Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Инверторните заваръчни апарати днес са надеждни помощници при изпълнение на работата от квалифицирани специалисти . Тяхната повреда и последващ ремонт от страна на капитана може да се забави, а престоите могат да повлияят на скоростта на работа и загубата на пари. Някои прибягват до апарат за саморемонт.
Ремонтът на инверторните заваръчни машини го прави сам е доста прост, ако знаете типичните грешки и имате необходимото оборудване и резервни части. Тя ще помогне както на измервателно оборудване като мултиметри и осцилоскопи, така и на обичайните мощни поялници, висококачествен флюс и спойка за замяна на повредени елементи. Това води до значителни икономии при поддръжка, тъй като е необходимо да се свържете със специализирани сервизни центрове само в случай на сериозни или фатални неизправности.
Как работи заваръчният инвертор
Инверторен апарат - източник на постоянен ток, който осигурява запалването и непрекъснатостта на електрическата дъга при заваряване на конструкции и метални изделия. Това се постига чрез високочестотно преобразуване на висок ток, което намалява размера на трансформатора и прави изходния ток по-стабилен. Необходимите токови параметри се постигат на няколко етапа:
- първично коригиране на тока, идващ от мрежата;
- преобразуване на ректифицирания ток във висока честота;
- увеличаване на тока от високочестотен трансформатор, което води до намаляване на неговото напрежение;
- вторично изправяне до предварително определена стойност.
Токът се отстранява с помощта на диодни мостове с необходимата мощност, честотата се контролира от високомощни трансформатори, които с висока честота осигуряват необходимата сила на тока на изхода.
Инверторен дизайн
Повечето заваръчни инвертори имат блокова структура, където всеки от блоковете може на свой ред да бъде разделен на негови собствени компоненти. Има три основни блока:
- захранване;
- блок за управление;
- захранващ блок.
Захранването стабилизира входния ток. От други елементи тя обикновено е разделена от метална преграда. Той се състои от кондензатори, които акумулират заряда, система за управление на дросела, сглобена на диоди, и контролиран от транзистор многозатоков дросел.
От своя страна енергийният блок, контролиращ процесите на текущо преобразуване, се състои от такива части като:
- първични и вторични токоизправители - сглобени на базата на диодни мостове, в случай на първична способност да издържат ток до 40 ампера, напрежения до 250 волта и честота 50 Hz, а в случай на вторична - мощни диоди, способни да поддържат ток от 250 ампера с напрежение около 100 волта ;
- инверторен конвертор - мощностен транзистор с прагови стойности за мощност, напрежение и токова мощност, съответно 32 ампера, 400 волта и 8 киловата;
- високочестотен трансформатор, състоящ се от медни лентови намотки, който дава възможност за увеличаване на тока до 250 ампера с напрежение във вторичната намотка на трансформатора, което не надвишава 40 волта.
Топлинната и силовата защита на енергийния агрегат се осъществява чрез термични превключватели и специални платки, изградени на базата на логически схеми от тип 561LA7 или негови аналози (CD4011 или К176ЛА7, например). Кондензаторите и резисторите са част от високочестотни филтри, които защитават преобразувателите и токоизправителите. За охлаждане на всички части на инвертора, вентилатори с малък диаметър (до 60 мм) и радиатори се използват за премахване на топлината от най-горещите електронни компоненти на дъските.
Управляващият блок, като правило, се сглобява на базата на главен осцилатор или широко-импулсен модулатор. Тя включва резонансни дросели и кондензатори.
Типични неизправности на инвертора
Ремонтът на заваръчния инвертор със собствени ръце трябва да започне с установяване на причините за отказ на апарата. Може да има две такива причини: неправилно избран режим на работа на апарата (например, когато неговата мощност не е достатъчна за рязане на дебел метал) или неизправност в силовите и електронните части.
Признаци на неизправност на устройството помагат да се разбере каква е причината за неизправността. Така че, ако в процеса на заваряване при изгаряне на дъга се наблюдава нестабилност или се разплисква метал, е необходимо да се провери коректността на зададената стойност на силата на тока. Тя трябва да бъде избрана за всеки електрод в зависимост от нейната дължина, дебелина и тип. Скоростта на заваряване също зависи от силата на тока.
Ако заваръчният електрод се придържа към повърхността на детайла, но величината на тока се определя в съответствие с неговите характеристики, трябва да проверите дължината и дебелината на използваната удължение, като за заваряване трябва да се използва електрически кабел с малка дължина, не повече от 40 метра, и участък от повече от 4 квадратни милиметри. Други причини за това могат да бъдат паднало напрежение в мрежата, лошо подготвена заваръчна повърхност, окисляване на ключови елементи на захранващата верига на инвертора и лош контакт на инверторните блокове в панелни контакти.
Ако устройството е изключено по време на дългосрочно заваряване на части, то най-вероятно трябва да се остави да се охлади, тъй като се задейства защитата срещу прегряване. Половин час е достатъчно, за да продължи работата.
Невъзможността да се включи устройството може да говори за много проблеми. На първо място, трябва да проверите стабилността на мрежовото напрежение, тъй като ако падне под 190 волта, инверторът няма да работи.
Как да поправите заваръчен инвертор го направете сами
При започване на ремонта е необходимо преди всичко да се свали корпуса на инвертора, да се провери за запрашеност и да се проверят основните елементи на захранването. Признаци на окисление и потъмняване, дължащи се на прегряване на дъските на основните устройства, подути кондензатори, изгорени части, канали на краката на електронните компоненти и липса на контакт с краката с дъската в резултат на лошо качество на спояване, могат да доведат до загуба на производителност. Ако е възможно визуално да се идентифицират такива елементи, те се изпаряват от дъските.
В допълнение към мощни поялник, засмукване за спойка е полезно тук, нископлавни сплави за опростяване на отстраняването на някои части, в които се използва спойка, например, безоловен припой, оплетка от медни нишки, позволяващи да се премахнат големи агрегати на припой близо до краката на елементите и, разбира се, висококачествен поток, който подобрява топлопредаването и позволяване на спойка на дъската да се стопи по-лесно.
Подмяната се извършва на части със същата маркировка или подобни, избрани чрез сравняване на основните характеристики - кондензаторите могат да бъдат малко по-висок капацитет, например. Висящите проводници трябва да бъдат свързани с еднаква дебелина по секциите, а термосвиваемите тръби трябва да се използват на местата, където два проводника са свързани помежду си.
Ако замяна на най-визуално забележими щети на дъските не помогна, трябва да се пристъпи към набора на електронни схеми. Най-уязвимото място, от което да започнете набиране, е захранващото устройство с транзистори. Ако транзисторите не звънят в съответствие с нормата, повредата може да повлияе и на водача, който ги люлее.
Най-трудният ремонт, с който може да се сблъскате при обслужването на инвертор, е ремонта на борда за управление на ключовете, който доставя управляващи сигнали към шинопроводите на ключовия блок. Тук е необходимо да се използва осцилоскоп, тъй като само с негова помощ може да се види наличието на тези сигнали и стабилността на тяхното преминаване към управляващия блок.
Ремонтът на устройството със собствените си ръце, с определени умения и подробности под ръка, не е проблем. Но ако нямате опит с поялник или разбиране на принципа на работа на електронните компоненти, по-добре е да поверим такива ремонти на професионалисти. Инверторът работи с токови токове и, ако е неправилно ремонтиран, може да се провали напълно и да заплаши да закупи ново устройство.