Тези частици могат да се различават по произход, зърно и цена. Най-добрите резултати от обработката могат да бъдат постигнати с помощта на инструмент с микрокристали с неправилна форма. Но на първо място, трябва да се обърне внимание на степента на зърнистост и свойствата на зърната, които определят качеството на работа.
Какво е абразивен инструмент
Под абразивния инструмент обикновено се разбира цялото разнообразие от инструменти, предназначени за обработка на различни повърхности .
Най-известните разновидности на този инструмент са диамантени и шлифовъчни колела, кожи и барове . Тук могат да се включат и други продукти, произведени от различни свързващи вещества и абразивни материали - например пемза, корунд, емери и др.
С по-задълбочено проучване на тези устройства за заточване, можете да намерите в него такова полезно свойство като самонаточване . Например, всеки абразивен материал, който се използва за изработване на абразивни устройства, съдържа няколко слоя остри зърна едновременно. Но тъй като някои абразивни частици са тъпи и люспести, те незабавно се заменят с други. Трябва да се отбележи, че с увеличаването на триенето на горния слой на абразивните устройства процесът на самозаточване също се ускорява.
Понякога има нарушения на този процес, когато продуктът не се заточва напълно. В този случай трябва да помислите как да редактирате устройството, за което просто трябва да премахнете горния слой на абразива. След това инструментът придобива подходящата форма, за да изпълнява ефективно задачата си.
Обхват на абразивната обработка
Основните потребители на въпросния инструмент са предприятия, специализирани в производството на части или техните елементи . Благодарение на абразивната обработка на метала, крайните продукти придобиват не само по-естетичен вид, но и необходимите качествени характеристики. На първо място, такива устройства са необходими в производството, занимаващи се с производство на малки части за нуждите на машиностроенето, тъй като за тази индустрия е много важно, че произведените продукти отговарят точно на чертежите.
Инструментът, принадлежащ към въпросната категория, може да се използва за обработка на продукти под формата на автоматизирана линия или ръчно. Последният вариант често се използва в малки цехове, но за по-големите предприятия, извършващи серийно и масово производство, най-подходящо е да се използват автоматични агрегати за довършителни продукти.
Видове инструменти за заточване
През последните години този инструмент се разпространи в много области. Активно се използва в машиностроенето, строителството, ремонта и други индустрии. Логично е да се предположи, че всеки от неговите видове е подходящ за изпълнение само на своите задачи. Има инструменти, които ви позволяват да премахнете грапавостта, с помощта на другите можете напълно да почистите стените или пода. Ето защо е ясно защо все повече и повече разновидности на този вид инструменти се появяват на пазара всяка година. Цялото им разнообразие може да бъде представено под формата на две големи групи - твърди и гъвкави.
Твърд абразивен инструмент
Първата група е представена от уреди като шлифовъчни машини, металорежещи машини и други видове ръчно и стационарно електрическо оборудване.
Поради наличието на много режими на въртене и висока якост, този инструмент ви позволява бързо и ефективно смилане на голям брой продукти за кратко време. Той се използва активно за шлайфане, изравняване, заточване на режещите ръбове, както и за рязане на твърд материал.
Освен това, продуктите, принадлежащи към тази група, могат да бъдат разделени на няколко типа кръгове:
- смилане;
- смилане;
- източване;
- рязане.
Всеки продукт има свои характеристики и свойства. Шлайфане продукти се използват за обработка на продукти, направени от камък, дърво и метал, когато трябва да промените тяхната форма или премахване на грапавостта. Особено често има нужда да се използват тези продукти в производството и ремонта на къщи и апартаменти.
Тъй като тези инструменти могат да се използват в различни области на стопанска дейност, при избора им е необходимо да се ръководят от текущите задачи и въз основа на това да се избере вида на кръговия профил, който може да бъде директен, под формата на купа или чаша. Основният критерий за избор трябва да се разглежда като удобство на формуляра.
Продуктите отрязани позволяват рязане на изделия, изработени от керамика, тухли, гипсокартон, дърво, камък и др. Тези продукти надминават всички останали в такива работни параметри като точност, скорост и лекота на обработка, които не изискват много усилия.
Шлифовъчните колела се използват широко като ефективно средство за шлайфане на повърхности на машинни инструменти, триони, ножици и ножове. Използването на този инструмент ви позволява да спестите много време за поддръжката на друг инструмент в производството и селското стопанство.
Продуктите за избърсване се използват за груба обработка на изделия от дърво, камък и стомана, когато трябва да им се даде определена форма или да се спасят от сериозни дефекти. Тези продукти са особено търсени в металообработващите цехове, където се използват за премахване на заваръчни разрези, капчици, шевове и други сериозни дефекти.
Гъвкав инструмент
Заедно с твърд инструмент производителите произвеждат абразиви на гъвкава основа. Тяхната най-популярна разновидност е обичайната кожа, която може да има различна плътност. Може да се използва за високоточна и по-ефективна обработка на каменни, синтетични, метални и дървени изделия. Най-често срещаната опция е наличието на хартиена или текстилна основа.
