Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Самостоятелно изработената резистна заварка ви позволява да решите много проблеми при свързването на различни метални части. В момента е натрупан голям опит в проектирането и производството на заваръчни машини в дома. Те се основават на използването на общи части.

Контактната заваръчна машина, изработена на ръка, напълно се справя с дребни ремонти.

Заваряването на метали за битови цели обикновено не осигурява висока производителност на процеса и свързване на големи по размер продукти. Това прави много по-лесно да се правят ръчно изработени устройства. Домашно приготвената машина няма да отговаря на изискванията за индустриална употреба, но домашно приготвените продукти са прости и достъпни за дома.

Общи принципи и разпоредби

Процесът на съпротивление точкова заварка.

Всяко съпротивително заваряване се основава на комбиниране на разтопени метали при натиск. Топенето на металите се постига чрез краткотрайно предаване на електрически ток през контактната зона на двете заготовки. В контактната зона на металите възниква електрическа дъга, която осигурява размера на зоната на заваряване. Силата на такава дъга зависи от величината на прилагания ток, времето на неговото действие и силата на натиск, която до голяма степен определя дължината на дъгата. Размерът на зоната на въздействие на дъгата зависи от размера на електродите.

Съществуват три основни вида домашно направени съпротивителни заварявания: спот, шев и челно заваряване. Точкова заварка е най-често срещаната. При такова заваряване минималният размер на зоната на заваряване се осигурява чрез използване на подходящи електроди. Заваряването на основата се основава на контакта на краищата на частите, докато самите те служат като електроди.

Дизайн на заваръчна машина

Дизайнът на апаратурата за заваряване на съпротивление.

Самозаваряващата се заварка се извършва на спот и заваръчни машини, сглобени на ръка. Съществуват общи правила за конструирането на такива устройства. По вид на употреба те могат да бъдат преносими или стационарни. При заваръчните машини се определят основните параметри: сила на тока, продължителност на заваръчния импулс, вид и размери на електрода. Устройствата трябва да бъдат лесни за производство и експлоатация.

Устройството за резистентна заварка се състои от два основни блока: източник на заваръчен ток и контактна колона. Източникът на заваръчен ток трябва да осигури влизането на заваръчен импулс в зоната на заваряване - ток с достатъчна сила за кратко време. В контактния блок е директно заварена зона. Следователно в тази зона трябва да бъде осигурен и записан контактът на металите, прилагането на електрически импулс към тях чрез електродите, създаването на компресиращо натоварване върху зоната на контакт с метали.

Дизайн на текущия източник

Фигура 1. Схема на трансформатор за заваръчна машина.

Домашно приготвената контактна заварка по правило използва електрическа верига, базирана на кондензатори. Импулсът на заваръчния ток в такива източници се осигурява, когато кондензаторът се разрежда. Една от възможните схеми е показана на фиг.1.

Импулсът на заваръчния ток се формира във вторичната намотка на трансформатора Tr3. Първичната намотка на трансформатора е свързана с кондензатори С8-С9, които осигуряват желаното разреждане. Изхвърлянето на кондензатори се контролира чрез тиристори Т1 и Т2. Кондензаторът се зарежда от спомагателната верига от входния токов трансформатор. Веригата осигурява коригиране на токовите диоди D6-D7.

Такъв източник на кондензатор работи в следния ред. Когато главната верига е изключена, кондензаторите С8-С9 се зареждат от токовата верига на трансформатора. При стартиране на системата те се освобождават към вторичната намотка на изходния трансформатор Tr3, в режим на управление на тиристорите T1-T2. Продължителността на импулса се контролира от схемата Ru1-Ru2, R34 и C10. Когато изключите веригата, процесът се повтаря.

Видовете и номиналните стойности на части от схемата са показани на фиг.1. Препоръчителни параметри на трансформаторния ток (220/220 V): първичната намотка и двете вторични намотки са изработени от PEV-2 тел с диаметър 0, 5 mm, броят на завъртанията е 90.

