- Разликата между автомати и полуавтоматични устройства
- класификация
- Единични шпинделни автомати
- Машини с множество шпиндели
Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Автоматичните машини са такива машини, при които всички автоматични и спомагателни операции са автоматизирани, включително инсталиране, захранване, фиксиране на детайла, както и освобождаване и издаване на преработения продукт. Функциите на оператора по време на поддръжката на машината се свеждат до такива процеси: периодично натоварване, селективно управление и наблюдение на цялостната работа на машината (тя може да включва и поднастройка).
Разликата между автомати и полуавтоматични устройства
Разликата между автомата и полуавтомата е, че операторът извършва следните действия върху полуавтомата:
- монтаж и фиксиране на детайла;
- стартиране на оборудването;
- освобождаване и отстраняване на готовия продукт.
Машините за струговане на бара са предназначени за тяхното използване в серийно и масово производство. Това се обяснява с факта, че проектирането на такива автомати включва използването на доста сложни инструментални корекции, които се подготвят дълго време. Тяхната рентабилност се постига само когато трябва да обработите голяма партида части.
класификация
Автоматичните стругове и полуавтоматичните машини се класифицират, както следва:
- относно начина на провеждане на единични и работни курсове;
- по броя и местоположението на вретените;
- от естеството на детайла;
- до местоназначението.
До местоназначението
- Универсален . Те са предназначени за извършване на стругови и други операции на различни елементи.
- Специализиран . Използва се за извършване на определени операции върху определени елементи.
Полуавтоматичното устройство е предназначено за производство на елементи само от заготовки. По принцип, в касетата (полуавтоматичен патрон), в центъра - по-малко.
В автоматичните машини, баровите пръти се вкарват в кухия шпиндел и след това за всяка произведена част се подава и затяга автоматично.
В автомата на магазина заготовките се зареждат в бункера или магазина, а оттам автоматично се подава към арматурата на машината.
По местоположение на вретените
- Устройства с вертикален шпиндел.
- Устройство с хоризонтален шпиндел.
По броя на шпинделите
- Единичен шпиндел В даден момент може да се обработва само един елемент.
- Мултишпиндел . Може да обработва няколко елемента едновременно. Броят на елементите е равен на броя на шпинделите или на един по-малък.
Единични шпинделни автомати
Единичните шпинделни машини имат разновидности. Най-често срещаната единична шпиндела. Те включват:
- автоматични стругове;
- надлъжно завъртане;
- оформени и подвижни.
Оформени и подвижни
Проектирани са машини за рязане за производство на къси части с малък диаметър, които имат проста форма. Материалът е фиксиран в шпиндела, който се върти с цанговия патронник. Машината има 2 или 4 суппона, които се движат само в напречна посока и носят режещи и оформени фрези. За да се получи частта от необходимата дължина, машината има подвижен ограничител, който автоматично се монтира след края на цикъла по оста на шпиндела. Материалът се подава през захранващия механизъм, докато той влезе в контакт с ограничителя.
Основното движение на такива машини е въртенето на шпиндела и движението на движението - движението на напречните опори. Някои модели на формообработващо оборудване имат надлъжен дебеломер, който се движи по оста на шпиндела и позволява пробиване на отвори.
Надлъжно завъртане
Това оборудване е предназначено за производството на голям брой елементи от бунт или прът с малък диаметър, но дълъг. Такова оборудване се използва в предприятията от точната индустрия (инструментална, часова и др.). Високите изисквания към чистотата на повърхността и точността на частите определят редица конструктивни особености на такива автомати. В въртящия се шпиндел детайлът се закрепва с цангови патрони. Главата се движи по водачите на леглото, като информира за движението на захранването на детайла спрямо фиксирания инструмент, който е фиксиран в челюстите.
Съвместяване на движението на цилиндровия резец при прехода към стъпалата за обработка с различен диаметър и движението на кръстосаното захранване с формоване и рязане. В машината има дебеломер с балансиран тип и два или три вертикални апаратчета. Калибърът на балансиран тип носи два резца и извършва люлеещо се движение около оста, която е фиксирана в скобата. За да се увеличи твърдостта на системата, пръчката (заготовката) се премества в облицовъчна втулка. Пробиването, разгъването, свръхвиването, пробиването могат да се извършват с помощта на специални устройства, които се монтират срещу детайла.
Често шпинделите на тези устройства имат самостоятелно задвижване за транслационни и ротационни движения.
Стрелони за стругове
Тези устройства са машини с въртяща се кула, предназначени за производство на части от сложна форма. Тези машини са предназначени главно за извършване на работа от бара, но някои модели могат да извършват и обработват частични стоки. Лентата е фиксирана в въртящия се шпиндел .
Кулата изпълнява автоматични движения, които са свързани с надлъжното захранване, включително автоматични завои за смяна на инструментите. Кръстосаното захранване се извършва от два или три апарата. Принципът на работа и проектиране на такова оборудване се изучава в лабораторията.
Машини с множество шпиндели
Това оборудване е разделено на два типа:
- паралелно действие;
- последователно действие.
