Сортове сплави
Бронзът включва мед и легиращи добавки (берилий, олово, алуминий, силиций и калай) в основата му. Във всичките му сплави има компоненти като цинк, фосфор и др. Освен бронз, съвременната индустриална индустрия се занимава с производството на други медни сплави - константан, копел, никелово сребро, никелово сребро, месинг и др.
Броят и видът на сплавните компоненти в състава на бронзовата сплав определят неговите химични и физични характеристики, както и оцветяването на материала.
Сортове от бронзови сплави, чиято точка на топене се намира в диапазона от 930 до 1140 градуса по Целзий, имат своя собствена маркировка. По химичен състав сплавите на базата на бронз се класифицират в:
- Tinless;
- Pewter.
Хората се научили да комбинират калай с мед, за да получат бронз за много дълго време. Калайът прави материала по-силен и също така намалява неговата температура на топене. Ярък пример за този тип сплав е звънчевият бронз. Той съдържа двадесет процента калай и осемдесет процента мед. Въпреки това, продуктите, изработени на базата на звънец-бронз, се характеризират с висока крехкост.
Бронзираният тип бронз, както подсказва името, не съдържа калай в състава. Такива сплави днес са разделени в отделни категории бронз:
Берилий е най-силният, по-добър от стоманата с много характеристики;- Силициев цинк - имат повишена устойчивост на абразия (предимството на тези бронзи от тази група е, че те са силно флуиди при разтопяване);
- На базата на алуминий и мед - те се отличават с висока защита от корозия и отлични антифрикционни свойства.
В момента най-често срещаните са бронзите, в които се добавя калай. За целите на маркирането на материала, независимо от състава, се използва обозначението "Br", след което се посочват използваните добавки и тяхното съдържание в материала. Например, можете да разчетете бронз “BR OTSSNZ-7−4−2-. Тази калаена сплав съдържа калай, цинк, олово и никел. Цифрите показват техния процент в бронз. Съставът на всяка марка бронз може да съдържа други елементи, които имат следните обозначения:
- А - алуминиеви сплави;
- Б - сплави на базата на берилий;
- W - обикновено желязо;
- К - силициева клетка;
- Mz - обикновен манган;
- F - фосфор.
Кастинг у дома
За самостоятелно отливане на бронз, докато у дома, е необходимо да се осигурят подходящи условия. Най-важните точки са ефективната вентилация в помещението и надеждното оборудване за пожарна безопасност. В този случай, ако трябва да направите малки бронзови изделия, тогава работата може да се извърши в малка стая. За цялостния дизайн е по-добре да използвате гаража или работилницата. Заслужава да се отбележи, че настилката в работната стая трябва задължително да бъде направена от някакъв негорим материал.
За да се разтопи бронзът е невъзможно без специална муфелна пещ. Ще бъде чудесно, ако оборудването има вграден регулатор на температурните показатели за отопление. В случай, че нямате възможност да използвате такава пещ, тогава у дома можете да използвате обикновена ковачница.
В допълнение към пещта, която може да стопи метална сплав, за леене на бронзови продукти ще ви е необходимо:
- Тигел - резервоар за чугун или стомана с чучур (за леене на материали в форми и топене);
- Специални щипци, от които тигелът ще бъде отстранен от муфелната пещ;
- кука;
- Леярска форма;
- Въглища, изработени от дърво, които ще функционират като гориво (при използване на коване за топене).
Така че процедурата по кастинг е както следва:
Метална сплав за топене, смилане и поставяне в тигел.- Тигелът се поставя в пещта и се нагрява до необходимите температурни стойности.
- След топенето на металната сплав в тигела, тя се нагрява в пещ за още четири до пет минути. Това е необходимо за целта, така че материалът да стане колкото е възможно по-течен и да запълни цялата матрица.
- Тигелът, в който е разположена стопената метална сплав, се отстранява от пещта с помощта на клещи и кука.
- Металът в течно състояние през специален отвор се формова в матрицата. При извършване на тази процедура е необходимо да се контролира, че струята не е периодична и твърде тънка.
Леярската форма трябва да бъде предварително подготвена, след като е била калцинирана в пещта. За да направите това, пещта трябва да се доведе до температура от 600 градуса и само след това формата трябва да се постави в нея. Следващите температурни индекси трябва да се увеличат до 900 градуса и да се задържат в пещта в продължение на два до четири часа. Колкото по-голям е размерът на формата, толкова по-дълго трябва да се съхранява в нагрята фурна.
Запълване на функции
В този случай, ако стопената метална сплав е формована в голяма форма, тя е достатъчна, за да измести натрупания въздух. Ако за леене се използват малки форми, трябва да се прибегне до специални технологични методи.
Формите в този случай се поставят в центрофуги, които работят от електрическо или ръчно задвижване. В процеса на въртене се формира центробежна енергия, осигуряваща равномерно разпределение на металната сплав по вътрешната повърхност на матрицата. Въпреки това, тази технология е ефективна само в тази ситуация, ако металната сплав е все още течна, а не замразена.
След като леенето приключи и материалът се охлажда, продуктът се отстранява с помощта на обикновени инструменти (клещи и кука). Трябва да се помни, че повърхността на наскоро извлечените структури не може да се похвали с високо ниво на качество, тъй като те трябва да бъдат подложени на специална механична обработка.
Производство на леярски форми
Качеството на получените продукти също се влияе от коректността на леярската форма, което ни позволява да придадем на продукта необходимите геометрични параметри и конфигурация. За създаване на форми често се използва специален инструмент - колба. Колба, чиито размери трябва да бъдат приблизително един и половина пъти по-големи от размерите на завършената структура, включва долното чекмедже и горната рамка.
Части от устройството могат да бъдат свързани един с друг със странични скоби.
Съставът на стандартната смес за формоване включва:
- глина;
- Фин пясък;
- Каменна прах.
При смесване на тези компоненти се получава хомогенна смес. За да направите форма, вие също не можете да направите без модел на дърво или друг достатъчно мек материал.
Самото производство на формовъчната конструкция се извършва, както следва.
Вътре в долната кутия на колбата се поставя отливката, която се нуждае от малко трамбоване.- В приготвения състав се поставя модел, който трябва предварително да се покрие с прахообразен графит или талк.
- Горната рамка е прикрепена към дъното на колбата, след което е напълнена с формовъчен разтвор. Преди запълване, трябва да направите отвор за бъдещата врата. За да направите това, можете да използвате специален конусен щепсел.
- След щамповане на формовъчната смес, формата трябва да се раздели на две. За да направите това, можете да използвате всякакви остри тела.
- Последният етап включва отстраняване на дефектите и привеждане в съответствие на нередностите.
Направената форма трябва да се изсуши, само след като може да се използва.
Технология на леене
За да се направи сложна структура или висококачествена част, е възможно да се използва по друг начин, който включва използването на модел, изработен от стопяеми материали. В тази ситуация, за производството на форми, можете да използвате парафин или. Този модел се топи и се поставя в кипяща вода.
За да се гарантира точността на геометричните характеристики и форми на модела, можете да използвате готовия продукт. С него се получава мухъл от гипс, който ще се използва за отливане на точно копие.