- Видове огъвания на тръби на пазара
- Необходим инструмент за сглобяване
- Как да направите огъване на тръбата на охлюв?
- Изработване на модел на ръчен валяк
- Огъващ валяк от автомобилни центрове
- Изработване на гнезда за крикове
- Заключения и полезно видео по темата
Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Желанието да се оборудва селска къща и сайтът диктува необходимостта от максимум инструменти. При провеждане на ВиК, изграждане на оранжерии, монтаж на сводести структури не може да се направи без добра тръба бендър. Цената му в магазините се измерва в стотици долари, така че е най-добре самият този инструмент да се направи.
Ще ви кажем как да направите огъване на тръба със собствените си ръце. В представената от нас статия, изпитаните в практиката проекти са описани подробно и са дадени поетапни указания за монтаж. С нашите съвети можете да изградите чудесен инструмент за вашата икономика.
Видове огъвания на тръби на пазара
Огъващите тръби са механични или хидравлични конструкции, които помагат да се огъват метални тръби, ъгли, пръти, профилирана стомана, без да се нарушава вътрешната структура на продукта. Ръчните инструменти се използват главно за оформяне на огъване на едно място, а големите машини могат да променят формата на тръбите едновременно по цялата дължина.
Принципът на експлоатация може да се разграничи така:
- Механични с директна ръчна сила. Използва се при работа с тръби с малък диаметър, чиято деформация е достатъчна за здравината на един човек.
- Хидравлично задвижване. Предимно такива инструменти са изработени на арбалетен тип и са предназначени за образуване на местен завой.
- С храпово устройство. Огъващите тръби от този тип използват ръчна сила, но позволяват след всяко натискане на дръжката на инструмента да се определи постигнатото ниво на деформация.
- Машини с електрическо задвижване. Електрическият двигател значително улеснява процеса на деформация на тръбите, но също така значително увеличава цената на инструмента.
Характеристиките на работа с някои видове са обсъдени по-долу:
Ръчната механична тръба е удобна за работа само с тръби с малък диаметър, особено мед и алуминий. 
Хидравличният механизъм работи на принципа на крик, така че не изисква голяма физическа сила. 
В сравнение с хидравличното задвижване храповият механизъм е по-лек и по-малък. 
Двигателят обикновено завърта само ролките, а радиусът на огъване трябва да се настрои ръчно с помощта на порта.
Структурно огъване на тръби може да се раздели на 2 вида:
- радиус;
- арбалет.
В първия случай, тръбата се огъва около сегментирания участък с даден диаметър, а във втория случай се изстисква от обувка между две опорни стойки.
Радиусите са много прецизни инструменти, поради което се използват широко в промишлеността. Те имат взаимозаменяеми сегменти за различни ъгли на огъване.
В независимото производство на тръбни огъвачи, занаятчиите обикновено разчитат на вече съществуващи модели на инструмента, които са доказали своята простота и ефективност. При сглобяването на тръбопроводите у дома, конструкцията му е силно повлияна от наличието на налични материали, от които ще се произвежда инструментът.
Необходим инструмент за сглобяване
Направете добро огъване на тръба с чук, отвертка и винтове няма да успеете.
Като минимум при производството на този инструмент ще са необходими:
- заваръчна машина;
- български език;
- струг;
- бормашина.
Но основната част от сглобяването на бендера остава точен чертеж, без който дори не си струва да се започне сглобяване. Вие не можете да направите в производството на тръби бендър и без общи инструменти.
Естествено, придобиването на струг и заваръчна машина не е задължително. За нишата от няколко части на заготовките и за тяхното заваряване можете да се свържете с приятел или в магазина, занимаващ се с производство на подправени продукти. За малка такса бързо ще ви помогнем да направите всичко необходимо.
Как да направите огъване на тръбата на охлюв?
Независимото производство на кохлеарни тръби може да изглежда сложно. Всъщност, това устройство не е по-трудно да се сглоби от валяк. Процесът се различава само по отношение на частите и времето за монтаж.
Огъната тръба на охлюв ви позволява да огъвате профила по цялата дължина наведнъж, а не само на едно място. За този имот той придоби популярност сред монтажниците.
Необходими материали и инструменти
Тъй като описаният валяк бендър няма специфичен работен диаметър и може да бъде направен от всякакви налични материали, предложените материали няма да съдържат специфични размери на частите. Дебелината на всички метални елементи на конструкцията трябва да бъде 4, а за предпочитане 5 mm.
За изработката на бендери е необходимо:
- Канал - 1 метър.
