Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

CNC фреза извършва обработка на плоски и обемни части по дадена програма чрез рязане със специален инструмент. Принципът на действие се основава на въртенето на режещия механизъм в съответствие с транслационните движения на детайла. Съвременното CNC фрезоване представлява стабилен, термоустойчив дизайн на отливките.

особеност

При избора на оборудване се вземат предвид следните важни характеристики:

  • клас на точност (от нормален към ултра висок);
  • размери на таблици;
  • налични оперативни процеси;
  • амплитуда на изместване: праволинейна за маса, радиална и праволинейна за шпиндел;
  • минимален терен;
  • ниво на точност и повторение на движението в определените точки;
  • мощност на шпиндела, допустима скорост на въртене, брой автоматично превключващи скорости;
  • координати, брой на работните канали;
  • броя и метода на заместващите инструменти;
  • размери и тегло.

Вградените усъвършенствани двойки винтове и ролките осигуряват по-бързо движение на частите. Модернизираните трансмисионни механизми плавно регулират размера на работното захранване и броя на завъртанията на шпиндела за единица време в оптималния диапазон. Оборудването произвежда висококачествени продукти с максимална производителност.

NC класификация

Следният софтуер се използва за контрол на процеса на машината:

  1. Позиционирането - работните части се преместват в точки със специфични координати. Различават се в точността на спиране в дадена точка.
  2. Контурно правоъгълни (колинеарни) - движещите се елементи се движат по права линия. Скоростта се определя от зададените условия на рязане, последователно за всяка координатна ос. Изработването на извити повърхности е невъзможно.
  3. Контурите (непрекъснати) - елементите се движат в пространството по предварително определени траектории, форма и крайни точки. Създават се обемни детайли на сложна конфигурация.
  4. Адаптивна (самоадаптираща се) - работният процес автоматично се настройва към скорост, сила на рязане, захранване. Автоматично защитен от претоварване на двигателя и задвижващото захранване. Различен е в процеса на висококачествена обработка, повишена надеждност.

Контурните и адаптивни контроли се базират на 4 и 5 координатни системи, осигурявайки сложна траектория на движещите се елементи. Обработката се извършва най-малко 2 оси едновременно.

Трансформацията на 3-осната машина в 4 или 5 става чрез инсталиране на допълнителна ротационна повърхност. Работната зона е намалена.

управление

В софтуера се зарежда контролна програма (UE), съдържаща следните типове информация:

  • геометрични - размерите на детайла и инструмента за обработка, местоположението им спрямо всеки друг на масата (координатното движение на масата се определя от детайла);
  • технологична - материал, твърдост, чистота на повърхността на детайла, избрани режими, последователност на смяна на инструмента.

Опции за въвеждане на информация:

  • задайте ръчно на дистанционното;
  • през конзолата без използване на цифрови данни.

Системите "SIMENS" Германия, "GE FANUK Automation" САЩ-Япония, от местните "Balt-Systems" Санкт Петербург са популярни. Произвежда се от U.P. различни класове за прости и сложни машини. Трябва да се обърне внимание на съвместимостта на хардуера и софтуера.

Вертикален обработващ център с CNC 700 V

Извършва цялостна обработка на заготовки от конструкционна стомана при производството на различни обеми.

Трикоординатният център извършва пробиване, пробиване, рязане на нишки, праволинейно, контурно и обемно фрезоване. В основното оборудване има маса, движеща се надлъжно и напречно, вертикална глава на шпиндела. Поддържа се 3-осен и 3-осен процес на обработка. Софтуерът на петото поколение е базиран на мощен компютър, поддържащ комбинирана (комбинираща се в една и съща колониарна и непрекъснат контур) контролна програма. Елементите на обработващия център се преместват в пространството по предварително определена праволинейна или криволинейна пътека до крайните координати.

Осигурена е допълнителна инсталация на една или две оборотни повърхности, поддържащи процеса в 4 и 5 оси.

Конструкторът в специална програма (например Solid Works, KOMPAS) създава 3-D модел на бъдещата част. Създаденият 3-D модел и технологични данни се въвеждат в контролната програма, например SPRUT, CAMWORKS, Gemma 3 D. Информацията се генерира в универсални G-кодове, извършва се симулация на процеса. Създадената програма се зарежда чрез външен носител или чрез мрежата в ЦПУ.

Задълженията на персонала включват преинсталиране на заготовки, смяна на инструмента. Необходимо е да се контролира правилното функциониране на оборудването.

Сортове CNC фрезови машини

Поради своята гъвкавост и способност за обработка на материали с различна твърдост, те се използват в много области на промишлеността и националната икономика. Процесите се обработват от камък, пластмаса, метал, керамика или дърво. Специални дървообработващи модели мелят различни елементи при производството на мебели.

Особено място заемат гравиращи модели, които извършват технологични операции, недостъпни за универсално оборудване. Процесът се състои в точно копиране с помощта на готов модел, което гарантира абсолютното повторение на най-сложните елементи. Извършва гравиране на даден контур с всякаква форма, повтаря най-сложните надписи, шаблони.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Инструменти