- Кратко описание на процеса
- Технологични характеристики
- Метод на дифузно галванизиране
- Химическо хромиране
- Обработка на спрей
- Подготовка за метално хромиране
- Подвид на хромиране
Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Хромирането е серия от процеси на дифузионно насищане на повърхностите на метални детайли с помощта на хром, в резултат на което те придобиват огледална повърхност. В официалната литература тази технология се нарича още "метализация" . Но последното наименование най-вероятно обобщава всички начини за промяна на повърхностните характеристики на метални и неметални обекти с помощта на тънък метален слой.
След като усвоили технологията на хромирането, можете да извършвате редица уникални работи у дома. Това ще ви позволи да промените външния вид на мотоциклет или кола, както и да направите много стилни и модерни неща, като дръжки за шкафове или врати, стойки, крепежни елементи, корнизи, саксии и други декоративни елементи, които ще превърнат вашия интериор в нещо невероятно.
Кратко описание на процеса
И въпреки че стандартите на съвременния живот диктуват собствените си правила, хората все още се интересуват от красиви и блестящи неща с особен интерес, както правят предците им преди много векове. Елегантни части на каросерията на превозните средства, блестящи продукти в бани и кухни, оригинални фигурки и ярки покрития на къщи - всичко това е много популярно, така че търсенето на хромирани части постоянно се увеличава.
В момента се практикуват няколко метода на метализация заготовки. Сред тях са:
- поцинкована;
- Хромиране;
- Алуминиево покритие.
Използването на цинк има положителен ефект върху антикорозионните свойства на стоманени и метални заготовки, в резултат на което експлоатационният им живот се увеличава бързо.
Алуминият също подобрява антикорозионните свойства, така че се прилага за оборудване, което е принудено да работи при температури до 900 градуса по Целзий. Сред тези устройства са части и механизми за добив на нефтопродукти и пренос на газ, компоненти на пещните системи, както и много други продукти.
Що се отнася до хромовото покритие, тази техника е добър начин за създаване на красиви декоративни покрития, което ви позволява да скриете всички производствени дефекти и да придадете на продукта по-елегантен вид. В допълнение, хромирането подобрява редица характеристики, а именно:
Подобрява антикорозионните свойства;- Увеличава твърдостта на метала;
- Подобрява характеристиките за защита от ерозия;
- Увеличава устойчивостта на топлина;
- Подобрява износоустойчивостта;
- Прави по-привлекателен външния вид на продукта;
- Позволява ви да създавате висококачествени покрития с посочените параметри.
Технологични характеристики
Отлагането на хром върху метални заготовки се нарича химическо хромиране. Технологията се използва за подобряване на декоративните и функционални свойства на металните изделия. Самият процес може да се извърши, като се използват следните техники:
- Галваничен метод.
- Chemical.
- Чрез пръскане.
Ако говорим за отлагане на хром на повърхността на детайла, използвайки първия метод, това може да се направи по два начина: дифузен и електролитен. За да се въведат и двата вида галванични покрития, трябва да се складират специални резервоари с киселинно-устойчиви покрития и водни якета.
Електролитно хромиране се основава на принципа на електролиза на метали. В процеса на преработка електрическият ток се подава през електролит, представен под формата на специален разтвор на хром, киселина или алкални соли. С преминаването на тока се освобождават хромови катиони. В резултат на това те остават на третираната повърхност.
Средните параметри на хромирането са както следва:
Хромен анхидрид 250 g / l.- Сярна киселина - 2, 5 g / l.
- Температурни индикатори - 50 градуса по Целзий за декоративна обработка и 55-60 градуса по Целзий за подобряване на функционалните качества.
- Плътността на тока е 25 A / dm2 за декоративна обработка, както и 60 A / Dm2 за постигане на функционални свойства.
За да извършите висококачествено галванизиране, трябва да изберете правилната температура на електролита и плътността на тока. Тези параметри влияят на външния вид и функционалните свойства на нанесения слой.
Не забравяйте, че всяко повишаване на температурата намалява хромния токов изход, а увеличаването на плътността действа в обратния начин.
При ниска температура и плътност на постоянния ток полученото покритие става сиво. Ако плътността на тока не се промени и температурите останат високи, това дава възможност да се получи млечен оттенък.
Метод на дифузно галванизиране
За да приложите метода на топлинна обработка на стомана, използвайки хромиране, което има положителен ефект върху експлоатационните свойства на повърхността, давайки на материала здравина, твърдост, якост, износоустойчивост, еластичност, топлина и устойчивост на корозия. Ако се наблюдават определени температурни условия, повърхността на даден детайл е податлива на действието на реагентите и чрез дифузия повърхностният слой е наситен с хром. Дифузионната обработка е незаменима, когато се прилага върху повърхностния слой от силиций, въглерод, азот и алуминий.
Термичното хромиране с прахове включва използването на смеси, които се състоят от ферохром и шамот. Такъв състав се нарича солна киселинна киселина. Друг вид дифузно третиране е кондензацията на хромовите пари.
Химическо хромиране
Когато се извършва химическа обработка, се използват няколко от следните реактиви:
- Хром хлорид;
- Натриев хипофосфат;
- Натриев лимон;
- Оцетна ледена киселина;
- 20% разтвор на сода каустик;
- Вода Н2О.
При провеждане на реакцията температурата се поддържа при 80 градуса по Целзий. Преди нанасянето на хромираната обшивка върху стоманената заготовка, те са предварително покрити със слой мед. В резултат на това обработваният детайл се измива във вода и се изсушава напълно. Използвайки разтвор на киселинно-алкален произход, те провеждат химическа метализация на диелектрици.
