Предимствата на моделите от домашно производство
В продажба сега представя огромна гама от ножове. Тя може да бъде объркана, но с определени усилия винаги можете да намерите готов модел, подходящ за специфични цели. Въпреки това, винаги има възможност да се сблъскате с лошо изработено острие или с непълното прилягане на готовия модел към очакванията.
При липса на продажба на желания модел, можете да помолите за помощ от ковач, който ще направи острие по поръчка.
Но такава работа, изпълнявана в съответствие с желанията на клиента, е доста скъпа. Обикновено, в такава ситуация, идеята е да се направи нож със собствените си ръце от началото до края.
Ако го направите сами, можете да постигнете няколко предимства:
изберете вида нож според собствените си нужди;- в един продукт да комбинира всички желани характеристики и свойства;
- в съответствие с целта и вида на работата, която трябва да се извърши, изберете най-добрата стомана за острието;
- въз основа на препоръките за топлинна обработка, изберете най-добрия режим на закаляване и темпериране, който ще осигури необходимите съотношения на якост, твърдост, еластичност и пластичност;
- решава дизайна и прави дръжката според вашите собствени идеи за декоративните характеристики на бъдещия продукт;
- избягвайте грешки и пропуски, които често присъстват в готовите продукти и развалят впечатлението за работа с закупения нож.
Асортименти в магазините
Всеки качествен продукт винаги е скъп. Освен това изборът на наистина надеждни и функционални модели не е толкова широк, колкото бихме искали. По-често в продажба са модели, за които няма повишени изисквания за механични характеристики и функционалност. Тези често срещани продукти често:
- нямат достатъчна сила, така че те се разбиват лесно;
- Изработени са от най-евтината стомана, така че нямат необходимата твърдост за рязане на твърди материали, не държат инструмента за заточване много бързо и стават тъпи, което прави невъзможно извършването на необходимите функции
- нямат висока издръжливост поради нискокачественото сглобяване, което не може да струва повече от използваните материали.
Такива обикновени ножове обикновено са евтини. Когато станат неизползваеми, те просто се изхвърлят и заменят с нови. Но този подход не може да се нарече рационален, защото не винаги е възможно да отидете в магазина за нова покупка. Често ножът се използва от туристи и ловци далеч от цивилизацията. Той трябва не само да се справя блестящо с възложените му задачи, но и да е достатъчно надежден, за да не разочарова собственика си в решаващ момент.
За да си купите висококачествено острие на достъпна цена, трябва внимателно да проучите пазара и всички оферти върху него. Задължително е да има минимални технически познания за ножовите стомани, техните характеристики и механичните свойства на готовия нож. Въпреки това, можете да отидете по друг начин, като приложите тези знания на практика сами. Толкова много го правят, като вземат решение сами да направят нож.
Цел и характеристики
Производството на всеки нож винаги се предшества от избора на желания тип. От предназначението и условията на експлоатация зависят не само характеристиките на бъдещия продукт, но и условията за неговото производство.
Най-често ножовете от следните видове се правят самостоятелно:
Лов - най-любимите остриета сред майсторите. Те имат възможността да реализират пълния потенциал и познания на създателя, защото най-сериозните изисквания са за продукти от този тип. Основната цел на ловния нож е рязане на плячка, така че специално внимание се отделя на високата твърдост на острието и способността да се запази заточен за дълго време и да не се получи тъп. Не трябва да забравяме за спазването на необходимата издръжливост, на която способността на острието да устои на чипс зависи от случайно въздействие върху костта на животното. Невъзможността за промяна на острието в ловни условия диктува необходимостта от поддържане на висока износоустойчивост.- Туристически - много популярен сред любителите на дейности на открито. Условията за тяхното използване определят основните задачи на тези ножове: рязане на клони, рендосване на чипове, решаване на широк кръг от малки походи. В природата няма възможност за закрепване на острието или заточване, ако е тъп, затова са наложени специални изисквания към съпротивлението на режещия ръб. Високата твърдост, необходима за поддържане на необходимата острота, не трябва да е причина за повишена крехкост. Такова острие често се използва като заместител на брадва. Следователно, челото на острието трябва да има значителна ширина и здравина, за да издържа на удари.
- Ножове за оцеляване - производно на туристически ножове. Тези остриета са оборудвани със специални устройства за оцеляване в трудни условия. Въпреки това, в производството на такива продукти в преследване на максималния брой функции, те често забравят за основната цел на острието, като обръща по-малко внимание на качеството на неговото производство. Необходимостта от допълнителна конфигурация може да принуди производителя да намали острието, да намали дебелината на челото, което ще се отрази неблагоприятно на работата на продукта. Често най-доброто решение е да се избере туристически модел, който е по-адаптиран към специалните условия. По-добре е всички други устройства да присъстват в ножовете за оцеляване поотделно и да не се интегрират в един продукт.
- Кухненските ножове също са популярни, когато се правят самостоятелно. Моделите с висококачествени ножове, представени за продажба, обикновено са много скъпи, така че изработването им със собствените си ръце е изгодно от икономическа гледна точка. Към специалните характеристики на острието се отнасят изискванията, подобни на характеристиките на ловните модели. Острието трябва да има висока твърдост, за да може идеално да се поддържа заточването и лесно да се нарязват всякакви продукти. Освен това острието не трябва да се боядисва при сблъскване с кости и дъска за рязане. Това изискване е особено уместно, тъй като твърдите стъклени дъски за рязане са доста широко разпространени.
Често има заблуда, в която те объркват целта на лагера и ловния нож. Сред новодошлите в областта на туризма и лова е мнението, че е възможно да се направи едно универсално острие, което с еднакъв успех ще се справи с всички необходими задачи. Това обаче е далеч от случая.
