Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

За да раздробят големи парчета скали след производството, те използват устройства за трошене, наречени просто трошачки. Специални механизми работят на принципа на удара, смачкване, изтриване и разцепване, при някои устройства камъните се смачкват чрез счупване. При развалините се използва принцип на раздробяване и разделяне, тъй като тези видове оборудване не изискват големи количества електричество.

Стационарното оборудване за трошене и пресяване, когато е монтирано в кариера, не изисква проектната документация, основите, върху работната площадка може да се движи със собствена сила . За транспортиране до друг обект се демонтира и натоварва на транспорт . Времето за инсталиране преди започване на работа отнема около 1-2 дни.

Видове трошачки

Има видове трошачки, в зависимост от проектното решение и механичния метод на шлайфане:

  • приспособления за челюсти;
  • конусни единици;
  • ролкови трошачки;
  • ударни устройства;
  • центробежно оборудване.

Челюсти за сортиране и раздробяване

Най-популярни сред другите видове, те работят на принципа на разделяне на парчета твърд камък между масивни метални плочи. Една от плочите се върти постепенно спрямо неподвижната буза, фиксирана в рамката на блока. Някои конструкции осигуряват две подвижни бузи, за да се намали колебателната амплитуда и да се намали дисбалансът на лагерите.

По време на изваждането на плочите, едното от другото пространство се пълни с големи парчета скала, след като бузите се сближат, парчетата се смачкват чрез натиск в малки камъни, които се отстраняват в долния отворен отвор. Размерът на горния товарен отвор зависи от предвидения размер на камъните и се определя от следните параметри:

  • големи раздробявания изстрелва камъни 1000−600 mm, на изхода дава 300-100 mm;
  • средно натоварване на парчета от 300 до 100 mm, произвежда 100–25 mm;
  • финото смилане получава камъни 100-50 мм, парчета 25-10 мм се поставят в пукнатината;
  • След отстраняване на натрошените материали, камъните идват към сортировъчния конвейер, където се разделя по размер или се използва в смесената фракция.

Характеристики на дизайна

По време на вековната употреба на устройства за шлифоване на камъни, изобретателите и дизайнерите подобриха кинематичната схема, като елиминираха някои от недостатъците, а именно повишеното износване на плочите, когато те се движат във вертикална посока. Ако камъните са силни и ъглови, тогава плочите бързо се износват в средата. Това се дължи на сложното движение на бузите, не само хоризонтално, но и по време на въртене.

Недостатъкът се намалява поради простото движение на плочата по хоризонталната ос с минимално вертикално движение. В строителството започна да се използва разпределителен вал или манивела. Новият принцип на действие не се използва широко, тъй като основният товар пада върху долната част на плочата, а залепването на натрошената маса и блокирането на изхода става. При трошачките с транслационно-ротационен принцип движението на масата на камъните се дава не само от собственото си тегло, но и от движението на плочата.

Други недостатъци са голяма консумация на електричество, което създава вибрационен ефект по време на смачкване, което допринася за бързото влошаване на компонентите и ставите. Елементи от различен размер идват на въпроса, ако скалата е вискозна и влажна, работата се затруднява от задръстванията.

В челюстното оборудване предимствата се определят от прост дизайн, който допринася за качествено обслужване и лесен ремонт.

продуктивност

Тази цифра достига от тона до петстотин на час се определя от следните характеристики:

  • размера на слота за зареждане;
  • параметрите на камъните на изхода;
  • честотата на движение на подвижната буза или две плочи наведнъж;
  • вид на движението на плаката;
  • ъгълът на улавяне на първоначалната маса на камъните;
  • допустима якост и плътност на трошащи камъни.

Конусни трошачки

Предимството на коничния тип оборудване преди челюстния агрегат е непрекъснатостта на работния процес, тъй като има постоянно раздробяване и без празен ход. Части от каменни материали се натрошават в пукнатините между подвижната (вътрешната) и фиксираната (външната) конична повърхност. Подвижният конус се върти по сложна траектория . Приближаването на раздробяващите повърхности раздробява камъка, а отстраняването помага да се почисти купата на натрошения материал през долния отвор.

Използването на конусно устройство е оправдано при раздробяване на руди от цветни и черни метали и малки образци от неметални руди. Вътрешният конус се върти и едновременно осцилира вътре в основата, като смачква входящата скала. Конусовидните трошачки се разделят според размера на камъните и пропорцията на височината на конуса към диаметъра на долната основа:

  • в груби трошачки (KKD), съотношението е по-високо, т.е. апикалният ъгъл е висок (20 °), товарният отвор е широк и позволява частици до 1200 mm;
  • представители на оборудване със среден и малък размер, ъгълът на конуса е голям (до 100˚), а делът на височината на конусната купа към основата съответно е по-малък;

Силни и слаби страни

Положителните характеристики включват висока производителност на този тип оборудване и непрекъсната работа без прекъсвания.

Повдигащата се повърхност не образува конус с правилната форма, затова при взаимодействието на камъни и работни повърхности могат да бъдат проследени товари от различни размери . За да се създаде такъв сорт, се използва стъпка или гладка промяна на ъгъла на конуса във височина. Недостатъците включват висока консумация на енергия, грубост, използване на голямо количество метал в производството.

В резултат на всеки цикъл между работните повърхности остават неразрушими парчета. За да се премахне недостатъкът, те развиват фиксирането на фиксираната външна купа към рамката под формата на пружинно окачване, докато под действието на товара долният конус леко отива настрани и непроходимият елемент се отстранява под собствената си гравитация. Но пружините се използват само в средни и малки трошачки.

