Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

При изграждането на нови тръбопроводи, както и при ремонт или подмяна на стари линии на комуникации, активно се използва безизкопното полагане на тръби.

Различни методи ви позволяват да изберете най-добрия начин - в зависимост от сложността на обекта или плътността на сградата.

В този материал ще опишем подробно методите на безизкопно полагане на тръбопроводи и техните отличителни черти.

Ползи и характеристики на BPT

Очевидни предимства в сравнение с изкопните работи при изкопаване на траншеи са следните аспекти:

  • намаляване на сроковете на работа;
  • минимизиране на разходите за възстановяване на изпълнението;
  • опазване на инфраструктурните съоръжения в нормален режим;
  • намаляване на въздействието върху чувствителни към околната среда области.

Изборът на метода на безизкопното полагане на тръбопровода зависи от диаметъра на необходимата шахта, характеристиките на ландшафта и почвата, материала на полаганата тръба, наличието или липсата на ефективни комуникации.

Природните водни обекти, подземната и подземната инфраструктура, зелените площи и сградите не са засегнати, ако строителството на тръбопроводите се извършва с безизкорен метод.

Има много варианти за прилагане, но сред тях има четири основни метода: саниране, пробиване и пробиване на почвата, хоризонтално насочено сондиране.

Реконструкция и подмяна на тръбопроводния метод на рехабилитация

Методът на рехабилитация се прилага в случаите, когато по време на одитния процес се установи необходимостта от пълна или частична подмяна на съществуващия тръбопровод.

С помощта на рехабилитацията се решават следните проблеми:

  • запушване на участъци от тръбопроводите и образуване на пукнатини;
  • унищожаване на местните клонове на съобщенията чрез корените на дърветата;
  • опасност от счупване на тръби поради корозия.

В зависимост от състоянието на комуникациите и възложените им задачи, те прибягват до технологията на рециклиране или обновяване.

Технология за преливане или „тръба в тръба“

Релингирането е опция за рехабилитация, използвана за тръбопроводи, където е възможно незначително намаляване на диаметъра. Ако реалният експлоатационен живот на металните тръби е изчерпан и съществуват опасения, че те работят преди следващия пробив, те предварително се почистват от отлагания на калций, ръжда и пясък.

Приготвя се полиетиленов слой, който има формата на ръкав, който предварително се пълни отвътре с полимерен състав, равномерно разпределен по цялата дължина. Този полимерен чорап под налягането на вода или въздух се изправя вътре в тръбата, като го обръща навътре навън, така че предварително нанесеният състав да се присъединява към стените на тръбопровода.

След като ръкавът напълни целия сегмент на износения тръбопровод, процесът на полимеризация се извършва под въздействието на температурата. В резултат на това се увеличава както силата на комуникациите, така и тяхната пропускателна способност.

Друга технология на пресоване предполага полагане на нови полипропиленови тръби отвътре на старите. По този начин се подменят стоманени, керамични, азбестоцементни, чугунени, бетонови и стоманобетонни тръбопроводи с диаметър 200-315 mm.

Релинга е бърз и икономичен начин за обновяване на тръбопровода и увеличаване на неговия капацитет, въпреки лекото намаляване на вътрешния диаметър на тръбата.

В същото време е необходимо да се има предвид, че при свръзките на PVC тръбите се образува шев от около 15 mm и е необходимо да се измерва разликата между вътрешния диаметър на старата тръба и външната повърхност на новата тръба.

Поради ниското хидравлично съпротивление на пластмасовите тръби, пропускателната способност не се влошава дори при намаляващ диаметър.

Обновяване на тръбопроводи чрез технология на обновяване

Друга възможност за рехабилитация е обновяването. Тя се различава от това, че има по-нежно отношение към съществуващите комуникации, които се разрушават и уплътняват в земята, създавайки защитна обвивка за новия тръбопровод, който често е с по-голям диаметър.

Когато се използва технологията за обновяване, износените сегменти на стария тръбопровод се разрушават и притискат в земята, като по този начин се създава допълнителна защитна риза за нови комуникации.

