Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Сплав, който комбинира въглерод и други сплавни елементи на основата на желязо, се нарича стомана. Той е добре деформиран при определени температури. Максималното съдържание на въглерод в въглеродните и нисколегираните стомани е около 2%, а високолегираните - до 2, 5%. Разделят нисколегираните и легираните стомани с 5% марка на металните легиращи елементи.
фаза
Така че, всички стомани са сплав от желязо с въглерод, но дори и стоманите с общо предназначение имат някои количества манган и силиций, както и фосфор и сяра . Въглерод в такива стомани присъства на ниво от 0, 05 до 1, 0%.
Желязото е сплавено с въглерод в специален сценарий, механизмът на тази система от сплави е двустепенна. Първият етап се характеризира със съединение от желязо с 6.67% въглерод, с образуването на железен карбид, често наричан цементит.
Следователно, обикновената стомана при стайна температура се състои от цементит и ферит. Това са фази. Ако стоманата се загрее до 725 градуса, ще се получи разтваряне на цимент в желязото и ще се образува следващата фаза - аустенит. Всяка стомана претърпява само три промени, докато структурите и техните смеси могат да бъдат многобройни.
Характеристики на стомана 10хснд
Стоманата принадлежи към клас на строителство и нисколегирани, използвани за:
- заваряване на метални конструкции.
- производството на различни части, които трябва да имат повишена якост и устойчивост на корозия с ограничаване на теглото, способни да издържат на температури от -70 до 450 градуса.
Стомана 10xsnd се състои от следните химични елементи: силиций, мед, арсен, манган, никел, фосфор, хром, азот, сяра.
Заваръчни елементи
Тъй като стоманата е нисколегирана, това означава, че е добре заварена. Но легиращите елементи определят възможността за втвърдяване на структурите в зоната на топлинна обработка. Ако към това се добавят неблагоприятни фактори, това може да доведе до намаляване на устойчивостта му към студени пукнатини . Също така, легиращите елементи могат да намалят устойчивостта на шевовете към горещи пукнатини. Те могат да влошат или да намалят ефектите от прегряване и склонността към крехко разрушаване на стоманата в зоната на температурно въздействие и заваряване.
Особено трудно за заваряване са термично подобрената стомана, омекотяваща в различни части на температурния ефект.
Този клас стомана изисква известни заваръчни умения, тъй като най-големите трудности възникват във връзка с придобиването на необходимата якост на заваръчния метал и зоната на топлинна обработка в близост до границата на синтеза. Нисколегирана стомана с ниска устойчивост на крехко счупване, подложена на прегряване по време на електрошлаковата заварка, се появява, когато:
- аустенитното зърно и вътреобходната структура са значително увеличени,
- По протежение на границите на зърната се формират структурата на Видманщат и феритни ресни.
- увеличава чупливостта на феритовия основен метал,
- се развива хетерогенност с висока температура,
- преразпределени и освобождавани по границите на зърната на карбиди или нископлавни сулфидни включвания под формата на пленници и линии.
Намаляването на издръжливостта преди крехкото разрушаване на заваръчния метал също е причинено от горните причини. Самият метал под въздействието на заваръчното загряване претърпява трансформация, докато в заваръчния метал се получава само трансформация. Този факт плюс грубата структура на заваръчния метал води до забележима химическа хетерогенност, това се отнася главно до най-течните примеси от стомана - въглерод, фосфор и сяра.
Ако се използва електрошлакова заварка, той има рафиниращ ефект. Характерно за всички методи на електродъгово заваряване е заварката върху оксидни включвания, изключително чиста. Сулфидите и фосфидите са представени в малък брой. При електрошлаковата заварка свойствата на заварката се влияят главно от отделянето на сулфиди, които имат формата на филми по границите на зърната, локализирани главно в областта на оста на заварка, както и интракристална фосфорна сегрегация, която обогатява феритовите зони.
Неметалните включвания в шева се разпределят по посока на растежа на кристалите, което зависи от условията на заваряване. Количеството на сулфидите, които се изтласкват към оста на заварка чрез отглеждане на кристалити, се увеличава, а ударната якост на заваръчния шев намалява . Това се дължи на увеличената скорост на заваряване (скорост на подаване на тел) и дълбочината на металната баня.
Кислородът и азотът, които са в твърд разтвор, както и повишената плътност на дислокациите в шева, правят крехкото разрушаване по-малко.
Изискванията на техническите условия, като правило, се удовлетворяват от ударната якост на шва и зоната на температурното въздействие в близост до границата на синтеза в местата на прегряване и твърдо-течно състояние при стайна температура след заваряване или темпериране. Ако температурните условия са по-ниски, тогава издръжливостта на тези зони обикновено е ниска. Ето защо изборът на електро-шлакова технология за заваряване и последващата топлинна обработка зависят от работните условия на конструкцията и дълготрайността на нисколегирана стомана 10xnd и заварка в съединението чрез заваряване срещу крехка фрактура.
За получаване на съединения с високи свойства има някои възможности. За да направите това, трябва да направите някои стъпки, за да изберете:
- материали с висока устойчивост на прегряване по време на електрошлакова заварка,
- метода на рационалната топлинна обработка,
- определени режими
- технологични подходи за заваряване.
Задачата на технолога е да оцени устойчивостта на крехкото разрушаване на шва и стомана, заваряването на което се случва в зоната, засегната от топлина, както и определянето по отношение на специфичните структури и техните работни условия рационални начини за подобряване на свойствата на ставите.
Устойчивостта на стоманата към прегряване по време на електрошлаковата заварка се определя от легирането на стомана, което има решаващо влияние върху този индикатор. Ако допирането настъпва рационално, то става толкова високо, че ударната якост на метала в близост до границите на ядрен синтез отговаря на изискванията след високо темпериране, без да се прибягва до повишаване на качеството, висока температура - нормализация.
Стомана се използва широко в сравнение с други метали. Това е важен материал, той е гъвкав при работа и приложение. Това свойство се формира в резултат на различни варианти на неговата структура, за да се постигнат тях, се прилагат методи за топлинна обработка.