Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Методът на електродъгово заваряване, за разлика от традиционния газ, се различава в някои характеристики. Една от най-важните е температурата на загряване на дъгата, която може да достигне 5000 ° C, което значително надвишава точката на топене на всеки от съществуващите метали. Това отчасти обяснява голямото разнообразие от технологии и методи на този вид заваряване, които позволяват с негова помощ да се решават различни задачи.

Видове заваряване

Заваръчните апарати имат блокови изправителни диоди . Това, което създава постоянен ток, е предпоставка за полуавтоматични заваръчни машини, за които материалът е тел. Ако за устройството са необходими електроди, това означава, че всичките им модели могат да се използват по време на работа. Полярността по време на заваряване е гаранция за нейното качество.

Използвайки полуавтоматичен, трябва да спазвате полярността на връзката. Заваряването при газова защита с медно покритие се осъществява с помощта на полярност с постоянен ток. Всъщност това означава:

  • от страна е плюс;
  • на Derzhak има минус.

Токът се подава към частта от проводника и се загрява, за разлика от заваръчната тел, по-силно. В резултат се увеличава площта на заварената зона. Той се нуждае от значителна топлина, за да образува вана за готвене . Тел, който има по-малко напречно сечение, бързо се топи и достига необходимата площ с капка течност. Токът, който преминава от различни полюси, обича разтопен материал, оказва се подходяща баня за заваряване.

Използвайки полуавтоматична без защитна газова среда, трябва да използвате специална тел. В този случай се сменя полярността на връзката на държача и "масата". На "масата" е минус, а на держака е плюс. Точката на топене на потока от тел има приблизително същата стойност като точката на топене на метала. За да се постигне висококачествена заварка, е необходимо потокът да изгаря. Тогава очаквайте два такива процеса:

  • Появата на газообразен облак;
  • В средата на това облачно заваряване се извършва.

Силата на тока преминава от минус към положителен, а падането на течния метален спад става по-ниско. Именно това причинява по-малко загряване на метала при заваряване. Тъй като охлаждането му не се осъществява под защитен газ. Следователно, образуването на вана за заваряване практически не се различава от заваряването в газообразна среда. Работата с променлив ток има определени предимства. Тя не се отклонява от дъгата спрямо първоначалната ос. А качеството на връзката се влияе от отклонението на дъгата.

При заваряване с генератор на променлив ток е лесно да се забележи: полярността му се променя циклично. Циклите имат честота от 50 херца. Той се повиши до положително напрежение и може да падне до нула или да падне до отрицателно ниво. Напрежението варира от плюс до минус и обратно.

Заваряване на неръждаема стомана и цветни метали

При заваряване на цветни метали, включително алуминий, използвайте специален волфрамов електрод. Освен това те използват директна полярност по време на инверторно заваряване, има отрицателен ефект на електрода. Този тип свързване ви позволява да имате необходимата температура в отоплителната секция . Това е важно за алуминия, защото първо трябва да се преодолее оксидният филм, чиято точка на топене е много по-висока, за разлика от самия метал.

Полярността на заваряване директно допринася за образуването на:

  • по-добър шев;
  • по-добро проникване на метал, включително неръждаема стомана;
  • по-концентрирана тясна електрическа дъга.

Процесът също има важна икономическа част. С помощта на скъп волфрамов електрод с по-малък диаметър едновременно се постига намаляване на разходите за газ . Ако свържете волфрамов електрод при заваряване в различна полярност, а именно, върху държача - с плюс, тогава шева няма да е толкова дълбок. Този метод има своите предимства. Работейки с тънки пластини, не можете да се притеснявате, че ще горите чрез продукт от неръждаема стомана и цветни метали.

Значителен недостатък е въздействието на електромагнитния взрив. Получената дъга отива бездомно, а шевът не е много привлекателен и стегнат. Като се използва променлив ток, е необходимо да се използват електроди за заден ход. Опитните заварчици обикновено избират постоянен ток. Благодарение на него, заваряването създава еднопосочно преминаване на електрони. Полярността влияе на качеството на заваряване, включително и на неръждаема стомана.

Заваряване на прав полярност

Заваряването на директна полярност с инвертор се получава, ако към нея е свързан “плюс” източник на ток. Когато е свързан електрод, в този случай се получава обратна полярност. С помощта на заваръчен инвертор можете самостоятелно да настроите полярността върху него. Полярността определя посоката на движение на поток от електрони. Това се определя чрез свързване на проводниците към положителните и отрицателните клеми. При работа със заваряване обратната полярност означава:

  • върху електрода - плюс;
  • на "земята" - минус.

Токът преминава от отрицателен към положителен контакт. Ето защо електроните се прехвърлят към електрода от метала. В резултат краят на електрода е много горещ . За класическото заваряване те ефективно използват плюс - на електрода и минус - на терминала. При директна полярност на заваряване се приема минус - на електрода, плюс - на "земята". Токът се движи от електрода към продукта. Електродът е студен и продуктът е по-горещ. Тази функция се използва широко в специални електроди, които са предназначени за бързо заваряване на листове от неръждаема стомана.

