Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Благодарение на техническия прогрес е възникнала необходимостта от заваряване с използването на нови, непреднамерени електроди с уникални свойства. В съвременната индустрия широко се използват авиационни, ядрени, инструментални и други, химически активни и огнеупорни метали - молибден, волфрам, цирконий и др. Използването им е допринесло за разработването на нови методи на заваряване, основани на съвременни научни принципи.

Волфрам и неговите сплави

Волфрамът е най -огнеупорен метал, тъй като неговата температура на топене е 3422 градуса С. Има няколко сплави с волфрам, като кобалт и хром, които се характеризират с висока твърдост, издръжливост и износоустойчивост. Сребърен и меден сплав имат висока топлинна и електрическа проводимост, както и устойчивост на износване. Те се използват при производството на електроди за точково заваряване. Заваряване на волфрамови електроди ви позволява да изпълнявате всички производствени задачи и да спестите консумация на заваръчни материали, включително волфрамови електроди.

Липсата на метал е нейната крехкост при 20 градуса С, така че е възможно да се извърши механична обработка при температури над границата на крехкост, т.е. от 300 до 500 градуса С.

Волфрамови електроди

Волфрамовите електроди са:

  1. Променливи, предназначени за осъществяване на заваряване с променлив ток. Тези електроди включват волфрамов чист и цирконий, използван за заваряване на алуминий, магнезий и техните сплави. Първият има зелен код, а вторият е бял.
  2. Универсален, при който процесът на заваряване се осъществява с директен и променлив ток. Тези електроди са церийни и лантатни . Първите са сиви, а последните - сини и златни. Тези електроди се използват за заваряване на повечето сплави и стомана.

Характеристики на заваряване с волфрамови електроди

  • Заваряването може да се извършва в няколко режима (ръчен, автоматичен и полуавтоматичен). Можете да заварявате без използване на добавка и да използвате разтопен метал от краищата на частите за заварката, което увеличава ефективността на целия процес.
  • Заваряването може да се прилага за продукти с дебелина по-малка от 0, 1 милиметра.
  • Важно условие за процеса на заваряване е, че при работа въздухът трябва да бъде изтласкан от зоната на действие. Дебитът на газа зависи от дебелината на метала, скоростта на процеса на заваряване, вида на връзката и други индикатори.
  • При това заваряване е възможно да се запали дъгата без да се допира до електрода с работния метал, като се използва осцилатор. Като правило, когато металните продукти и електродът са в контакт по време на запалване на дъгата, волфрамът се разтопява със заварения метал и се появява следният състав, температурата на сплавта е по-ниска от температурата на чист волфрам. Това спомага за намаляване на здравината на заваръчната връзка.
  • Необходимо е да се избере електрическият ток на заваряване с желаната полярност, което ще доведе до минимизиране на консумацията на електроди. Това ще позволи дълго време да се поддържа коректността на заточване на края на електрода. В случай на правилно използване на ток е възможно да се намали нагряването на метала и да се намали разходът на електрода.
  • Аргонът предпазва електрода от окисляване с кислород и следователно намалява консумацията на електрода.

Изисквания за заваряване

  • Необходимо е точно да се спазват размерите за здрава и висококачествена заварка.
  • С помощта на волфрамови електроди е възможно да се монтират ръбовете на заварените части.
  • В работата да се използват специални устройства за заваряване и монтаж.
  • За обезмасляване на краищата на електродите и работните повърхности, за да се получи заварка с добро качество.
  • Правилно избирате силата на тока, за да намалите консумацията на електрода и да запазите формата си заточена.
  • От работната зона на заваряване измествайте въздуха.
  • При използване на инертни защитни газове да се обърне внимание на зоната на газовия облак улавя цялата заварена баня, електрода и края на нагретия проводник.
  • Необходимо е да се увеличи скоростта на придвижване (поток) на инертен газ при по-висока скорост на процеса на заваряване.

При ръчния метод са налице следните изисквания към процеса на заваряване:

  • Заваряването трябва да се извършва от дясно на ляво.
  • При заваряване на тънки продукти местоположението на горелката трябва да бъде под ъгъл, равен на 60 градуса спрямо повърхността на продукта.
  • За по-дебели части ъгълът трябва да бъде 90 градуса.
  • Изборът на метод за вкарване на тел за запълване се влияе от дебелината на продукта. При тънък ламарина - въжето се въвежда чрез транслационно-възвратни колебания. Ако частите са по-дебели, движенията трябва да са напречни.

При полуавтоматичен и автоматичен метод изискванията за заваряване са следните:

  • Когато се заварява с полуавтоматичен и автоматичен метод, посоката трябва да улесни движението на пръта за пълнене пред дъгата.
  • Волфрамовия електрод трябва да се постави перпендикулярно на заварените повърхности . Запълващият проводник и електродът също са разположени под прав ъгъл.

Захранващи захранвания с волфрамов електрод

Трансформаторите се използват като източници на енергия при заваряване чрез променлив ток, като генератори и изправители се използват като преки източници. Източниците трябва да имат стръмно потопяема токово-напрежение, което допринася за постоянството на желаната стойност на тока, когато дължината на дъгата е нарушена поради различни колебания.

Дъгова горелка за заваряване

Проектиран за точно фиксиране на волфрамовия електрод в желаното положение и допускане на електрически ток към него, както и за постоянно и равномерно разпределение на потока на защитен газ по периметъра на заваръчната вана. Горелката се състои от специална глава, която е покрита с изолационен материал и тялото. В дръжката има вграден пусков бутон или изключване на електрически ток за заваряване или преминаване на защитен газ.