За да се елиминират вибрациите на цялата конструкция като цяло, се използват небалансирани вибратори под формата на задвижване на конична подвижна глава, която едновременно придава допълнителна вибрация на движещата се купа. Използването на инерционни устройства дава възможност да не се изграждат тежки основи за оборудването, но в същото време все още усложнява дизайна и увеличава консумацията на енергия. От положителната страна е възможно да се стартира при заредения контейнер.

Ролкови машини

При този вид оборудване раздробяването се извършва чрез въртене на хоризонтални шахти, успоредни един на друг. Големите елементи се подават от горе, изтеглят се в процепа между валовете, смачкват се от ротационното налягане и се събуждат. Валовете са с набраздена, назъбена или гладка повърхност. Най-ефективен в работата на зъбните ролки, които разделят парчетата, активно ги хващат с помощта на проекции.

Характеристиките на устройството за трошене на ролките зависят от якостта на камъните, скоростта на оборота на валяците и размера на товарния отвор. В същото време се поставят ролки с различна дължина и диаметър. Например, трошачка със скип от 1200 на 1200 мм тежи 20 тона и смила около 65-145 тона материал на час.

Устройства за трошене на чук

Използва се за смилане на въглища, креда, варовик, гипс, азбест с различна степен на чистота. Натрошаването се извършва от чукове, разположени на кръг и въртящи се с висока скорост. Породата е смачкана не само от удари, но и при контакт със стените на корпуса, рециклираният материал се изсипва в решетката.

В трошачките от този тип производителността зависи от съдържанието на влага в захранващия материал и неговите физични свойства. Конструкцията предвижда регулиране на ширината на изпускателния отвор и разстоянието между решетката и края на чука, като тези параметри се променят в зависимост от необходимия размер на обработката. Основният недостатък е бързото износване на решетъчните решетки и чукове, а предимствата се състоят в цялостно шлайфане и проста конструкция.

Центробежни трошачки

За унищожаването на не много големи камъни (не повече от 100 mm) се използва оборудване, работещо като центрофуга. В него камъните се ускоряват чрез центробежна сила и се разлагат от удари един срещу друг или срещу стените на камерата. При попадане на големи парчета скала се развива дисбаланс, който води до отказ на оборудването и повреда на възлите. Разработени са специални устройства за типа въздушна възглавница, но проблемът не може да бъде напълно премахнат.

Самоходни и мобилни трошачни съоръжения

Напоследък популярността се дава на мобилни устройства пред самоходни инсталации. Първите могат бързо да се подготвят за работа и да се движат около кариерите си в търсене на удобно място за работа. Такива машини ви позволяват да работите в движение, така че процесът на минната скала е по-евтин поради липсата на допълнителен транспорт на материал. Мобилните трошачки се монтират без скъпи фундаменти. Мобилните трошачки се разделят:

  • в зависимост от вида технологична технология (отворен или затворен контур, първично или вторично раздробяване на камъни или строителни материали);
  • според вида на използваната енергия (електрическа, дизелова, хидравлична, комбинирана);
  • вида на шасито за движение (шейна, колела, релси и др.).

Най-икономичен е електрическият, а мощността трябва да бъде от външен източник, този вид консумация е особено важна при ниски температури, когато хидравличните и дизеловите двигатели не работят. Недостатък е неспособността да се работи далеч от електропроводите.

Подвижните трошачки се използват не само в кариери за смилане на новоизкопаеми скали, но и до сградите, които ще се демонтират за преработка на монолитни конструкции, бетон, тухли и други строителни материали след демонтаж на конструкцията. Съвременното оборудване се извършва с автоматичен или компютърен контрол, което опростява работата на служителите.

Съвременни руски производители

В условията на повишено търсене на оборудване за трошене, производителите оборудват заводите с допълнителни устройства, които увеличават скоростта на работа, намаляват износването на компоненти и части. Сред руските производители са следните предприятия:

  • ДСО ООД "Канаш". Най-големият машиностроителен завод произвежда трошачно оборудване с възможност за сортиране, капацитетът на компанията е разположен в република Чуваш, в град Канаш.
  • АЕЦ "РудМашКонструкция" произвежда едновременно дробилно и концентриращо оборудване за минното дело и пътното строителство, металургията.
  • Освен за трошене и пресяване, фирма „Горняк” произвежда конвейери и резервни части за оборудване и има 10-годишен производствен опит.
  • LLC DRO-Komplekt пуска в експлоатация трошачно оборудване, резервни части към него. Служителите на предприятието проектират технологични линии, преоборудват и модернизират вече работещи, извършват монтажа на фиксирани линии.
  • НПК ЗАД "Механобр-техника". Голямо машиностроително предприятие с почти стогодишен опит в проектирането и технологичното оборудване на оборудване за смилане на камъни при разработването на минерали.
  • Фирма "Промек" работи в Русия за производство на промишлено трошачно оборудване от 2003 г. насам, произвежда резервни части за различни видове оборудване и монтира и настройва шлайфащи и сортиращи линии.
  • Инженерно предприятие “ДРО-Технолоджис” произвежда трошачно оборудване, управлява линиите с необходимите резервни части и аксесоари, проектира сортировъчни линии, съобразявайки се с изискванията на клиента.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Инструменти