Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Plazmorez - това не е най-важният инструмент в домакинството, но в строителството без такова устройство е необходимо. Тя ви позволява да извършвате рязане на метал бързо и точно. За да научите как да използвате такова устройство, трябва да разберете принципа на работа и основните характеристики, както и да гледате съответното видео.

Принцип на работа на плазмения нож

Първо, трябва да разберете, че плазмата е въздух, нагряван от електрическа дъга до температура от 30, 000 ° C. В същото време въздухът има йонизирано състояние, което означава, че престава да бъде диелектрик. Благодарение на проводимостта на тока, металът се топи и се издухва от прекъснатата зона.

Всеки плазмен резач е снабден с плазмена горелка. Става дума за плазмен нож, свързан с кабел и маркуч към основното устройство. Всички плазмени горелки могат да имат пряк или непряк ефект. В първия случай детайлът е включен в електрическата верига. Ако е планирано да се обработват неметални части, тогава ще се получи продукт за непряко действие.

Възможностите на плазмената горелка зависят директно от дюзата . Продуктите с голям диаметър могат да преминат значително количество въздух, което означава, че скоростта на рязане ще бъде значителна. Най-често се използват дюзи за плазмено рязане с диаметър до 3 мм. Дължината на елемента е 9–12 mm. Ако използвате много дълго устройство, качеството на рязане ще бъде много високо, но самата дюза може бързо да се износва. Оптимумът се счита за индикатор, който е 1, 5 пъти диаметъра.

Вътре в плазмената горелка има метален прът, изработен от хафний. Този елемент действа като електрод.

В процеса на плазмено рязане често се използва само въздух, който е едновременно защитен и плазмено-образуващ газ. В същото време е възможно леко окисление на повърхността. За да се избегне този ефект, в някои промишлени единици могат допълнително да се използват кислород, хелий, водород и други газове .

Предимства и недостатъци на плазмения нож

Често, когато се извършват различни строителни работи, се използват плазмени ножове, което може да се види от множество видеоклипове. Това оборудване има много предимства .

  • Допуска се обработка на различни метали, включително стомана, неръждаема стомана, чугун, алуминий и различни сплави.
  • Самият детайл не трябва да се подготвя предварително, т.е. може безопасно да се реже повърхността с остатъци от боя или ръжда.
  • Благодарение на плазмения режещ инструмент, разрезът е гладък и много точен. В същото време няма мащаб или потоци.
  • Поради характеристиките на устройството, термичната деформация ще бъде минимална и това се отнася дори и за случаите, когато металната ламарина има малка дебелина.
  • Използването на плазмен нож е безопасно, тъй като по време на работа газовите бутилки не са необходими.
  • Ако желаете, можете да извършвате къдрави филийки.

Естествено, идеалното оборудване за рязане на метали не съществува. Така че, плазмените фрези имат своите недостатъци .

  • На първо място, струва си да се отбележат ограниченията върху дебелината на метала. Най-модерните промишлени устройства могат да режат метал с максимална дебелина 100 мм.
  • Заготовката трябва да бъде разположена строго перпендикулярно. Допустимото отклонение е 50 °. При някои модели е само 10 °.
  • Плазменото рязане не може да се извърши чрез свързване на два резача към машината наведнъж.

Ако внимателно проучите характеристиките на плазмения нож, можете да разберете, че предимствата на такова оборудване са повече. Когато гледате различни видеоклипове, се уверете, че устройството е подходящо за обработка на метал при създаване на огради, скоби, вентилационни системи и др.

Видове плазмени фрези

Всички плазмени фрези са разделени в 2 групи: трансформатор и инвертор . В първия случай ще бъде възможно да се извърши рязане на метал с дебелина до 40 мм, а във втория случай до 30 мм. В същото време, инверторният вариант консумира по-малко енергия и има по-висока ефективност. Такова устройство е доста компактно, което означава, че ще бъде по-удобно да се реже в трудно достъпни места.

Търговски налични контактни и безконтактни модели. Също така, плазмените фрези са разделени на битови и промишлени, което се отразява на изискванията към мрежата.

Как да изберем plazmorez?

Ако искате да закупите такова оборудване, не забравяйте да разгледате няколко важни фактора .

  • Всяко оборудване има специфичен етикет. Например, някои устройства са предназначени само за рязане на метали, докато други позволяват аргонова или дъгова заваряване. Естествено, има и универсални модели. Експертите в своите видеоклипове обаче твърдят, че такова оборудване е недостатъчно ефективно.
  • Винаги трябва да вземете предвид силата на тока, както и максималната допустима дебелина на метала. Съответно трябва да знаете за какви нужди се изисква plazmorez.
  • Продължителността на включването е друг важен фактор, който се измерва в проценти. Индикаторът до 50% ще е достатъчен за периодично рязане на различни металоконструкции. Ако планирате редовно да използвате устройството, по-добре е да изберете модел с продължителност на включване до 100%.
  • Това оборудване може да има интегриран или външен компресор. Първият сорт има ниска мощност. Съответно, такова устройство е подходящо за използване в дома. Ако се планира редовно плазмено рязане, по-добре е да се даде предпочитание на външен компресор.
  • Използването на такава единица трябва да е удобно, така че когато купувате, трябва да обърнете внимание на дължината на кабела и маркуча. Важно е да се помни, че такъв пакет с дължина от 20 м може да бъде неудобен, защото той трябва да бъде разгънат, дори ако рязането на метал се извършва в близост до устройството.

Plazmorez е незаменима техника за рязане на метали. По време на експлоатацията е необходимо да се спазват правилата за безопасност . Трябва също така периодично да сменяте консумативи. Преди да започнете да режете метални конструкции, трябва да гледате съответните видеоклипове и да се консултирате със специалист.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Металообработване