Проектиране на ръчна бормашина
Градинският шнек е много полезно устройство за всеки летен престой . Той е много компактен, удобен и лесен за използване. По правило се изработва от твърд метал. Той без усилие разбива малки камъни и коренища от растения.
С помощта на такова устройство можете лесно да копаете дупка, като я завъртите около оста си като тирбушон.
Основната цел на свредлото е да копаят дупки за колоните. Малките кладенци правят режещата част на устройството, която може да бъде с различни форми:
- близнак;
- Под формата на полудискове;
- спирална;
- Shnekoobraznoy;
- многопластова;
- Твърди или подвижни.
Има модели, които започват с малки остриета, а горната им част постепенно се увеличава до големи размери. Фабричната бормашина е функционална и ефективна не във всички ситуации, тъй като инструментът просто няма да може да проникне в почвата до желаната дълбочина или неговите приставки няма да са с необходимия диаметър.
Въпреки че цената на фабричната тренировка за стълбовете е сравнително демократична, е възможно самият той да бъде полезен инструмент, като в същото време той ще отговаря на всички необходими изисквания. Технологията за правене на тренировка със собствените си ръце е много проста и цената й ще бъде много по-евтина от фабричната. Просто трябва да вземете решение за параметрите на продукта.
Нека разгледаме няколко различни дизайна, които отговарят за ефективността и функционалността на тренировката :
Прах за печене Тази част се състои от двойка равнини или шнек. Винтът е като спирала, ножът е върху пръчката.- Приемник на почвата. В този детайл земята се събира и значително улеснява пробиването на отвори с размер до 35 cm.
- Плуг Шейпър Намира се в долната зона. Този дизайн ви позволява да укрепите колонна основа, което е много важно при изграждането на масивни конструкции.
- Винтът е прикрепен към дръжката чрез болтове. Дължината на готовия за работа и напълно сглобен продукт е около един метър, което позволява лесно да се правят отвори до 70 см дълбочина. Ако дупката трябва да бъде с по-голяма дълбочина, тогава конструкцията може да бъде напълно разгъната с помощта на тръба (500 mm). Този елемент е част с гайка и болт, които са разположени на краищата на тръбите.
Материали и инструменти
За да се направи ръчна бормашина за стълбовете, по правило не са необходими специални усилия. Но капитанът се нуждае от материали и компоненти, за да създаде продукта.
Списък на необходимите части:
- Гайка и болт М20;
- Колела с диаметър 100-150 мм - 2 броя;
- Свредло с върха (20 мм в диаметър);
- Секции от метална тръба: две 500 мм и една 400 мм. Дебелината на стената трябва да бъде 3, 5 мм, външен диаметър - 40 мм.
Дебелината на стената на металната тръба трябва да бъде точно така, че крайният продукт да е издръжлив и да може да работи с каквато и да е, дори доста твърда почва. Дисковете могат да се вземат от циркулярен трион или да се направят със собствените си ръце. За домашно приготвени дискове се нуждаят от метални листове с дебелина най-малко 3 мм.
От инструментите при създаването на продукт ще са ви необходими:
- български език;
- чук;
- заваръчна машина;
- бормашина;
- Свредла за метал;
- острилка за остриета.
Ако няма накрайник със сонда, можете да я замените със свредло с конусовидна опашка. Диаметърът му трябва да е подходящ за шнека. За да се избегне нараняване, се препоръчва използването на меки дръжки от мотора.
Стъпка по стъпка
Начертайте кръг върху метален лист, маркирайки центъра. Това ще бъде острие. Освен това, този кръг трябва да се отреже с помощта на мелница, след което да се начертае линия за рязане, която минава по линията на диаметъра. След това начертайте линия, която трябва да съответства на обиколката на водача. Полученият диск трябва да бъде разделен на две части и отрязани отвори за ролките.
В края на тръбата, която ще действа като колело, мелницата изряза четири надлъжни линии, дълги 3-4 cm. След това те трябва да образуват точка с чук, докато е необходимо да се събират файловете в самия център на тръбата. Полученият връх трябва да бъде заварен и направен така, че копчето да не се запушва в процеса на работа.
Следващата стъпка ще бъде да свържете драйвера с диска чрез заваряване. Това се прави на разстояние между тях от 5 см и под ъгъл спрямо равнината на въртене от 20 градуса.
