За предпочитане е да се напоява мед у дома, отколкото да се готви, тъй като процесът е по-лесен и по-бърз, освен това няма нужда да се купува или наема скъпо оборудване. Съединенията, изработени по всички правила, са издръжливи и надеждни, като запазват устойчивостта си към различни видове товари, както термични, така и механични.
Медните тръби имат антикорозионни свойства, които ги предпазват от вредното въздействие на ръждата.
За да запоят медните тръби със собствените си ръце, ще са ви необходими следните материали и инструменти:
- резач на тръби;
- Плоски скимери;
- разширител на тръби;
- стоманени четки;
- стоманена четка;
- припой;
- горелка / сешоар.
Процес и технология за заваряване на тръби
Първо трябва да използвате нож за рязане на тръбата. В точката на рязане е необходимо да се премине с четка, за да се премахнат всички грапавини и разменяния, с една и съща цел вътрешната повърхност се обработва с помощта на четка.
Инструменти за запояване на медни тръби.
С помощта на тръбен разширител, друга част от тръбата се разширява до необходимия диаметър, тъй като компонентите на тръбопровода трябва да имат малък зазор при влизане един в друг. Ръбът на разширената част на тръбата също се почиства, за да се освободи медта преди запояване от замърсяване и нередности.
На тази част от тръбата, която е с по-малък диаметър, потокът се нанася равномерно с тънък слой. Частите се съединяват, излишният поток, който е излязъл, се отстранява с мека, влажна кърпа. Връзката трябва да се нагрява равномерно с помощта на горелка или сешоар. Сигналът към края на запояването е сребрист цвят, който придобива поток с достатъчна степен на нагряване.
Освен това, съгласно технологията на медната спойка, припойът се довежда до тръбопроводната линия. Когато се разтопи и изпълни фугата, тя трябва да се остави да се охлади при стайна температура. След като спойката се охлади, съединението отново се избърсва с влажна кърпа, за да се отстранят различни видове химикали.
Работа с поялник
Когато поялникът е включен за първи път след дълга пауза, може да се появи дим от изгорели частици масло, използвани за съхранение на инструмента, или оставащото количество изгаряния колофон. Най-често това не означава нищо опасно и е достатъчно да се проветри помещението. Преди спояване на медта, трябва да проверите върха на поялника и да го подготвите за правилна работа. На върха може да се даде почти всякаква форма в зависимост от нуждите на капитана, но предлаганите на пазара stingers са разнообразни.
Дизайн на поялник.
Ако планирате да спойка масивни медни части, тогава трябва да има голяма площ на контакт между поялника и частите, тъй като това осигурява най-добрата топлопроводимост. За малки части, като медна тел, най-добре е заточването във формата на остър конус. Подготовката на части за запояване не се различава от подготовката за свързване с газова горелка и се състои от почистване и обезмасляване на фуги.
Качеството и външният вид на запояването до голяма степен зависят от температурата на поялника. В случай на недостатъчна температура, спойката няма да се разпространи по повърхността и ще залепне с грозна бучка, която има недостатъчна адхезия. Ако температурата не достигне малко норма, външното запояване може да изглежда широко и висококачествено, като в този случай се получава матов цвят на спойка и част от неговата разхлабеност.
Необходимата температура за частите, които трябва да се съединят, трябва да бъде с 20-40 ° C по-висока от температурата, при която спойката започва да тече и стопи. Това е важно, тъй като при контакт с частите, които трябва да се съединят, поялникът неизбежно ще загуби известно количество топлина. При запояващи станции необходимата температура може да се постигне чрез просто поставяне на регулатора в желаната позиция. Ако се използва обикновен поялник, където няма температурен датчик, колофонът може да се използва за приблизително определяне на желаната степен. Ако при докосване на поялник кипи и произвежда много пара, но не изгаря, но виси капчици на жилото, температурата е подходяща за запояване на мед.