Домашен изходен трансформатор

Окабеляване на изходния трансформатор.

Изходният трансформатор определя силата на заваръчния ток и е много важен елемент от проекта за захранване. За да се осигурят необходимите параметри на заваряване, препоръчително е да го направите сами. Първо трябва да вземете ядрото на трансформатора. Може да се използва от всеки стар захранващ блок. Основното нещо е, че ядрото трябва да бъде направено от стоманени плочи, а общото напречно сечение на една стойка трябва да бъде около 65 кв. См. Стоманените плочи се закрепват плътно и се закрепват с болтове с диаметър 8 мм. За да се увеличи страничната якост на сърцевината, препоръчително е да се засили U-образен профил или ъгъл.

Първичната намотка е навита с PEV или PETV тел с диаметър 2, 9 mm. Броят на завъртанията е 20. Ядрото е обвито с трансформатор или кабелна хартия. След това се навиват намотки от тел с напрежение. Трябва да се стремите към равномерно подреждане на намотките по дължината на сърцевината. Краищата на намотката са показани на горната част на сърцевината и са закрепени в клемния блок. По жицата се поставя хартиена намотка и се закрепва с лента.

Вторичната намотка е навита на втората стойка на сърцевината. Намотката е направена от домашно изработена плоска гума, сглобена от 15-16 медни шини. Общото сечение на гумата е около 200 квадратни метра. мм. Броят на завъртанията е 2. Преди да се увие върху сърцевината, гумата се обвива с флуорпластова лента или с тъканна изолационна лента. Под намотката и на върха на намотката хартията се наслагва подобно на първичната намотка. Краищата на намотката са показани на горната част на сърцевината. Те правят отвор за закрепване на кабела, като се отклоняват към контактния блок на заваръчната машина.

Такъв трансформатор има следните характеристики: мощност 3000 W; първичното напрежение е 220 V, вторичното напрежение е 15 V. Заваръчният ток е до 200 A.

Акумулатор на източник на ток

Дизайнът на източника на ток.

Препоръчително е да се монтира източникът на заваръчния ток в един шкаф. Приблизителният размер на такъв метален шкаф е 50х80х40 см. По-добре е да се подсили дъното с ъгли и да се инсталира изходен трансформатор. Електрическата верига (плато) е монтирана на текстолитен панел, който е вертикално фиксиран отстрани на корпуса. Шкафът осигурява контактни подложки за електрическо свързване, както и болт за заземяване. Цялата подредба на проводника вътре в шкафа се събира в снопчета и внимателно се поставя по стената. В задната стена се пробиват отвори за влизане в електрическата мрежа и прибиране на заваръчния кабел и кабел (проводник) към бутона за стартиране.

Дизайн на блока за контакт

В зависимост от вида на съпротивителната заварка могат да бъдат препоръчани няколко дизайна на контактния блок. Най-простият дизайн е предвиден за челно заваряване. В този случай краищата на вторичната намотка са свързани директно към заварените заготовки. Единият край на намотката на трансформатора е свързан с една празна, а другият край към другата празна.

Точковото заваряване включва използването на контактна блок с електроди. Могат да се използват проекти с един или два електроди. В случай на използване на един електрод, заваръчният ток се прилага към една от заготовките и вторият край на вторичната намотка на изходния трансформатор е свързан с електрода.

Изработване на контактен блок

Процес на заваряване.

Контактният блок за челно заваряване съдържа неподвижно закрепване на една от заварените заготовки и подвижна скоба за втората заготовка. Блокът се сглобява на основата на печатна платка с дебелина най-малко 10 mm. Фиксирана скоба от две стоманени части. Долният корпус е правоъгълен блок 100x50x30 mm. В горната част е направен изрез от 50x20 mm, за да се монтира долната матрица и два отвора с резба се пробиват за закрепване на капака на скобата. В долната част на корпуса са пробити два резбови отвора за закрепване към основата.