За такова безизкопно полагане на тръби е необходимо специализирано оборудване - използва се пневматична ударна машина с конусен разширител, оборудвана с режещи ребра. Видеото под статията ясно показва как конусът работи с тръба от 6 мм стомана.

Работният механизъм е закрепен към тяговия кабел, след което модули от PVC тръби, дължината на които могат да варират от 600 до 1000 mm, са свързани последователно, в зависимост от ширината на кладенеца. Пневматичният маркуч е свързан към компресора и след това преминава заедно с предпазния кабел през приложените модули.

Входът към заменения тръбопровод се разширява и в него се въвежда пневматичната ударна машина. Придвижвайки се през комуникациите, тя ги разбива, като в същото време дърпа материала за полагане зад нея.

Методи за щанцоване

Наземното щанцоване също се извършва със значителен брой вариации. Това е технология за микротунелиране, използване на пневматични перфоратори, насочено шнеково пробиване, контролирано и неконтролирано пробиване.

Всеки един от тези методи на безизкопно полагане е необходим и релевантен в зависимост от местоположението на комуникациите.

Тръбна кутия или метод за неуправляемо пробиване

При този метод обсадната тръба се натрошава в земята, като в същото време се взема проба. Винтовете са по-често използвани за вземане на проби, по-рядко - сгъстен въздух и измиване с вода.

Неконтролирано пробиване се използва във всякакъв вид почва, въпреки че може да има трудности в случаите на несвързани почви и в присъствието на големи камъни, когато корпусът е компресиран от почвата или напредъкът му е блокиран.

В подготвителния етап корпусът се поставя в ямата по дължината на оста на пробиването. Поради възможни препятствия, траекторията на движение може да бъде коригирана с две тръби, едната от които е избрана с по-голям диаметър от необходимия, и вътре в нея е поставена лента от тръби с желания диаметър.

Външната тръба служи като вид калъф и предпазва работния тръбопровод, което е важно в случаите, когато инсталацията се извършва под железопътни или трамвайни линии, както и при натоварен трафик.

Една от най-често използваните инсталации за безизкопна облицовка на тръби с малък диаметър. Предимства на инсталацията - компактност и лекота на транспортиране

Разликата в диаметъра обикновено е 150-250 мм, а пръстеновидното разстояние трябва да се опакова - пълни с цименто-пясъчен разтвор. Това намалява налягането на почвата върху работната тръба, намалява натоварването върху нея от транспорта и също така осигурява защита от ефектите на други комуникации, намиращи се наблизо.

Дължината на сегментите на корпуса варира от 3 до 12 метра; в процеса на полагане те се заваряват последователно.

Управлявани разлики в пункциите

Този метод се различава от неконтролираното пробиване чрез допълнителна употреба на отклонители - стоманени плочи, фиксирани пред корпуса. Те се повдигат с помощта на хидравлични цилиндри, като по този начин се коригира посоката на пробиване.

Инсталирането на контролирано пробиване на почвата на UPGK-40U може да се прилага в кладенци с диаметър до един метър с капак на люка до 600 мм

И в двата случая бентонитовият разтвор се използва за намаляване на триенето, което след полагане на тръбопровода се изпомпва и може да се използва отново след филтриране.

Повече информация за технологията на полагане на тръби чрез пробиване може да се намери в този материал.

Включване на пневматични перфоратори в гъсти почви

Използването на пневматични перфоратори за пробиване на почвата е най-евтиният, бърз и ефикасен начин, поради сравнително високата точност на проникване без безизкопност.

Този метод не изисква производството на допълнителни спирания за хидравлични крикове, той използва малко и лесно за транспортиране оборудване, с минимални изисквания за подготовката на строителната площадка.

Пневматичният перфоратор с такава мощност се използва за щанцоване на кладенци с диаметър 155 mm без разгъване до 245 mm при условие за използване на разклонител

Благодарение на сгъстения въздух се развива достатъчна енергия на удара, под влияние на която отворена стоманена тръба с дължина до 80 метра е включена в почви с висока якост. Средната скорост на полагане в същото време е 15 метра на час. След полагане на тръбата се почиства от почвата с вода и сгъстен въздух. Тръбите с голям диаметър се почистват на ръка.

