Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Обработката на метални, дървени и пластмасови заготовки чрез рязане и обръщане не може да се извършва без специално оборудване - стругове за рязане с винтове.

Неговите възможности включват изпълнение на всякакъв вид механична обработка на материали, шлайфане на повърхности, пробивни резби и пробиване на отвори.

Видове работи на винторезната машина

Винтообразуващото въртящо се устройство, което принадлежи към категорията универсални, ви позволява да извършвате такива видове работа от различни материали, като:

  • Нарязване на различни видове.
  • Обработка и подрязване на краищата.
  • Пробиване и разгъване.
  • Пробиване и шлайфане на повърхности с различна конфигурация: цилиндрични, конични, оформени.
  • Разгъване на отвори.

Механизми на устройството

Универсалните стругове се състоят от механизми и типични единици, които включват:

  • Водещият винт е основният елемент на устройството, което го отличава от обикновен модел струг.
  • Кутия, която осигурява промяна и избор на ининга.
  • Устройство за престилка. Той преобразува въртенето на ролката или завинтва в транслационното движение на дебеломера с инструмента.
  • Работен валяк.
  • Китари с механизми. Това е модул, който е необходим за предаване на въртеливо движение от един към друг възел на машината.
  • Оборудване за бордюри. Възпроизвеждане на ролята на каботажните. Главните управляващи устройства на оборудването и обработваният елемент, благодарение на тях, са на удобна височина за визуална проверка.
  • Електрическо оборудване.
  • Шпинделът е основният възел на струга. Той притиска детайла и се върти заедно с него. Режещият инструмент се движи в две независими координати - напречно и успоредно на оста на въртене. Колкото по-мощна е конструкцията на шпиндела и свързания с него мотор, толкова по-висока е производителността на оборудването по отношение на премахването на металните стружки от детайла и колкото по-масово могат да се обработват елементите.
  • Легло за носене. На него са монтирани всички механизми за оборудване.
  • Кутия, която осигурява регулиране на скоростта.
  • Гръб и предна опора. Основата е възел на обръщателно оборудване, който е необходим за въртене и поддръжка на детайла. Вратата е необходима за поддържане на другия край на обработваната стока. Може да се използва за монтиране на крана, уширители, свредла и други инструменти.
  • Поддръжката на машината е необходима за закрепване на режещия инструмент и прехвърлянето на движенията на фуража към него. Тя включва вагони - долни скитаци, които се движат по водачите на леглото. Перпендикулярно на оста на въртене на елемента по протежение на водачите на долната шейна, се преместват напречни пързалки, върху които се намират инцизалният носач и държачът на инструмента. Резачът на носача до оста на въртене на елемента може да се върти под различен ъгъл.

Характерно за това оборудване е, че конструктивните елементи на различните модели имат едно и също име и местоположение. Машините от тази категория, които се произвеждат от различни производители, са почти идентични по своя дизайн (включително тези с цифрово управление).

За управление на работните системи струговете са оборудвани с различни лостове и дръжки. По-специално те включват:

  • Управляващият елемент на посоката на движение на шпиндела и неговото спиране.
  • Елементът, който е отговорен за фиксиране на въртящата бариера.
  • Параметрите на контролния елемент на движението на дебеломера.
  • Орган за контрол на фуражите.
  • Воланът, отговорен за движението на перото.
  • Елементът, който е отговорен за автоматично стартиране на надлъжното захранване и фиксиране на перото.
  • Изключете и включете главния двигател.
  • Контрол за избор на посоката на резбата, която ще се реже.
  • Управляващ елемент за изключване и задействане на въртенето на шпиндела.
  • Дръжка, която е предназначена за управление на горните шейни.
  • Управлението, което определя посоката на движение на плъзгача (напречно или надлъжно).
  • Дръжката, която отговаря за избора на категорията стъпка на нишката.
  • Контролът, който е отговорен за избора на параметрите на конеца, които трябва да бъдат отрязани (подаване или стъпка).
  • Дръжката с която променя скоростта на въртене на шпиндела.

Класификация на оборудването

Видовете на това оборудване са разделени на базата на няколко параметъра, които включват:

  • Максималният диаметър на тази част.
  • Максималната дължина на част, която е разрешена за обработка на това оборудване.
  • Маса на оборудването.