- Листово желязо.
- Три вала.
- Две звезди.
- Метална верига.
- Шест лагера.
- Метална 0, 5-инчова тръба за производство на яки - 2 метра.
- Женска втулка.
- Затягащ винт.
Особено внимание се обръща на размера на зъбните колела, валовете и лагерите, които трябва да съвпадат. Звездите могат да се вземат от стари велосипеди, но те трябва да са с еднакъв размер.
Стоманените плочи и профилите за изработване на тръбни огъвачи не трябва да са с дълбока ръжда, защото те ще имат високи натоварвания по време на работа
Преди да изберете и закупите всички материали, трябва да начертаете чертеж със схематично представяне на всички конструктивни елементи, за да не ги купувате по-нататък по време на производството на тръбата.
Процес на сглобяване на охлюв
Сглобяването на всяко оборудване започва с изготвянето на схема за рисуване.
След това можете да преминете към основните работни потоци, които са показани в инструкциите за снимките:
- Заваряване на основата на инструмента от два паралелно разположени канала. Ако желаете, можете да използвате само метална плоча с дебелина 5 мм или широк канал.
- Поставете лагерите на валовете и завийте две такива конструкции към основата. Препоръчително е валовете да се ограничат с метални ленти или да се поставят във вътрешната кухина на каналите.
- Сложете звездите и ги заварете, като първо издърпате веригата между тях.
- Изрежете и заварете страничните водачи на механизма за налягане към основата.
- Поставете лагерите върху притискащата ролка и сглобете конструкцията на пресата със странични ограничители, направени от ламели или канали.
- Направете основата за ръкава и го заварете към плочата. Завийте затягащия винт.
- Заварете към горния ръб на затягащия винт и към задвижващия вал на вратата от тръбите.
- Смажете лагерите с двигателно масло.
Някои полезни съвети:
Вместо да използвате канали, можете да заварите тръбопроводите към съществуваща метална рамка. 
Има силно налягане на срязване върху вала, така че външният шев трябва да бъде здрав 
В случай на счупване на веригата, тя може да бъде леко отслабена и поставена върху вече заварени звездички. 
Водещите пръти трябва да са строго успоредни, в противен случай пресата постоянно ще се задържи. 
Като водачи на притискащата ролка можете да използвате парчета от оставащия канал. 
Втулката и винтът трябва да имат широка и дълбока резба, така че да не се сливат след няколко крана. 
По-добре е да не се спестява дължината на дръжката-лост: колкото по-дълго е то, толкова по-голям въртящ момент може да се развие 
Основата на тръбния бендър трябва да бъде здраво завита към опората, в противен случай инструментът ще се забие и преобърне
След монтажа на тръбния бендър и неговите изпитания е възможно да се боядисва конструкцията с антикорозионна боя за по-добро запазване на заваръчните шевове. За да се увеличи удобството на работа, към водачите допълнително се прикрепя пружина, за да се върне пресата в горна позиция.
Изработване на модел на ръчен валяк
Производството на ръчно огъване на тръби се извършва ръчно от някои стоманени части без използването на специални механични устройства. Това устройство е предназначено за локално огъване на тръби. За да се деформира профила, се използва директна ръчна сила, така че тръбният бендър трябва да бъде оборудван с дълъг и силен лост.
След това ще разгледаме процеса на производство на тръбопроводна тръба с две ролки, прикрепена към носещата рамка. Размерите на инструмента могат да се различават от предложените, в зависимост от нуждите и материалите.
Необходими материали и инструменти
Деформацията на тръбата е труден процес, който изисква добри и дълготрайни материали, в противен случай вместо профил можете да огънете самия работен инструмент.
За производството на механични ръчни радиални тръби ще трябва:
- Заваръчна машина.
- Две ролки, изработени от здрава стомана (например, клас 1045), които са били предварително обръщане. Диаметърът на по-голямото е 100 мм, а по-малкият - 60 мм. И двата са с дебелина 35 mm и имат външен радиус на кухината от 0, 5 инча.
- Стоманена тръба с диаметър най-малко 1, 5 инча с дебела стена (минимум 3 mm). Тя ще служи като лост, така че минималната му дължина е 1, 5 метра.
- Четири стоманени ленти с размери 15 х 6 см и дебелина 4-5 мм за фиксиране на основата на огъващата тръба в тигел, поддържащи тръбата и направляващи ръкохватката. Също така ще ви е необходима стоманена плоча с диаметър 20-25 cm, ширина 60 mm и дебелина 3 mm.
