Всеки инструмент по време на работа износва. Циркулярните триони не са изключение. При продължителна употреба зъбите им стават тъпи, производителността намалява, качеството на среза се влошава. В допълнение, натоварването на двигателя се увеличава, което може да доведе до неговото горене. Смяната на диска с нова ще поправи ситуацията, но старата може да бъде възстановена.
Изображение 1. Диаграма на зъбното устройство на циркулярния трион.
Заточването на циркуляр със собствените си ръце е често срещана процедура за тези, които редовно секат дърво, сухото строителство и други материали. Фактът, че инструментът трябва да се обслужва, може да бъде обозначен с няколко фактора: при работа е необходимо да се прилага по-голямо усилие, да има миризма на изгоряло дърво, тъмни следи от зъбите на диска да останат на кърмата, двигателят се прегрява и от защитния корпус се изпуска дим.
Дисково устройство
За производството на дискове се използват легирани стомани с повишена якост 65G, 9HF, 50HFA или техните чужди аналози. Той осигурява твърдост и надеждност. Към диска се запояват плочи за рязане на базата на волфрамова, кобалтова и карбидна сплав. Твърдостта на тези плаки се определя на базата на техния процент и размера на зърната на карбидната фаза. Запояването на работни зъби към диск се извършва при висока температура със сребърен или медно-цинков припой.
Изображение 2. Формата на зъбите на циркулярния трион.
Циркулярният нож има 4 работни зони и 3 режещи ръба при свързването на тези зони (фиг. 1). В зависимост от целта зъбите могат да имат различна форма (изображение 2). Дискове с прави зъби са предназначени за бързо рязане. Скосени - позволяват да работите с материала в надлъжни и напречни посоки и да предотвратите начупването. Често, зъбите на триони, които са скосени надясно и отляво. Трапецовидните зъби често се поставят в комбинация с прави. Те се издигат над правия и изпълняват основната функция на рязане. Трионите с конусовидни зъби се използват при рязане на ламинат, за да се избегне начупването и нарязването.
Основният товар пада върху предната и горната част на режещия ръб, но при работа с масивни материали страничните повърхности също стават тъпи. Ръбовете не трябва да бъдат тъпи с повече от 0, 2 мм. Заточването трябва да се извършва в две равнини: отпред и отзад. В допълнение към усъвършенстване, трябва да се обърне внимание на развода на зъбите. Ако е необходимо да го изпълните, тогава използвайте специален ключ - окабеляване, имащо слотове за зъбите и приспособление за стойността на развода. Подобен инструмент се използва за разделяне на зъбите на ножовките (снимка 3):
- A - оформление с отвори, B - оформление с акцент;
- 1 - цепнатина, 2 - дръжка, 3 - акцент, 4 - орех-агнешко акцент, 5 - винт за фиксиране на развода за размер.
Правилността на окабеляването се проверява със специален шаблон.
Заточване на инструмента
3. Схема на инструмента за разделяне на зъбите на ножовите триони.
Заточване на ножовки, ножове на резачка, кръгови дискове могат да бъдат направени в занаятчийски работилници. При липса на специално оборудване това може да се направи ръчно. За изостряне на диска ще са необходими:
- маркер;
- файл;
- съединители;
- дървени пръти.
Ако дискът е инсталиран на машината, не е необходимо да го премахвате. Фиксиране в фиксирано положение с дървени пръти. За да се избегне случайно стартиране на инсталацията, тя трябва да бъде изключена от мрежата. За заточване извън машината за фиксиране, трионът се затяга в тигел.
Преди започване на диска дискът се почиства и обезмаслява. Маркерът маркира първия зъб, след което се заточва. Следващите зъби се заточват със същото налягане като първото. Заточването трябва да бъде еднакво. Разведените зъби се обработват през един, след което дискът се обръща и заострените резци се огъват в другата посока.
Хората, които работят много върху циркулярни триони, често трябва редовно да изострят инструментите си. За да направят това, те организират в работилниците домашно приготвени устройства. Шлифовъчният диск е монтиран на електродвигателя. Това е или CBN за заточване на високоскоростна стомана, или PCD диамантено колело за работа с твърди сплави. Последното изисква периодично охлаждане, тъй като диамантът започва да гори при температура от 900 ° С. За целта използвайте режеща течност.
Ръчно е невъзможно. Специално оборудване осигурява висока точност и премахва грешките. Занаятчиите трябва да прибягват до различни трикове. Оборудван е с платформа, на която е монтирано задвижването. Тя може да бъде направена подвижна с регулируем ограничител на движението. Такава платформа може да бъде направена от фитинги за плъзгащи се мебели. Ограничителят може да служи като болт, усукването или отвиването на което осигурява желаната дълбочина на захранването. За да фиксирате диска, можете да използвате шайба, монтирана на платформата, избрана според вътрешния му диаметър. Преместването на диска около оста се регулира от скоби за зъби.
В най-простата версия, това са винтове, завинтени в платформата. След заточване на първия зъб дискът се върти и следващият се заточва. Устройството ви позволява да извършвате работа бързо и ефективно.