Предимства на технологията за микротунелиране

Процесът на микротунелиране е напълно автоматизиран. Корпусът и работните тръби са изработени не само от стомана, но и от керамика, фибростъкло, чугун и стоманобетон. Средното разстояние на проникване без повторно инсталиране на станцията за повдигане е от 100 до 250 метра.

Микротунелиращите комплекси позволяват полагане на стоманени и стоманобетонни корпуси с диаметър до 1700 мм в почви, съдържащи камъни и скални включвания.

Разстоянието варира от вида на почвата, силата на тласкащата рамка, с която е оборудван микротунелният комплекс, както и от материала на използваните тръби - в зависимост от силата на натиск, която тръбата може да издържи.

Използване на насочени шнекови пробивни машини

Използването на шнекови машини е евтина алтернатива на микротунелирането. Такива инсталации позволяват да се постави корпус с висока точност и съответствие с проектния наклон, което е важно за гравитационните комуникации.

Ограничения за прилагането могат да бъдат пясък и големи твърди включвания на почвата. Разстоянието за шофиране обикновено не надвишава 80 метра.

Максималната дължина на кладенеца преди повторното инсталиране на шнековото оборудване е около 80 метра. Диапазонът зависи и от здравината на корпуса.

Използването на винтове с кух вал позволява пробиване без изграждане на приемна шахта.

Метод на хоризонтално насочено сондиране

Може би това е най-скъпият метод от всички съществуващи в безизкопното полагане на тръби, но и най-високотехнологичните.

Твърдите дискове се прибягват не само до необходимостта от сондиране на дълги разстояния и полагане на тръби с голям диаметър, но също и в случаите, когато е необходимо да се постави малък участък от тръбопровод с малък диаметър в непосредствена близост до частни имоти или предмети с културна стойност.

Процесът използва сондажна течност, която намалява триенето при изтегляне на тръби през тръбата, поддържане на развитата почва в суспензия за предотвратяване на сгъстяване на полагания материал, охлаждащо и смазващо оборудване, транспортиране на развитата почва към повърхността.

Пробивна кал се приготвя чрез разреждане на бентонита с вода - естествен минерал с комплекс от специални добавки. Получената суспензия предотвратява срутването на каналите, елиминира необходимостта от частично или пълно изпомпване на подземните води, тъй като може да изпълнява функциите си дори в пропускливи почви.

Хоризонталното насочено сондиране във водонаситени почви изисква прецизен контрол на налягането и потока на сондажната кал, както и използването на специални добавки при неговото приготвяне.

Тъй като водата за приготвяне на разтвора се взема от водни обекти, разположени в непосредствена близост, е необходимо да се вземе предвид наличието на минерални соли и рН на подпочвените води, тъй като тези параметри могат да повлияят на стабилността на суспензията. Този подход избягва неконтролираната ерозия.

Работата на HDD може да бъде разделена на няколко етапа:

  • планиране на траекторията на сондажите;
  • подготовка на място;
  • пилотно изпълнение;
  • Етап на разширяване на кладенеца;
  • обратно изтегляне;
  • възстановяване на територията.

Помислете за всеки елемент от плана.

Етап на планиране и изчисляване на траекторията на кладенеца

Преди пробиването е необходимо да се изчисли и планира траекторията на сондажа.

Вземете под внимание не само дължината и дълбочината на пътя, но и възможните препятствия, като:

  • компактност на почвата, нейната порьозност и лепкавост;
  • съдържание на влага и ниво на подземните води;
  • наличието на големи камъни и скали;
  • Подземни структури в съседство със зоната за сондиране.

Определят се възможните рискове и се изпращат уведомления до службите за спешна помощ и в отдел "Пътна полиция".

Дори при осъществяване на комуникации за кратко разстояние, е необходимо точно да се изчисли траекторията на кладенеца, както и да се вземат под внимание възможните рискове.

Изготвя се чертеж на траекторията на сондажа или се прави маркиране директно върху повърхността на територията. При сериозен инженерен подход се вземат под внимание ъглите на влизане и излизане на свредлото, както и минималните допустими радиуси на кривината на прътовите пръти.