Освен това, в съвременния свят, друг вид химическа метализация е широко разпространена - вакуумно хромиране или PVD процес. Методът осигурява комплексна кондензация на хромните пари върху повърхностния слой на детайла. Това се случва в специални вакуумни камери, където металът се загрява до температурата на изпаряване, а след това се утаява под формата на мъгла на определена част. Дебелината на хромовия слой е толкова малка, че допълнително се лакира, за да се предпази от драскотини. Подобна техника се използва и при хромирането на алуминиеви изделия.
Обработка на спрей
Напръскването на части с хром (каталитично хромирано покритие) се извършва чрез реакция "сребърно огледало". Като реагенти се използват сложни сребърни слоеве в алкални амонячни разтвори. Ролята на редуциращия агент се извършва от разтвор на инвертна захар, хидразин или формалин.
С едновременното отлагане на среброто и редуциращия агент, металната заготовка придобива красиво снежно бяло огледално покритие.
Такива продукти се характеризират с отлична отразяваща способност. На следващия етап на каталитично хромиране, обработваният детайл се покрива със защитен лак с добавяне на оцветител светлоустойчив тонер. Този инструмент се получава чрез смесване на лилаво, синьо и черно в съотношение 3: 1: 1.
Обработката посредством "сребърно огледало" се състои от няколко процеса:
Аналитичен и подготвителен етап. Необходимо е повърхността на детайла да се подготви чрез почистване и изплакване със специален агент. За да се подобри адхезията, повърхността се полира с шкурка R500−600.- Използвайте лъскава основа. Подготвеният материал е покрит с черно гланцово покритие, което напълно елиминира жълтенето на огледалния слой. Изсушаването на прилаганите лакове се извършва в температурен диапазон от 20-25 градуса по Целзий без използването на допълнителни сушилни устройства. За сушене детайлът се оставя за 8 часа. Ако говорим за сушене в среда за сушене на бои с температурен режим 60 градуса, тогава 45 минути сушене е достатъчно.
- Следващата стъпка е сушене.
- След това повърхността на детайла се ецва, за да се подобри адхезията на среброто и материалът се почиства с дестилирана вода.
- След това извършете сенсибилизация или специално третиране на повърхностния слой с помощта на активатор. По този начин повърхността е покрита със защитен филм.
- На следващия етап метализацията се извършва с помощта на сребро.
- След това върху детайла се нанася защитен лак, който надеждно предпазва третираната повърхност от потъмняване и загуба на експлоатационни свойства поради продължителна употреба и агресивни ефекти.
Подготовка за метално хромиране
Подготвителният етап е да се извършат няколко задължителни действия:
Подготовка на повърхността на детайла чрез шлайфане и полиране.- Почистване от замърсяване със специален инструмент и дестилирана вода и избърсване с парцал.
- Пълна изолация на повърхността, където не е необходимо да се нанася хром, запечатване на дупки (ако не е необходимо да се покриват вътрешните кухини).
- Инсталиране на продукта на специално окачване.
- Пълно обезмасляване.
- Изплакване с вода.
- Ецване.
Ролята на хексавалентния хром се осъществява от хромов анхидрид, тривалентен сулфат или хромен хлорид.
Галваничната баня е покрита със сярна киселина и след като детайлът е поставен в разтвора, се подава ток с определен индекс на плътност.
Необходимо е също така да се спазва подходящият температурен режим на разтвора в банята, който се определя с оглед на характеристиките на хромирането.
Когато използвате термичен режим, трябва да се придържате към същите температурни индикатори по време на събитието. Всяко отклонение от установения стандарт може да доведе до влошаване на адхезивните свойства на покритието, в резултат на което галваничното покритие ще загуби правилната структура и на повърхностния слой ще се появят различни дефекти, като разводи, растения и сталактити.
Продължителността на галваничната обработка се определя от необходимата дебелина на хромовия слой.
По време на третирането се освобождават редица вредни изпарения от разтвора, така че всички мерки трябва да се извършват, като се вземат предвид всички тънкости на безопасност и използване на лични предпазни средства.
При определени условия метализацията се извършва само след ецване или нанасяне на друг метал върху детайла, например мед или никел. Така полученият слой се подсилва.
За запечатване на образуваните хромирани пори, детайлът се покрива допълнително с масло или лак. Полученият хром филм допълнително се защитава чрез топлинна обработка, при което заготовката се държи под въздействието на високи температури (около двеста градуса по Целзий) за известно време.
Подвид на хромиране
Както бе споменато по-горе, галваничното хромиране ви позволява да създадете ефективен защитен и декоративен слой и да дадете на повърхността специални свойства.
Хромният метал е украсен с други метали, включително мед или никел. В този случай показателите за изпълнение, а именно експлоатационният срок и запазването на блясъка на хром са значително подобрени. Също така, материалът придобива отлични антикорозионни свойства, така че не е податлив на вредни ефекти.
Твърдата хромирана обшивка е необходима в тези случаи, когато става въпрос за желание да се подобри износоустойчивостта и твърдостта, намалявайки триенето на детайла.
В този случай използването на друг метал не е необходимо. Излагането в банята има голяма продължителност, която е необходима, за да се получи определена дебелина на слоя.
При премахването на декоративното покритие, твърдото вещество предполага допълнителна употреба на специални лакове или масла.
Сега знаете какви са всички характеристики на метализацията на частите с помощта на хром. Ако следвате последователността от действия, можете успешно да проведете такова събитие у дома.