Понякога в горелките има бутон чрез регулиране на преминаването на тока. За да бъде надеждно закрепен електродът, задната капачка трябва да бъде завинтена докрай. Електродът обикновено се поставя в задната капачка, тъй като е доста дълга. Понякога има и малки капачки.

Горелките се предлагат в различни конструкции и размери, в зависимост от максималния ток или условията на употреба. Количеството топлина и времето, необходимо за охлаждане на горелката по време на заваряване, зависи от неговия размер. Дизайнът на някои продукти включва намаляване на температурата под поток от защитен газ. Тези продукти са горелки с въздушно охлаждане и се използват за високи стойности на заваръчния ток.

Газова дюза

Предназначена е за насочване на струя газ (защитна) към работната зона на заваряване, за да замени въздуха в околното пространство. Дюзата е прикрепена с резба към TIG факел, който може лесно да бъде заменен по всяко време. Дюзата, най-често, е направена от керамика, за да издържа на въздействието на висока температура.

Газови лещи

Налице е следният тип накрайник, в който са вградени лещи (газ), газовият струя влиза през стоманената решетка, което допринася за по-добра защита и устойчивост на външни влияния на въздушните потоци. Предимството на инсталирането на дюза с лещи е да се осигури на специалист по-обширна площ за гледане на заваръчната баня. А с помощта на лещи се намалява консумацията на газ.

Контролни панели за заваряване с волфрамов електрод

Устройствата за управление са прости и сложни с наличието на различни функции и характеристики. Простите панели се използват само за процеса на регулиране на необходимото количество електрически ток за заваряване. Газовият поток се контролира от регулатор, който се вкарва в TIG горелката. Контролните панели на съвременните конструкции допринасят за започването на защитния газ, докато се запали дъгата, и също така продължат захранването си след спиране на електрическия ток. Това допринася за защитата на волфрамовия електрод и заваръчната вана, която се охлажда срещу отрицателните ефекти на околната среда.

Контролните блокове помагат да се контролира увеличаването или намаляването на потока на заваръчния ток, както и пулсацията му, която предотвратява разпадането на електрода и появата на волфрамови частици в заваръчния шев. Контролът на времето за намаляване на потока на електрически ток след края на процеса на заваряване предотвратява появата на порьозност и кратер.

Импулсният режим се характеризира с настройка на импулсен ток (първо ниво) и базов ток (второ ниво). Желаната стойност се задава в зависимост от условията и правилата за поддържане на добра дъга. Топенето на метала се осъществява с помощта на интензивността на импулсния ток. Докато заваръчната вана се охлажда по време на паузата , се получава последната кристализация на заваръчния шев . Продължителността и времевият период на импулса подлежат на корекция. По време на това заваряване шевът е линия от точки на заваряване, насложени между тях. Степента на покритие е силно повлияна от скоростта на заваряване.

Материали за заваряване

Защитен газ

Газът има следните функции:

  • изместване на въздуха от зоната на заваряване, което помага да се избегне неговия контакт с ваната и силно нагрятия волфрамов електрод;
  • осигуряване на преминаване на електрически ток и подаване на топлина през дъгата.

За заваряване с инертен газ с невъзпламенителен електрод (TIG) се използват два инертни газа: хелий и аргон, които понякога се смесват заедно. Аргонът се използва много по-често от хелий. За TIG заваряване се използват азот и водород като редуциращи газове. Изборът на определен вид газ директно зависи от вида и свойствата на заваръчния материал.

електроди

Волфрамовите електроди са четири вида:

  1. Волфрам чист без примеси (UHF).
  2. Съединение "волфрам + лантанов оксид".
  3. Съединение "волфрам + итриев оксид".
  4. Съединение "волфрам + ториев диоксид".

Размерът на диаметъра на електрода зависи от вида и големината на тока, както и от неговата марка. Електродите от типа EHF се използват при заваряване на електрически променлив ток, а други се използват за заваръчни процеси на електрически променлив и постоянен ток с различна полярност (директна и обратна).

По време на заваряването електродите стават тъпи и следователно размерът на проникване намалява (дълбочина). Краят на електрода може да бъде заточен под формата на сфера при заваряване с променлив ток или под формата на конус при заваряване с постоянен ток. За целите на заточването стационарните и преносимите устройства се използват с или без водачи. За да се намали цената на електродите, трябва да стартирате потока на инертен газ преди да свържете заваръчния ток, и да завършите след края на подаването на ток и охлаждане на електрода.

Безопасност при заваряване

Този метод на заваряване е доста безопасен, въпреки че вредните вещества се отделят в по-малки количества, отколкото при други видове заваряване. Известно е, че количеството на опасните за здравето вещества зависи от скоростта и силата на заваръчния ток, от вида на заварената стомана (високолегирани, нисколегирани и нелегирани), както и от степента на замърсяване на металната повърхност с масло и др.

Заварчикът трябва да спазва правилата за безопасност, както и да прилага лични предпазни средства на работното място, а професията на заварчика се счита за една от най-опасните специалитети. Заварчиците се занимават с горими и негорими газове, сгъстен въздух и електрически ток и други вредни и опасни фактори. Работниците трябва да познават всички характеристики и правила на работа на оборудването за заваряване и да спазват мерките за безопасност. Защитните щитове и маски се използват за защита на органите на зрението и лицето.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Металообработване