- Два болта: първият с диаметър 0, 75 инча и дължина 60 mm за голям валяк, а вторият с диаметър 0, 5 инча и дължина 40 mm за малък валяк.
- Стоманена плоча 300 x 300 mm и минимална дебелина 3 mm.
- Визе.
В процеса на работа може да са необходими и други общи бизнес инструменти: чук, пили, шкурка, линийка и др. Горепосочените валяци са предназначени изключително за тръби с диаметър 1 инч, но като изключите от тях вдлъбнатина по периферията, можете да получите универсален инструмент за огъване на метален профил.
Производствен процес на тръбопроводите
Когато всички необходими части и инструменти са сглобени на едно място, можете да преминете директно към производството на тръбопроводите:
- Подгответе чертеж с оформлението на основните елементи.
- Проверете дали отворите в ролките съответстват на диаметъра на болтовете.
- Пробийте два отвора 0, 5 и 0, 75 инча в две метални ленти. Разстоянието между осите на отворите трябва да бъде точно 80 mm (сумата на радиусите на двете ролки).
- Направете дупка в опорната рамка в центъра с диаметър 0.75 инча. Вкарайте съответния болт в него, без да го поставяте от задната страна. Завийте болта към металната плоча.
- Вземете пробити метални пластини с размери 15x6 cm, 0, 5-инчов болт, по-малък валяк, лента от стомана 35 х 60 mm и заварете "P" -образна структура от тях, след като поставите болта с валяка в съответните отвори.
- Завийте краищата на болта към металните ленти. Трябва да има вид парцал с отвор с по-голям диаметър, по-близо до отворения ръб.
- Необходимо е да се заварява тръбната дръжка към основата на изработената кърпа.
- Завийте носача за тръбата на металната рамка. Разстоянието от линията на дъската до оста на централния болт трябва да бъде равно на радиуса на големия валяк плюс 0, 5 инча.
- Завържете летва 15 x 6 cm в долната част на леглото за фиксиране в тила.
- Поставете голям валяк в основната плоча, поставете конструкцията на централния болт и завийте гайката отгоре.
- За да затегнете огъването на тръбата в менгеме и да извършите първите тестове.
Важни подробности за производството:
Преди работа вътрешният канал на малкия валяк трябва да се смаже с машинно масло или литол. 
За укрепване на монтажа на централния болт, той може да бъде завинтен в резбата, която е предварително нарязана в отвора 
Ако забравите да поставите валяка в ножа и да заварите болта, ще трябва да ремонтирате цялата конструкция 
Опорната шина трябва да бъде подсилена с 2-3 ъгъла, тъй като е под силно натоварване в хоризонталната равнина. 
Фиксиращата шина трябва да бъде заварена по цялата дължина, защото е изложена на големи радиални натоварвания. 
Когато фиксирате структурата на централния винт между ролките, трябва да поставите инчова тръба, за да прецените коректността на сглобката 
Тръбата трябва да се закрепи здраво между ролките. Началната му позиция трябва да е успоредна на долната фиксираща плоча. 
Малко вероятно е оцветяването на тръбата да е дълготрайно, но ще забави корозията на металните елементи
Слабото място в цялата конструкция е заваръчните шевове, така че им се отделя специално внимание при производството на тръбопроводите.
Огъващ валяк от автомобилни центрове
Друг уникален тръбен бендър от занаятчии е инструмент, сглобен от метален профил и автомобилни главини. Дизайнът му е масивен и прост, което ви позволява да не се тревожите за аварии по време на работа.
Процесът на изработване на такава тръба е както следва. Две главини за автомобил с шарнирен болт или обработени валове са завинтени или заварени към рамката, така че те да могат да се въртят около оста си.
Между главините се намира фиксиран направляващ канал, който може да бъде заварен от два ъгъла. По-малък канал е разположен вътре в направляващата релса, с трета главина с въртяща се ос, заварена към един ръб, и гайка или резбова втулка за болт под налягане към втория.
Ръбовете или ъглите са заварени по ръбовете на направляващия канал, за да се ограничат вертикалните движения на подвижната част на конструкцията. Краят на основния улук е затворен с лист метал с отвор за затягащия винт. От другата страна на плочата е заварена дръжката-врата към винта.
Резултатът е огъване на ролкови тръби с местна сила на затягане. Ако затегнете копчето към горната част на подвижната главина, тогава с помощта на такъв инструмент е възможно да се огъне профила по цялата дължина.
