- Геометрични фрези за зъби
- Как да заточите крайните фрези за обработка на дървесина?
- Съвети да знаете
- Заточване на колела
- Заточване на страничните и крайните зъби
Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Днес се произвежда достатъчно голям брой ножове с различни размери. Те могат да бъдат класифицирани по функционални и конструктивни качества.
Машина за заточване на крайни фрези.
Заточване на крайните фрези се извършва с помощта на специални устройства за подобни инструменти. В някои случаи заточването може да се извърши ръчно.
Фрезите имат относително голяма дължина и грапавост на зъбите за рязане. В процеса на заточване ще трябва да се погрижите за движението на основата на кръга по ръба. В този случай ще трябва да заточите фрезите, които имат ъглов ъгъл. Трябва да знаете, че заточването е доста трудно. За да се запази профила на конструкцията и да се улесни процесът на заточване, зъбите на земята трябва да бъдат заточени единствено върху предната основа. Остри зъби, които имат гладка или извита форма, трябва да се смилат само на гърба на основата. Фрези за рязане и рязане могат да бъдат заострени на предната и задната основа на зъбите.
Геометрични фрези за зъби
Геометрията на зъбите на резачката: a - заточен зъб, b - земен зъб.
За да направите заточването правилно, трябва да знаете геометрията на фрезите за зъби. Според дизайна на зъбите, ножовете се отличават с остри и остри зъби. Последната част от задната основа, която е в непосредствена близост до ръба за рязане, е равнина. Зъбите с остри ръбове в повечето случаи са заострени на задната основа, но могат да бъдат заострени на предната основа на зъба.
В земята зъби, които идват в комплект с крайни фрези, задната основа е направена в спирала на Архимед. Технологично е трудно да се обработи оформената основа, поради което е възможно да се заточат мелниците със смлени зъби само на предната основа.
Независимо от броя на зъбите в ножа, всеки от тях може да се разглежда като отделен зъб, който се характеризира с типични параметри за зъб - предните и задните ъгли, размерът на шлифовъчния участък и ъгълът на наклон на зъбите.
Основата за заточване е елемент от задната основа на карамфила, който е подложен на смилане в процеса на смилане на задната основа. На тази основа ще настъпи максимално износване на зъбите. Нейният размер влияе върху силата на триене между инструмента и детайла, тъй като основата трябва да се поддържа в определен диапазон.
Схемата за заточване на сглобяеми фрези на универсалната машина за заточване.
Основният ъгъл на наклона е ъгълът между допирателната към предната основа и основата на оста. Тя може да бъде измерена в равнина, която ще премине през дадена точка, перпендикулярна на основния ръб за рязане.
Основен заден ъгъл - ъгълът между допирателната към задната основа в дадена точка на основния ръб за рязане и допирателната към равнината на въртене на тази точка. Този ъгъл спомага за намаляване на триенето между инструмента и детайла.
С помощта на спомагателен заден ъгъл може да се охарактеризира голям зазор между фрезованата основа и тялото на карамфила. За да заточите инструмента върху допълнителния ъгъл, който ви е необходим за определено количество повреда на инструмента и увеличаване на площта за заточване. Целта на това действие е да се намали триенето между карамфила и фрезования детайл. Моля, имайте предвид, че не всички инструменти от този тип имат този ъгъл.
Как да заточите крайните фрези за обработка на дървесина?
Заточване на крайни фрези върху дърво.
Формата на зъбите може да бъде права или винт. Наклонът на зъбите на инструмента може да бъде описан като ъгъл между обърнатата част на винта и аксиалната част на инструмента.
Ъглите на зъбите ще зависят от вида на инструмента, сплавта и марката на стомана, от която се произвеждат, както и от вида на материала, за който е предназначен инструментът за смилане.
По време на смилането на вискозни материали основният ъгъл на наклона трябва да се избере в диапазона 15-20 ° или повече. Твърдите метални инструменти за фрезоване на стомана ще имат ъгъл от 0 ° или -5 °. Ъгълът на заден ход варира в широк диапазон.
Елементи, от които се нуждаете:
- Диамантен лъч.
- Таблица.
- Вода или разтвор със сапун.
- Разтворител.
- Абразивна хартия.
- Дъска от твърда дървесина или стоманена лента.
- Абразивно колело.
Възможно е заточване на формовъчни фрези без специални устройства за заточване, на предната основа, с диамантен прът с малка дебелина. Лентата трябва да се монтира на крайната част на масата. Ако инструментът има голям зъб, тогава инструментът трябва да бъде фиксиран по масата.
Таблица на топлоустойчивостта на различни материали, ° С.
При заточване дървеният материал трябва да се навлажни с чиста вода или разтвор със сапун и вода. След заточване инструментът трябва да се измие и изсуши.
В процеса на заточване на предната основа, ръбът ще стане по-остър, но диаметърът на инструмента ще намалее леко.
Ако на инструмента е монтиран лагер, първо трябва да се демонтира и след това да се заточи. Опит за спестяване на време в този случай може да доведе до повреда на лагера и неработещ фреза.
Уверете се, че почиствате ножа от излишната смола от дърветата. За това най-добре е да се използва разтворител.
Съвети да знаете
В процеса на хонинговане инструментите ще трябва да използват пръти с различни размери на зърната. Размерът на зърната зависи от дебелината на слоя материал, който трябва да се отстрани, и от желаната чистота на основата. Преди заточване ще е необходимо да се уверите, че дървеният материал е с подходяща форма.