Абразивен шлифовъчен диск
Абразивните колела са направени във формата на много тънки листове и имат монтажни отвори в центъра с рамка под формата на метална втулка. За да се създадат такива дискове, се използват различни частици, пълнители в комбинация със специална маса на свързващия материал, който може да бъде вулканичен или бакелит. В съответствие с технологията всички изброени компоненти след смесване се изпращат в специална форма и след това се подлагат на пресоване.
Абразивните колела се предлагат в две форми:
- смилане;
- рязане.
Първите са предназначени за рязане на твърди неметални и метални материали, включително мрамор, тухли, гипсокартон, сплави на цветни метали и др. Шлифовъчните колела най-често се използват за шлайфане и заточване на части от същите материали.
И двата вида абразивни колела са еднакво търсени в производството. Използват се за обработка на подходящ тип машини - шлайфане и рязане.
Необходимият резултат при използване на абразивни колела се получава чрез излагане на остри върхове на абразивни частици, които по време на въртене на кръг, се нарязват на обработваната повърхност. Обикновено тези частици имат размер от 100 до 2000 микрона. Трябва да се отбележи, че с увеличаване на размера и твърдостта на абразивните зърна се увеличава и производителността на колелото.
Шлифовъчна кърпа
Кожата за шлайфане на плат също се прилага активно в промишлените предприятия. Широко разпространен е в области като електронна и строителна, дървообработваща и мебелна промишленост, както и в авиацията и металургията.
Шлайфането на кожата е предназначено за извършване на довършителни, полу-довършителни и довършителни операции. Освен това той е незаменим за вътрешно, безцентрово, плоско и външно шлайфане на части.
Шлифшкурка е универсален абразивен материал, който може да се използва за обработка на всеки материал. Най-често се използва за смилане на мрамор, кожа, бронз, стъкло, структурна стомана, дърво и титанови суперпласти.
С отлична еластичност, шлифовъчните кожи са идеални за обработка на извитите сложни повърхности, както и за мерно и декоративно шлайфане.
Шлайфане и шлифоване на ножове
Барове за заточване на ножове и шлайфане също са много популярни като абразивен инструмент. Основната им цел е заточване на продуктите, извършвани ръчно. Тези, които ще използват този инструмент за първи път искат да дават съвети - изберете най-дългия модел, но не можете да обърнете внимание на ширината.
Производителите произвеждат барове за заточване на различни видове. Най-често срещаните барове са естествени. Напоследък те имат алтернатива - синтетични решетки.
Виброгалтовка и абразиви за нея
Вибро-плоскостите се наричат влажна обработка на продукти с помощта на въпросния уред, за извършването на които се използва специално оборудване, което в своя състав трябва да има захранване и устройство за воден поток.
Важна характеристика, която трябва да има машини, предназначени за провеждане на вибрационно изпитване, е наличието на технологията им . За изпълнение на вибротониране традиционно се използват абразиви за многократна употреба. Както показва практиката, един материал е достатъчен за няколко месеца активна употреба.
Абразивни процеси
Най-често се използва този вид инструмент, когато става необходимо да се придадат определени свойства на повърхностите на частите, което не може да се направи с други металообработващи машини и инструменти. За да приведат продуктите до необходимите параметри, те могат да бъдат подложени на следните процеси на абразивна обработка:
- смилане;
- полиране;
- Притискане и довършване;
- Хонинг и др
Шлайфането е вид обработка, при която се извършва смилане на повърхности и заточване на ножове и режещи инструменти. Такава работа се извършва с помощта на солидни видове инструменти - пръти, кръгове или сегменти.
Полирането е процедура, при която повърхностите придобиват перфектна гладкост. Този вид обработка се извършва с помощта на специални кръгове от филц или плат, имащи на повърхността предварително нанесена абразивна паста или прах, напоена с течност.
Притискане е процес на абразивна обработка, позволяваща да се осигурят продукти с по-точни размери, както и най-точното им прилягане. Този работен процес се извършва с помощта на инструмент за преливане, съдържащ фино кристални абразиви, напоени с вода на повърхността.
Абразивните инструменти са широко търсени не само в промишлеността, но и в домашната сфера. В крайна сметка често има ситуации, при които е необходимо да се дадат на продуктите необходимите естетични свойства и експлоатационни характеристики.
Най-лесният начин да се постигне това е с този вид инструмент, който производителите днес произвеждат в различни версии в зависимост от предназначението му. Това предопределя задачите, за които може да се използва. Именно това трябва да бъде основният критерий при избора на такъв инструмент. Но е необходимо да се вземат предвид и други фактори, на първо място, показателите за твърдостта на материала за обработка, от който продуктът е закупен за заточване. Само в този случай работата ще бъде извършена бързо и ефективно.