Широкият ръб на автомобилните хъбове може да попречи на сглобяването на тръбата, така че е по-добре да го отрежете с мелница веднага. 
Направляващият улей също може да бъде заварен от листово желязо, но се предпочита твърд канал. 
Вътрешният канал не се движи в страничните посоки, а от двете му страни могат да се заваряват допълнителни парчета от ламарина 
Втулката за затягащия винт трябва да бъде добре смазана с двигателно масло. 
Вместо обичайните метални пластини, ъглите могат да се използват като ограничители: те допълнително ще намалят трептенията на вътрешния канал в улука. 
Винтът на затягащия механизъм не трябва да лежи върху подвижните елементи на главината 
Ограничителното съединение трябва да бъде заварено към винта, за да се ограничи неговото движение навън. 
Поради високото качество на лагерите на колелата, дръжката на притискащата шахта може да се направи от едната страна, като най-важното е, че тя не се счупва.
Разглежданият тръбен бендър е мощен и многофункционален инструмент, който може да се сглобява с минимални разходи, тъй като старите хъбове при автомобилните услуги могат да бъдат закупени на цената на металния скрап.
Изработване на гнезда за крикове
Огъването на тръби е най-елементарният инструмент за деформация на металния профил и тръбите, който може да се изгради самостоятелно.
За неговото производство ще са необходими такива продукти:
- количка за кола;
- два канала с ширина 100 mm и дължина 60 cm;
- четири ъгъла със страни от 50 mm и дължина 40 cm;
- основа-рамка;
- два валяка под формата на пясъчен часовник с централни отвори;
- 2 болта за монтиране на ролки;
- полукръгла дюза за крик с вътрешно удължаване.
Ако при закупуването на суровините и процеса на сглобяване ви изглежда твърде време, тогава е по-добре да закупите хидравличен бендър в завършен вид. С правилата за избор на оборудване ще въведем препоръчителната ни статия.
За изработката на жака Bender ви е необходимо:
- Завийте четирите ъгъла във вертикално положение спрямо рамката.
- В каналите от центъра до ръба пробийте дупки от двете страни на болтовете, които ще държат ролките.
- На всеки два ъгъла поставете ръб с ръб и го заварете. И двата канала трябва да бъдат обърнати една към друга основи, а разстоянието между тях трябва да бъде равно на дължината на ролките.
- Поставете ролки между каналите в симетрични места и ги закрепете с болтове.
- Поставете полукръгла дюза на винта на крика и поставете хидравличния инструмент в средата на леглото между каналите.
След сглобяване на конструкцията, можете да поставите тръбата на дъното на ролките и да я натиснете в средата с полукръгла приставка с крик.
Поради липсата на въртящи се елементи всички части на огъващата тръба могат да бъдат ръждясали и без смазване 
За фиксиране на ролката ще има достатъчно дълъг метален прът, който се закрепва през централния отвор. 
Дюзата за букса може да бъде направена от конвенционален канал или чрез заваряване на метални плочи във формата на U-образен профил с необходимата ширина. 
Радиусът на огъване на тръбите може да бъде увеличен чрез поставяне на поддържащите ролки по-близо до краищата на каналите
Недостатъкът на това устройство е статичното му естество, тъй като превъртането на цялата дължина на профила през тръбния бендър няма да работи.
Предимствата на извиващите се тръби включват ниска цена, простота на дизайна и не е необходим тежък физически труд.
Тези, които искат да направят машина за работа с профилни тръби, ще намерят много полезна информация в следващата статия, съдържанието на която ви съветваме да прочетете.
Заключения и полезно видео по темата
Представените видео материали ще помогнат да се видят горните препоръки за производството на домашно изработени тръбни огъвачи в динамиката, както и да се въведат допълнителни възможности за сглобяване на тези инструменти от скрап материали.
Видео №1. Огъване на тръби тип „подвижен“:
Видео №2. Изработване на гнездото Bender:
Видео №3. Сборка трубогиба из ступиц:
Видео №4. Изготовление улиткового трубогиба:
Виды доморощенных инструментов для выгибания металлического профиля не исчерпываются предложенными вариантами, потому как трубогиб своими руками можно сделать из любых имеющихся в хозяйстве деталей.
Главное, соорудить прижимной механизм, который будет продавливать трубу между двумя стойками или роликовую систему для деформации всего профиля сразу.
Хотите рассказать о том, как делали трубогиб собственными руками? В вашем арсенале есть вариант инструмента, не описанный в статье? Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, делитесь полезными сведениями, фото по теме статьи, задавайте вопросы.