След това продължете към удължителната тръба, която трябва да бъде оборудвана с дръжка . Тази част трябва да бъде заварена с буквата "Т" и да се заварява усилвателите под формата на "кърпа" към нея. Детайлът се навива през копчето и през тях се прави отвор, така че частите да могат да се закрепят с щифт. Тези дупки трябва да направят няколко парчета, за да могат да регулират дължината на продукта.
Работата завършва с заточване на ножовете. Ръбът на ножа трябва да бъде обработен така, че когато върхът на острието бъде обърнат надолу.
Защитно покритие
За да се избегне ръжда по частите на домашно приготвена свредла за стълбовете, те трябва да се почистят добре с шкурка и да се обработят с грунд и фосфатиращ разтвор . След тази обработка готовият продукт може да се боядисва.
Когато използвате устройството, след всяка употреба е необходимо да го разглобите и почистите всички връзки от прах и мръсотия, както и да ги покриете със специален лубрикант, който отблъсква водата. Не пропускайте този момент, защото правилната грижа за инструмента ще бъде добра превенция на заглушаването на болтовете и ще му позволи да работи гладко за много дълго време.
Начини за подобряване на инструмента
Когато пробивате дупки, капитанът може да срещне голям брой коренища от растения, които са плътно вкоренени в почвата. Острите ръбове на ножовете ще улеснят работата със сеялката. За удобство можете да изрежете няколко зъба по наклонената зона на острието или да заоблите зоната за рязане.
Можете да подобрите дизайна и да направите сменяемо свредло . Благодарение на тях ще бъде възможно да се пробиват отвори с всякакъв диаметър. В допълнение към производството на резервни части, трябва да се осигури тяхното закрепване към копчето. Най-лесният начин да ги свържете с две плочи от желязо, които са прикрепени чрез заваряване.
В монтажните плочи, както и в ножовете трябва да се пробият два отвора за страните. Фрезите са закрепени с болтове М6. За да не се нарушат работата на болтовете, те трябва да се завинтят с резба.
Има и друг начин да се подобри домашно приготвената тренировка за стълбовете. Можете да увеличите ефективността на долния край на манивелата. За да направите това, изрежете тясна метална плоча (10 × 2 см) и го смила под формата на конус с помощта на мелница, което прави своеобразен ръб.
Не е необходимо да се правят разрези в манивелата, в края му се вкарват метални плочи, фиксирани чрез заваряване и сплескани. Резултатът трябва да получи връх.
Има и друг метод за правене на шпайкове. Металната плоча се нарязва на дължина около 17 см и се прави винт, който прилича на тирбушон. Освен това, алгоритъмът на действията е същият, както в описания първи вариант.
В ролята на шнека може да бъде подходяща тренировка, която лесно може да се справи с дърво и метал. Такъв инструмент е много по-лесно да влезе в земята и лесно ще пробие дупка до желаната дълбочина.
За строители, които работят на плътни, дълбоки слоеве на земята, един полезен съвет е полезен. Между дръжката и ножа, трябва да заварите малък плосък нож . Благодарение на тази конструкция, ще можете да разхлабите земята и центъра при пробиване. За такава подробност ще ви трябват 2 метални пластини с размери 3 × 8 см. Този трик значително ще ускори работата с инструмента.
Фрезите могат да се изработват и от дискове за шлифовъчни машини, които са предназначени за работа с камък. Кръговете трябва да бъдат нарязани в радиус и да разширят дупката в центъра, в зависимост от диаметъра на копчето. Огъването на диска с разреждането на страните дава вид на тирбушон или шнек. Остава да се заварява частта по описания по-горе начин.
Много е лесно да се направи мелница от диск от циркуляр. Зъбите на този модел е много лесно да се справят с коренища на растения и твърда почва.
Капитанът може да избере начина, по който да подобри тренировката си . Струва си да се каже, че правенето на тренировка за стълбове със собствени ръце изобщо не е сложен процес и изисква минимални физически и финансови разходи от капитана. Целият производствен процес отнема около два часа.
И накрая, има един важен съвет : преди процеса на пробиване най-добре е да разхлабите почвата с лопата, след което устройството ще бъде по-лесно да влезе в нея, а работата ще върви много по-бързо. Горните препоръки ще помогнат на капитана да направи функционален и ефективен инструмент, който ще му служи в продължение на десетилетия и ще бъде много добър помощник.