Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Самозалепващата се лентова лента е функционална адаптация, незаменима в работата на майстора при обработката на дърво и многобройни домакински въпроси. Доста лесно е да се направи такова оборудване, ако се положат известни усилия и се спазват стриктно препоръките.
Схема на лентови триони.
Дизайнът на оборудването включва работен плот, който служи като основа за поставянето на останалите елементи, които са показани на чертежа (фиг. 1). В това изображение числата от 1 до 16 съответно означават следните структурни елементи:
- Спуснете задвижващата ролка.
- Десктоп кутия.
- Нож за трион.
- V-образен ремък.
- Амортисьор на вибрациите
- Ръководство.
- Носеща щанга.
- Горна задвижваща ролка.
- Плот.
- Електромотор
- Ремъчни задвижващи ролки.
- Монтажна скоба.
- Гайката.
- Горна опора.
- Винт за регулиране на режима на работа.
- Slider.
Създаване на десктоп
Фигура 1. Дизайн на лентови триони (обозначения в текста).
Препоръчителният материал за изработване на работната повърхност на масата и леглото е шперплат с дебелина 2 см. Необходимо е парче шперплат с параметри, които са стандартни за настолна лентова лента - 42x72 cm. За ръба на детайла под работния плот около периметъра се използват летви от твърда дървесина.
За поддържане на лентовите кабели е необходимо да се осигурят канали в работната повърхност. В резултат на това работният плот ще бъде кутия, залепена от шперплат с необходимата дебелина. Неговите размери трябва да бъдат 42x72x50 см. Стърготини ще се събират във вътрешното пространство на кутията.
Лагерната щанга е прикрепена към масата. За изработката му е необходим канал с дължина N 8, 68 см. За удобство по-нататъшната работа на лентовия рафт по канала изисква рязане на височина 2 см. За закрепване на пръта се използват фиксираща скоба и 4 болта. Неговата схема е показана на фиг. 2.
Фигура 2. Схема на пръта за лентови триони.
Същият шперплат с дебелина от 20 мм се използва за смилане на ремъчните задвижващи ролки. Полиуретаново лепило на повърхността на ролките залепени гумени листове. След това дървото е необходимо да се импрегнира с епоксидна смола. След това тя трябва да бъде полирана и боядисана. За да може лентовата пила да се държи на работната повърхност, тя трябва да бъде с форма на бъчви.
Дюралната втулка, в която е подготвена седалката за сачмения лагер, трябва да се залепи в горната ролка, показана на фиг. 3, епоксидна смола. С помощта на 3 5x20 винта, долната ролка е фиксирана върху стоманената ос. Другият край на оста се поставя в втулката, в която са поставени 2 сачмени лагера. Кутията на оста е монтирана на долния край на носача. С помощта на дистанционната втулка, края на стоманената ос закрепва задвижващата макара на ремъчната предавка.
Балансиране на ремъчните шайби
Задвижваните и задвижвани ролки са едни и същи. Въпреки това, в зависимост от вала на двигателя, се определя монтажният отвор за задвижващата ролка.
Фигура 3. Схема на закрепване на дурални алуминиеви втулки.
За да елиминирате трептенето на лентата, се нуждаете от специален амортисьор, както на фиг. 4. За производството му се използват текстолитни части, които са завинтени с болтове М6. Този вибрационен амортисьор е фиксиран с фиксирана част към долната повърхност на масата. Подвижният прът избира необходимото разстояние.
Ако е необходимо, можете да монтирате горната клапа. Това може да е необходимо, ако горната ремъчна шайба удари диаметъра.
Ръководство за инсталиране
Фигура 4. Схема на специален демпфер.
Дървеният материал, който ще бъде нарязан, се подава в работната зона с помощта на водач, както на фиг. 5. За да го инсталирате, ще трябва да направите 2 слота на един от рафтовете по ръбовете. Те ще се използват за настройка между лентата и ръководството. За хода на лентата в средата на рафта е осигурен изрез.
За производството на релсата ще се нуждае стоманен ъгъл 100x100. Монтажът на горната ролка се поставя в защитен корпус, за да се осигурят безопасни условия на работа. Лентата няма да бъде затворена само за тях в работната зона.
Изработване на лента
Не всеки материал е подходящ за неговото производство.
Фигура 5. Ръководство за инсталиране.
От една страна, лентата е необходима еластична, а от друга - с висока якост. Идеалният материал за постигане на такава комбинация е студено валцувана стоманена ламарина. Оптималната му дебелина се определя от вида дърво, което ще се реже. За меки скали е приемливо да се използва стомана с дебелина 0.2-0.4 mm. За твърди вещества се изисква дебелина от 0, 4 mm до 0, 8 mm.
Ако машината е произведена в съответствие с размерите, дадени на фигура 1-6, дължината на детайла трябва да бъде 1.6-1.7 м. При рязане на зъбите между тях се запазва разстояние от 3 мм. Лентата е сгъната и запоена за цикъла. След това шевът на комиссура се поръсва с кафяво и се нагрява с газова горелка. Резултатът трябва да бъде същият, както на фиг. 6.
Фигура 6. Схема на производство на лента за трион.
Възможно е да се придаде по-голяма здравина на метала, който принуждава шева, ако той е покрит с PSR-40 клас спойка. След това мястото на сцепление се компресира силно с клещи, като се използват азбестови подложки върху работните повърхности. След това шевът на шиповете може да бъде смлян, така че трионът да е гладък и да работи без прекъсване. За да се получи висококачествено рязане, препоръчва се след заточване на нарязаните зъби да се поставят.
Според горепосоченото ръководство с предоставените чертежи може да се направи лента за дърво със собствените си ръце. Моделът е леко опростен, идеален за домашно ползване, но отклонението на платно е малко. Този недостатък е възможно да се премахне, ако се направят някои промени в конструкцията и се използват макари с по-голям диаметър по време на монтажа на носача.
По този начин изграждането на лентова лента със собствените си ръце е задача, която е практически приложима за всички. Резултатът ще бъде оборудването, способно да разрязва заготовки с дебелина до 10 см за меки скали и до 4 см за твърди.
При изработката на триона е необходимо да бъдете изключително внимателни, тъй като безопасността на капитана, който ще работи с дървесни материали с помощта на полученото устройство, зависи от неговата здравина. Много е важно да се изберат подходящите материали за ефективното функциониране на оборудването. Единствено стоманата от някои марки може да служи като висококачествен нож. Затова е необходимо да го избирате внимателно.