост, здравина и заготовка на дорника;
- ограничение на якостта на фиксиране на детайла в машината.
Като се имат предвид стойностите на якост, трябва да се има предвид, че комплектите от режещи елементи с големи диаметри не се държат зле при обработката на заготовки от деформируеми материали и нетвърди конструктивни части. За да се осигурят точните размери на фрезованите детайли с голяма дълбочина на проникване на инструмента, е необходимо да се извърши обработка в няколко подхода: първо с набор от ножове, след това се пристъпи към фрезоване с довършителни елементи.
Производството на инструменти използва фрези в комплекта при оформяне на канали за чипс, риамери, кранове и други инструменти с режещи ръбове за обработка на метални заготовки.