Дължината на детайла, който се обработва на това оборудване на даден модел, зависи изцяло от това колко се поддържа разстоянието между неговите центрове. Когато се разглежда диаметърът на детайла, който може да се обработи от определен вид струг, този параметър варира от 100 до 4 хиляди милиметра. Необходимо е да се вземе предвид факторът, че моделите на оборудването, върху които могат да се обработват елементи със същия диаметър, могат да имат различна дължина на обработваната детайла.

Обръщащите се универсални машини могат да имат различни тегла. Съгласно този параметър оборудването е разделено на следните категории:

  • Леки машини. Теглото им е не повече от 0, 5 тона. Той обработва елементи, чийто диаметър е 100-200 мм.
  • Масата на оборудването не надвишава 4 тона. Допустимият диаметър на елементите на обработка 250−500 милиметра.
  • Тегло на оборудването до 15 тона. Диаметърът на обработените елементи варира от 600 до 1250 милиметра.
  • Тежки машини. Теглото им може да достигне до 400 тона. Диаметърът на обработените елементи 1600-4000 милиметра.

приложение

Универсален лек струг е настолен модел, който се използва главно в малки предприятия или в домашни работилници.

Най-често срещаните предприятия с такива модели оборудване са:

  • Растения, които произвеждат оборудване и инструменти за изпитване.
  • Предприятия, които се занимават с производство на часовници.
  • Експериментални отдели на предприятия от различни индустриални сектори.

Предприятията от инженерната и енергийната промишленост оборудват уреди за рязане на тежки винтове. Това оборудване се използва и за обработка на възли и елементи от специални механизми:

  • За пълен набор от тежко оборудване.
  • Да оборудва железопътния транспорт (колесни единици и други неща).
  • Турбинни механизми.

Но най-често срещаните машини със средно тегло. Благодарение на тях можете да извършвате довършителни и полу-довършителни операции в металообработването и да изрязвате различни нишки.

Има много предимства за универсален универсален струг. Те включват:

  • Висока мощност на двигателя и структурна твърдост, които ви позволяват да извършвате разнообразна работа с заготовки от метал и други видове материали.
  • Широка гама от скорости на шпиндела и захранвания на работните инструменти.

В допълнение, това оборудване е оборудвано с различни устройства и механизми, които:

  • Направете го по-безопасно и по-комфортна работа на персонала.
  • Позволява по-прецизна обработка на продукта.
  • Значително разширяване на функционалността.

Такива елементи на допълнително оборудване позволяват на винторезната техника да автоматизира много процеси на обработка на елементи.

Трябва да се отбележи отделно за оборудването за рязане на стругови винтове с цифрово програмно управление. В съветско време тя се произвежда едновременно от няколко предприятия. Като правило, такова оборудване е оборудвано с предприятия, занимаващи се с производство на широка гама от дребномащабни продукти.

Устройството на този вид оборудване и възможността за бърза смяна го правят незаменим в случаите, когато е необходимо да се премине към освобождаване на елементи от друга модификация в минималния период от време.

Като правило токовото оборудване се използва за обработка на външни повърхности с цилиндрична форма . В такива ситуации режещият инструмент се използва като инструмент. Обикновено надбавката за дължината на детайла е 7-12 милиметра. Такова допустимо отклонение по размер е необходимо, така че детайлът да може да бъде отрязан до желаната дължина и обработката на краищата му.

За да се отреже края на обработения елемент могат да се използват фрези от няколко вида:

  • Точкуване.
  • Право.
  • Теглителна сила.

За подстригване и завъртане на малка вдлъбнатина на частите се използва устойчив тип фрези.

И с помощта на универсална стругова апаратура е възможно на детайлите да се режат канали с различна дълбочина. За тази цел се използва специален инструмент за нарязване и процедурата се извършва при ниски скорости на шпиндела.

Същият принцип се използва за подрязване на готовия продукт. Процесът на рязане завършва, когато на мястото на рязането диаметърът на джъмпера достигне стойност от 2-2.5 милиметра. През този период процесът на рязане спира и крайният продукт просто се откъсва от детайла.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Инструменти