За да се поддържа симетрия, в процеса на заточване на всеки режещ инструмент, ще бъде необходимо да се опита да направи еднакъв брой движения, а налягането трябва да бъде същото.
Фигура 1. Форми за шлифовъчни дискове.
Ако зъбите на ножа са направени от относително мек материал, вместо бар, можете да използвате абразивна хартия, която е залепена върху плоска основа. Като основа можете да използвате дъска от твърда дървесина или стоманена лента.
Крайни фрези за фрезоване на дърва заострени на специално устройство с ниска скорост на въртене на кръга. В този случай ще трябва да използвате подходящо абразивно колело.
Заточване на колела
Заточване на модулни фрези могат да бъдат направени кръгове от бял или обикновен електрокорунд, диамант и други. Например, с помощта на електрокорунд колела, е възможно да се извърши качествено шлифоване на фрези за работа с метал и дърво, които са изработени от инструмент или друга стомана със стандартна производителност. Елборово кръгове имат способността да изострят дизайна на високоефективната стомана. Силициевият карбид и диамантените колела се използват за смилане на твърди метални ножове.
Преди да използвате абразивни колела се препоръчва да ги охладите. Един от основните недостатъци в диамантеното колело е относително ниската устойчивост на високи температури. При температура от около 900 ° С, диамантът ще изгори.
Чрез увеличаване на температурата, твърдостта на такова устройство се намалява. Температура от 1000 ° C може да намали твърдостта с почти 2 пъти. При температура от 1300 ° C тази цифра ще спадне около 6 пъти.
Фигура 2. Заточване на крайните фрези: a - главен режещ ръб, b - спомагателен режещ ръб, c - схема на монтаж на режещия инструмент за заточване на зъбите на допълнителния режещ ръб.
Използването на вода за намаляване на температурата в повечето случаи води до ръжда по детайлите и ъглите на машината. За да елиминирате корозията, трябва да добавите сапун и някои електролити към водата, които могат да образуват филми за защита. При смилане почти винаги се използва разтвор със сапун или сода. Ако се извършва фино смилане, трябва да се използва ниско концентрирана емулсия.
За да се повиши качеството на шлайфане с абразивно колело и да се намали значително увреждане, се препоръчва да се избере максималното количество зърно, което е в състояние да осигури необходимия клас чистота за основата на използваната мелница.
Периферната скорост на кръга по време на смилане на твърди метални зъби трябва да бъде приблизително 15-18 m / s. Например, в процеса на прилагане на кръг с диаметър 12, 5 cm, скоростта на въртене на двигателя трябва да бъде приблизително 1600-2700 rpm. Ако имате нужда да изострите по-крехките материали, трябва да извършите действия на по-ниска скорост. В процеса на използване на инструменти от твърди метали, прилагането на твърд режим води до появата на високи напрежения и пукнатини, а в някои случаи и до увреждане на ръбовете за рязане. Износването на кръга в този случай ще се увеличи.
Формата на кръга за заточване на задния ъгъл на зъбите на основата на цилиндричната форма трябва да бъде чаша или плоча. За заточване на предния ъгъл трябва да използвате диск или плосък кръг.
Съществуващите форми на шлифовъчните колела могат да се видят в (Фиг. 1).
Заточване на страничните и крайните зъби
Такова устройство трябва да осигурява всички необходими движения на ножа, който се заточва.
Страничните зъби са заострени, както следва:
Заточване на крайната фреза: a - главен режещ ръб, b - допълнителен режещ ръб.
- Резачът ще трябва да се инсталира в цангата.
- Иглата трябва да бъде монтирана така, че да се намира в най-високото положение. Краят му трябва да е в контакт с външния ръб на жлеба на крайната фреза.
- Инструментът трябва да се монтира така, че иглата да е близо до опашката и да лежи върху жлеба на зъба.
- С помощта на страничния лост за превключване, шлифовъчният диск трябва да се премести в положение, при което външният му ръб съвпада с иглата.
- След това трябва да включите двигателя.
- Използвайки лоста за хранене, трябва да върнете кръга към мелницата при ниска скорост, докато искрите започнат да се появяват.
- Използвайки скалата, трябва да определите дебелината на метала, който трябва да се отстрани.
- Заточването на зъба по цялата му дължина се извършва чрез прибиране на шпиндела с инструмента, докато инструментът излезе от иглата. В този случай е необходимо да се гарантира, че инструментът е в постоянен контакт с иглата. По този начин е възможно да се гарантира, че режещият инструмент се превърта, който се използва така, че инсталираната част да контактува с колелото в същото положение.
- За да се осигури чистота на фрезоване, проходът на ножа трябва да се повтори още веднъж.
- Подобни действия трябва да се повторят за всички заточени карамфили.
Крайните зъби могат да се заточат по следния начин (фиг. 2):
- Крайната мелница трябва да бъде монтирана така, че зъбът да бъде поставен точно хоризонтално. Хоризонталността може да се постигне с помощта на квадрат.
- Заточване на зъбите се извършва чрез преместване на ръба на кръга по ръба на зъбите. Ъгълът на заточване може да се регулира чрез преместване на кръга вертикално или чрез накланяне на шпиндела с инструмента.
В края на ножа трябва да проверите за наличие на стружки, пукнатини и други дефекти. Също така трябва да проверите грапавостта на основата.
Заточването на крайните фрези е лесен процес, важно е само да знаете всички нюанси и да разполагате с необходимите инструменти за работа.