Вреден при работа с части и прегряване на поялника, тъй като в този случай потокът изгаря и овъгли, преди да покрият повърхността на запоените части. Прегряването на външния вид може да се определи от появяващия се филм от тъмни оксиди на спойката. Припой на прегрятия връх на поялника не може да се съхранява и веднага се оттича от него.
Начини за работа с поялник
Инструменти, необходими за запояване.
Има две основни технологии, които могат да се използват при свързването на части с поялник. Когато се използва първата технология, спойката от върха на поялника сякаш се слива с частите, които трябва да се съединят. Вторият метод включва запояване директно към частите, които трябва да бъдат свързани. Всеки от методите предполага, че запоящите части трябва да бъдат подготвени и закрепени в удобно положение.
Когато храненето се извършва от върха на запоящия връх, малко количество спойка се разтопява директно върху него. След това ухапването се присъединява към детайлите, които изискват връзка, припой се разстила върху тях на правилните места. Равномерното разпределение се осигурява от движенията на червения връх по шева. Разглежда се достатъчно количество спойка, ако ужилването е получило сребърен блясък. Излишъкът от спойка променя формата на жилото и образува грозен шев. Ако припойът се подава към сплавта, частите трябва да бъдат предварително загряти с поялник. Припой за фураж ще се стопи и запълни шевовете и ставите.
Ниска температура на спояване
Химичният състав на отлитата и деформираната мед.
Този вид съединение се използва в по-голямата си част у дома и спомага за организирането на климатични, отоплителни и водоснабдителни системи, използващи пропанови горелки. Медната тръба се загрява до 200-250ºC, а ако се използва мек припой, пламъкът на горелката трябва непрекъснато да се премества по време на процеса на запояване, следейки равномерното нагряване на фугата.
Ако по време на запояването, когато поялникът е докоснат с шина, спойкът не се топи, е необходимо да се продължи отоплението, да се движи пламъка непрекъснато и равномерно. Веднага след като припой започва да тече и се топи, пламъкът се отстранява и изчаква пълното разпръскване на спойката, запълвайки напълно празнината между продуктите. В същото време не се препоръчва допълнително прибавяне на спойка, за да се избегне образуването на излишъци, които могат да проникнат в тръбите.
Ако запоявате мед с помощта на стандартни пръчки за спояване, тогава обемът му трябва да бъде равен на диаметъра на присъединените тръби. По-удобно е да се огъне желания размер на спойката с буквата “G” преди започване на процеса, за да не се сбърка с размерите. Силата на медта при нискотемпературно запояване остава същата, но механичните характеристики намаляват качеството.
Заваряване на мед
Ако медният продукт се експлоатира при високи температури, които се считат за температури над 110º, като метод на свързване се използва високотемпературно спояване. За защитната мрежа този метод се използва за отоплителни системи. За да се осъществи връзка от този вид, се изисква температура от поне 700 ° C, затова се използва само методът на пламъка.
Ако спойка ще се използва мед-фосфор, тогава в процеса можете да го направите без използването на поток. Горелката се поставя на среден пламък, чиято температура трябва да бъде в диапазона 700-900ºC, тръбите се нагряват равномерно, но положението им в пространството може да бъде всяко.
Готовността на връзката се проверява с цяла пръчка за спойка, която се стопява при завършване на работата. За качеството на шева е по-висока, барът е предварително загрят.
Този метод на свързване предполага, ако е необходимо, използването на строителна сушилня за отоплителни тръби, вместо горелка. Но този инструмент може да се използва само за свързване на малки тръби. Манипулациите със сешоара произвеждат същото като при горелката. Предимствата на този вид свързване са високата якост на шва и по-нататъшната му издръжливост при работа в режим на висока температура. Недостатъците са неизбежното отгряване на медта при такива температури. Трябва да се отбележи, че извършването на тази работа изисква достатъчна квалификация и опит, тъй като медът лесно се прегрява и причинява тези метални счупвания.