Най-голямото натоварване на инсталацията възниква при едновременното разширяване на пилотната кладенец и полагането на тръбопровода, така че изчисленията се извършват съобразно капацитета на оборудването.

Организация на мястото на хоризонтално насочено сондиране

Комплексът HDD се доставя на обекта, разтоварва се и се излага на работното място. Необходимо е да се подравни ъгълът на наклон на рамката за пробиване и да се закрепи инсталацията.

Без такова приспособление, сеялката, задвижването и рамката за пробиване ще се износват по-бързо, така че не трябва да пренебрегвате фиксацията. След това е необходимо да се извърши тестово стартиране на смесителя за окачването и двигателите на инсталацията, за да се гарантира, че хидравличните маркучи са стабилни.

Пилотно изпълнение

Пилотното пробиване е преминаването по цялата дължина на траекторията на кладенец с малък диаметър, достатъчен за издърпване на пръчката от пръчки. Първият сегмент се зарежда в направляващия прът, резбовото съединение е обилно смазано и свързано към сондажната глава - устройство, което се състои от предавател на локализационната система, самата перка, както и филтър за захранване.

След това се подава разтвор на бентонит и се регулира налягането, за да се гарантира, че суспензията преминава през маркучите в сондажната тръба, влиза в цевта, филтъра и дюзите на сондажната глава и след това излиза с необходимата глава.

Операторът на инсталацията изпълнява входящ отвор перпендикулярно на земната повърхност по отношение на надлъжната ос на сондажната глава и след това извършва пробиване, като постоянно увеличава пръта от пръти.

Малък екип от оператори, с минимална намеса в съществуващия ландшафт, висока скорост на изграждане на тръбопроводите са сериозни аргументи в полза на HDD

Операторът на местоположението маркира позициите, дълбочината и ъгъла на пробиване, сравнява с планираната траектория и поставя действителната траектория на плана, ако се налага преориентация. След като изходната точка се появи в изходната точка, пилотското пробиване е завършено.

Етапи на разширение и полагане на тунели

В процеса на пилотно пробиване се образува кладенец с ширина 75–100 mm, който е достатъчен при полагане на съобщения с малък диаметър. Ако диаметърът на кладенеца е по-тесен, отколкото е необходимо, тогава дюзата на разширителя се изтегля в обратна посока.

Често този етап се комбинира с полагането на комуникационно оборудване, след което се завърта въртящ се разклонител, така че подреденият материал не се усуква.

В някои случаи, като се вземе предвид усилието, необходимо за затягане, кладенецът се разширява до степен, че размерът на тунела осигурява полагането на материала с желания диаметър.

Обратното издърпване се извършва и с подаването на пробивна течност, за да се намали триенето на материала срещу стените на сондажа. Тъй като пръчката се затяга към дължината на пръта, операторът на HDD изключва окачването, спира ротацията и разединява пръта, след което възобновява инсталацията.

Процедурата се повтаря, докато експандерът се появи от входа на кладенеца.

Завършване и реконструкция

След завършване на безизкопното полагане на тръбопровода, инсталационният двигател се изключва, спуснатият камшик на комуникациите се изключва, съединителите, шарнирното съединение и филтъра се отстраняват.

Всички устройства се почистват от пръст, третират се с водоустойчива грес. Останалата част от суспензията се изпомпва, ямата се запълва и, ако е възможно, се възстановява естественият или близък до естествения ландшафт.

Заключения и полезно видео по темата

Пробиване с импровизирани инструменти на частен терен:

Видеоклип за прилагане на метода за синхронизиране:

Принципът на обновяване - унищожаването на стоманената тръба:

Поетапни инструкции за използването на компактна инсталация на HDD:

Използването на безизкопния метод за полагане на съобщения предполага използването на специално оборудване и определени устройства. Въпреки това, за къси разстояния можете да пробиете отвор с диаметър 50-100 мм, като имате под ръка обичайните електрически уреди. Главное - правильно произвести расчёты.

Остались вопросы, нашли недочеты в нашем материале или можете дополнить его ценной информацией? Оставляйте, пожалуйста, свои комментарии в блоке под статьей.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Водопровод