Разпределителният вал е характерен детайл в полуавтоматични стругове и автоматични машини. На нея са монтирани гърбици с различна форма и дизайн (в зависимост от предназначението). Те контролират всички спомагателни и работни движения на машини чрез система от механични и други връзки.
Най-често срещаните версии на камерите са:
- барабан. Те са предназначени за управление на спомагателните и работни движения на машините. Това е цилиндър, който е оборудван с надлъжни гърбици или профилни фрезовани жлебове;
- диск . Необходимо е да се въвеждат на работните тела на полуавтоматични и автоматични машини - супорт и главата на купола.
Дисковете с лицеви гърбици се използват само за включване на спомагателни движения (въртящи се кули, захващане и движение на шини и др.). Дисковете имат отделна скала. Най-често се разделя на стотни от революциите. Тази скала е необходима за поставяне на камери на правилното място.
Многошпинделен хоризонтален
Те са необходими за обработка на елементи от калибрирани шестоъгълни, квадратни и кръгли пръти, както и от тръби за масово и мащабно производство на различни отрасли на техниката.
Основните технологични операции, които се извършват на това оборудване са:
формоване;- валцуване на конци;
- сегмент;
- резби;
- разгръщане;
- пробиване;
- Включване.
Всички необходими движения в оборудването се извършват автоматично с помощта на гърбици, които са разположени на разпределителния вал. На свой ред се осъществява пълен комплекс от движения на механизмите на устройството, което е необходимо за производството на един обработен елемент. Такъв комплекс определя цикъла на обработка, а времето на цикъла е периодът, за който се прави един оборот на разпределителния вал.
В мулти-шпинделно хоризонтално устройство, шпинделите се намират в блока на шпиндела по обиколката. Напречните дебеломери са разположени в края на шпинделната част и надлъжният дебеломер може да се движи по централната втулка. Шпинделите на устройството се получават чрез въртене на зъбните колела от централния вал. След като крайният продукт бъде отрязан, шпинделът се завърта на ъгъл, който съответства на броя на шпиндели.
Чрез направляващите тръби се вкарва лентов материал в отворите на шпинделите и се закрепва в цанговите патрони на устройството. На всяка позиция всеки елемент се обработва последователно. Всички заготовки се обработват едновременно. На последното място се произвежда сегмент от крайния продукт. Кръстосан плъзгач поддържа всяка позиция. Надлъжният дебеломер може да обслужва всички положения. Може да има държачи с надлъжно захранване, независимо един от друг и от надлъжния дебеломер.
И все още върху него могат да се поставят шпиндели за инструменти за пробиване с независима скорост на въртене от работните шпиндели. Стъпките на напречните и надлъжните апарати се регулират непрекъснато.
Машините с многошпинделни стругове се произвеждат подобно на многошпинелни автомати във вертикални и хоризонтални положения. Такива полуавтоматични устройства се различават по това, че частичните заготовки се обработват в патрони, а заготовките се натоварват с устройство за зареждане или ръчно. Полуавтоматичният многошпиндел има хидравличен задвижващ механизъм, който е необходим за затягане на заготовки в патроните. В полуавтоматичните шест- и осем-шпинделни напречни дебеломери са монтирани само пет, а на местата на багажника няма калибри.
В позициите на багажника са монтирани устройства за изключване и за въртене на шпиндела и затягане в патронника на детайла. В полуавтоматичните устройства няма затягащ механизъм на прътите и неговото захранване.
За обработка на патрони и по-рядко в центрове са необходими многовартни вертикални полуавтоматични машини с относително малък размер при мащабно производство. Вертикалните многошпинделни полуавтомати могат да се разделят според принципа на действие на следните типове:
- паралелно действие;
- последователно действие.
При полуавтоматично шестшпинделно действие с последователно действие на основата се монтира колона, близо до която периодично се завърта маса с шест вретена. Пет шпиндела служат едновременно на пет челюсти с режещ инструмент. Готовата част се отстранява в товарно положение, а на негово място се поставя нова. Шпинделите се въртят след завъртане на масата на една шеста от оборота и завършената част отново се отстранява в началната позиция и се монтира нова.
Времето на цикъла на такива полуавтоматични машини се състои от времето, необходимо за завършване на неработещи движения и обработка на най-трудоемката позиция (инсталиране на нова детайла, фиксиране на детайла и масата, завъртане).
При полуавтоматично паралелно действие на основата е монтирана вертикална фиксирана колона. Една маса се върти непрекъснато около нея, носейки вретена и шестоъгълна шестоъгълна втулка, която е въртележка - едно цяло. Калипърите при завъртане на ръкавите се движат по водачи, монтирани вертикално от неподвижен барабан, с които са свързани чрез тяга. При всяко вретено, което минава през зоната на натоварване, обработката на детайла се завършва едновременно. Тук въртенето на шпиндела се изключва автоматично, детайлът се освобождава от скобата, дебеломерът се премества в горно положение, готовата част се отстранява и се поставя новата.