Значението на полярността при заваряване

Естествено, инверторното заваряване на променлив ток не зависи от това коя трансформаторна скоба е монтирана за свързване на продукта и електрода . Но при постоянен ток, според установената традиция, те са заварени по няколко начина. Електрод, свързан към отрицателния полюс с права полярност, е катодът.

Продуктът се превръща в анод, свързан с положителния полюс. Обратната полярност означава, че електродът, след като е свързан с положителния полюс, става анод. Катодът в това положение е продукт, свързан с отрицателния полюс.

Материалът за производство на електрод определя параметъра на дъгата между волфрамови електроди, които не се консумират, и стопяеми метални електроди. Заваръчната дъга има редица физически и технологични свойства. От това почти напълно ще зависи от резултата на дъгата. Физическите свойства включват:

  • кинетичната;
  • електромагнитни и температурни;
  • електрически и светли.

Основните технологични свойства са три вида:

  • мощност на дъгата;
  • пространствена стабилност;
  • саморегулиране.

За запазване на запалването на дъгата е необходимо да се създадат обратни електрически заредени части в пространството между разположените електроди. Тези частици са електрони, както и положителни и отрицателни йони . Преобразуването им се нарича йонизация. Газ, който има електрони и йони се нарича йонизиран.

Разстоянието между дъгите се йонизира по време на запалването на дъгата и се поддържа постоянно по време на неговото изгаряне. В интервала на дъгата, като правило, се разграничават следните области:

  • площ на дъговия разряд;
  • анод;
  • катод.

В областта на анодите има значително намаляване на напрежението, причинено от натрупването на заредени частици в близост до електродите. На повърхността на анода и катода започва появата на електродни петна, които представляват определена основа на колоната на дъгата. Чрез тях се поставя текущият маршрут за заваряване.

Заваряването има общ размер на дъгата, то се състои от общите дължини на 3 зони. Общото напрежение на дъгата е сумата от паденията на напрежението във всяка част на дъгата. Зависимостта на напрежението от размера на дъгата е сумата от намалението на напрежението в почти катодните и близкоанодните участъци. Специфичното намаление на дъгата на напрежението е един милиметър от колоната на дъгата. А основната характеристика на дъгата е топлинната мощност на източника на отопление.

Неговата ефективност се изчислява, като се вземе предвид количеството топлина, внесена в метала за единица време. Топлинната мощност е част от общата топлинна мощност на дъгата, от която определено количество топлина отива непродуктивно:

  • върху радиатора в продукта;
  • радиация;
  • при загряване на спрей капки.

Технология за дъгова заварка

Предимството на електродъгово заваряване е очевидно. Заваряването се различава по характеристики:

  • върху околната среда, в която се зауства дъгата;
  • по вид на тока;
  • по вид на електродите.

За ремонт на автомобилни каросерии широко се използва електродъгово заваряване чрез полуавтоматично оборудване в защитна газова среда. За лична употреба най-достъпна е ръчната дъгова заварка. Изработва се чрез топене на електроди на променлив или постоянен ток. Това е добър шанс за заваряване на повечето видове метали в не-фабрична настройка.

Размерът между повърхността на основния продукт и дъното на кратера е дълбочината на проникване или проникване. Дълбочината зависи:

  • заваръчен ток;
  • на скоростта на движение на дъгата.

Ако размерът на дъгата на заваряване не е по-голям от размера на пръта на електрода, тогава тази дъга се нарича нормална или къса. Гарантира отлично качество на шев. Дъгата, която има по-голяма дължина, се счита за дълга. Много голямо увеличение на размера на дъгата води до влошаване на качеството на заваряване. Влиянието на магнитното поле създава отклонение на дъгата от дадена посока. Това се нарича електромагнитен взрив .

Електродът по време на процеса се движи по протежение на заварка в посока на оста, за да поддържа зададения размер на дъгата. Ускореното движение на електрода води до образуване на тесен, неравен и течлив шев. При бавно движение съществува опасност от изгаряне на материала.

Заваръчните шевове са:

  • чай;
  • скута;
  • челни съединения;
  • ъгъл.

Дължината на шевовете се разделя на непрекъснати и периодични. По отношение на пространственото им разположение те имат такива сортове:

  • вертикално;
  • таван;
  • по-ниски;
  • хоризонтално.

Източници на захранване: трансформатор за заваряване, изправител, генератор - с външен индикатор, има връзка между величината на тока на натоварване и напрежението на изходните клеми. Индикаторът за токовото напрежение на дъгата е съотношението между напрежението в статичния режим и тока на дъгата. Счита се, че външните индикатори на заваръчните генератори се понижават.

Размерът и формата на шва също се влияят от вида на тока и неговия полярност . Тоест, постоянният ток на обратната полярност осигурява много по-голяма дълбочина на топене от постоянния ток с пряка полярност, това се дължи на различните количества топлина, появяващи се в анода с катода. От увеличаване на скоростта на процеса на заваряване, дълбочината и ширината на проникващата заварка се намаляват.

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория:

Металообработване