Туристическите модели са предназначени предимно за груба работа. Висока твърдост също е важна за тях, но крехкостта е абсолютно неприемлива при работа на фрактура. За ловните модели твърдостта винаги е на първо място, тъй като тяхната най-важна характеристика е остротата на острието. Изрязването на плячка с туристически нож е доста проблематично поради относително мекото острие, а ловното острие може просто да бъде счупено, ако се опитате да го използвате вместо пешеходно острие.
Не може да се създаде универсално острие за всички условия. Винаги е необходимо да се подобрят някои качества чрез намаляване на други характеристики. Ако планирате да решите широк спектър от задачи, има смисъл да направите няколко ножа, всеки от които ще изпълни своята функция.
Етапи на самостоятелно производство
Когато първият етап е завършен и бъде избран видът на бъдещия нож, подготвителната работа все още не е завършена. Преди да започнете да правите, трябва да вземете необходимите материали. Най-важният елемент от всеки нож е острието. С избора на необходимата стомана за нейното производство започва следващият етап.
Избор на стомана
Видът на ножа диктува работните условия. Според тези условия е необходимо да се избере колкото е възможно повече стомана, която да изпълнява задачите, поставени пред острието.
Най-важните характеристики на острието, които трябва да се имат предвид при избора на марка стомана са:
- твърдост, получена при топлинна обработка в съответствие с изисквания режим;
- издръжливост, отговорна за устойчивост на отчупване и крехко счупване;
- устойчивост на корозия, необходима за работа при специални условия и при контакт с течности;
- износоустойчивост, изисквана при повишени натоварвания на острието.
Булат и Дамаск заслужават голяма популярност като материал за остриета. Но за такива заготовки се нуждаете от знанията и опита на професионален ковач. Дори и с възможността да се използва ковашко оборудване, за да ги направи доста трудно. Не всеки ковач с опит е способен на това. Можете да си купите готови заготовки, но това ще бъде доста скъпо.
По-често използваните, по-достъпни легирани стомани, с които се работи много по-лесно. В нашата страна за производството на ножове най-често се използват следните видове стомана:
95Х18 - най-разпространената и популярна ножова стомана, известна и под наименованието 9Х18. Основните предимства на тази марка са високата устойчивост на корозия и ненадмината здравина, дори при твърдост до 64 HRC. Ако се извърши топлинна обработка, за да се постигне стойност от 62 HRC, острието ще бъде почти напълно защитено от отчупване на ръба при удара.- 50H14MF - обща неръждаема стомана за производство на режещи инструменти. Често се правят скалпели. Осигурява твърдост на острието до 58 HRC. Перфектно се заточва.
- H12MF - стомана с добра якост, отнасяща се до матрицата. В същото време може да се термоаплицира до 62 HRC. Острието държи добре заточване, не е чувствително на крехки счупвания, но е изключително чувствително към корозия. Грижа за острието на тази стомана трябва да бъде внимателно.
- CVH е инструментална стомана с приемлива твърдост с отлична якост. Не се счупва при тежки ударни натоварвания.
- 50HGA - стомана от категорията на пружината, следователно, е много подходяща за тежки условия на работа, но много активно ръждясва.
- 40Х13 - също пружинна, но неръждаема. Това се случва доста често. Въпреки това, по време на работа възникват трудности поради ниското съпротивление на режещия ръб.
Други марки се използват по-рядко, защото са по-малко чести или нямат необходимите характеристики.
Работен ред
Процесът на самостоятелно производство на нож съдържа голям брой етапи. Всеки от тях заслужава подробно описание, включително всички нюанси и съвети на опитни майстори. Опростена, всички действия могат да бъдат разделени на следните операции:
Изготвяне на чертеж. Въз основа на предназначението на продукта е необходимо внимателно да се определи формата на острието и методът за закрепване на дръжката. Много успешни решения вече са намерени, така че можете да вземете любимия си модел като основа.- Получаване на празно място. Отминаха дните, в които празното място за ножа трябваше да бъде преработено от старата част. Сега е доста лесно да се купи парче валцуван метал от избрана стомана с желаната дължина. Това обаче не елиминира напълно ковачните работи. Най-добрата структура на материала се получава само в процеса на издърпване на заготовката на дълги продукти. Ако няма възможност за извършване на коване, заготовка може да бъде закупена под формата на лента, но нейните механични характеристики ще бъдат малко по-ниски.
- Механична обработка. Първоначалната обработка на контурите на бъдещия продукт е най-удобна за извършване на фреза. Може да се използва заточваща машина Emery, но трябва стриктно да следи загряването на стоманата. С изтеглянето на спусканията ще бъде много трудно да се направи без фреза. Ако ситуацията е безнадеждна, можете да направите преработка и емери, но за да наблюдавате геометрията ще бъде много трудно.
- Термична обработка. Процесът на закаляване и закаляване се препоръчва в съответствие с препоръките на справочниците. При липса на оборудване и способността да се контролира температурата, е позволено да се контролира температурата в съответствие с нажежаемите цветове, но този процес изисква помощ от опитен майстор.
- Осъществяване на останалите елементи на ножа. На този етап е необходимо да се изпълни дръжката, дръжката и предпазителя, ако това е предвидено от конструкцията.
- Монтаж и окончателна обработка. Завършване на процеса на сглобяване на готовия продукт, заточване и полиране.
С опит в работата с метал, не е толкова трудно да правите ножове със собствените си ръце у дома. Видеоклипове по тази тема, заснети от опитни майстори, винаги ще ви помогнат да се справите с тънкостите на всички етапи на производството. С всяко ново острие, направено самостоятелно, нивото на умения ще се увеличи, което ще позволи създаването на отлични проби с високи технологични свойства и декоративни характеристики.