Скобата е изработена от стоманена лента с минимална дебелина 5 mm. Лентата е прикрепена към U-образен профил с огънати уши за закрепване към тялото на щипката. U-образен профил има размери, равни на размера на изреза в корпуса, и е предназначен за монтиране на горната плоча. В ушите се пробиват дупки. Планките са предназначени за затягане на заготовката за заваряване и са изработени от стоманена лента с размери 50x20x30 mm. На противоположните страни на матриците са направени няколко (3-5 парчета) жлебове, успоредни един на друг в зависимост от размера на предвидената заготовка. За закрепване детайлът се поставя между матриците, които се вкарват в тялото и капака и се затягат с винтове.

Подвижната скоба е направена подобно на фиксирана скоба, но в долната част на тялото е направен надлъжен жлеб за монтиране в направляващи релси. Самите плъзгачи под формата на U-образен профил са монтирани на основата на блока. Отместването на самата скоба се осигурява от регулиращ винт с диаметър 10-15 мм и дължина до 10 см. Единицата за изваждане на скобата е направена от стоманена лента с минимална дебелина 5 мм. Лентата се огъва под прав ъгъл. В долната част се пробиват две резбови отвори за закрепване към основата на блока. На страничната повърхност се пробива резбован отвор за поставяне на регулиращия винт. Този отвор се пробива в средата на лентата на височина 20-25 мм от основата. Преместването на скобата по водачите се извършва поради движението на регулиращия винт.

Производството на електродната единица

Схемата на електродното устройство за контактно заваряване: a - челно; b - пунктирана; in - шев; 1 - заварен продукт; 2 - електроди; 3 -transformator.

Когато се използва блок за контакт с единичен електрод, се препоръчва използването на блок тип пистолет. В този случай затягащият електрод се фиксира в домашно приготвен държач. Такъв държач се прави, както следва. Изрязани са две текстолитни плочи с дебелина около 10–15 mm във формата на пистолет с дължина 20–25 cm, ширината на цевта е 40–45 mm, дръжката е широка 55 mm, а дръжката е дълга около 100 mm. На вътрешната повърхност на плочите в центъра на цилиндъра е направен надлъжен кръгъл жлеб с радиус 5-8 mm за електрода. Дължината на жлеба, започваща от отрязаната част на цевта, е 50-60 mm. На разстояние 35-40 mm от разреза на ствола е направен жлеб за монтиране на гайка, в която е усукан електродът. В куркова част се пробиват два отвора за закрепване на спусъчния бутон и се прави съответния жлеб в платката, за да се инсталира тялото на бутона. За да свържете плочите заедно, те са пробити в тях дупки: четири - в дръжката, по две - в приемника и задните части на пистолета. Дръжката е набраздена за поставяне на заваръчния кабел.

Електродът е изработен от медна пръчка с диаметър 8-10 mm. Краят на пръчката е заточен на конус. Дължина на електрода около 50 mm. В опашната част на издълбаната.

Монтажът е както следва. На електрода се завинтва фиксираща гайка. Сърцевината на кабела е запоена към края на електрода. Електродът е монтиран в жлеба на плочата, така че излизането му от държача е около 20 mm, а гайката влиза в жлеба. Телът се поставя върху жлеба. Бутонът за стартиране е фиксиран. Плочите на държача са комбинирани и закрепени с винтове.

Общо събрание на конструкцията

Захранването се осигурява от електрическата мрежа. Свържете заваръчния кабел, който свързва източника на ток и контактния блок. Закопчалките на свободните краища на кабела върху детайла се извършват с използване на "крокодили", например от акумулаторна батерия.

Инструментите, необходими за направата на домашно заварена машина:

  • български език;
  • заваръчна машина;
  • поялник;
  • електрическа бормашина;
  • ножовка;
  • рутер;
  • съединители;
  • файл;
  • длето;
  • чук;
  • клещи;
  • отвертка;
  • нож;
  • набор от кранове и матрици;
  • ножици;
  • дебеломер

DIY заваряване на ръка е доста достъпни и изпълним. Такова заваряване значително разширява възможностите на домашния майстор.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Металообработване