- Предимствата на дървените трупи от дървени стърготини
- Видове горивни брикети
- Оборудване за производство на брикети
- Независимо производство на брикети
- Как да се изчисли нуждата от горивни брикети?
- Заключения и полезно видео по темата
Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Дърва за огрев, които дълго време изгаряха, даваха много топлина и малко пепел, не излъчваха искри и сажди - мечтата на собственика на селска къща с печка или камина. Именно такива свойства притежават брикетите от дървени стърготини, които не само могат да бъдат закупени, но и направени ръчно. С процеса на тяхното производство е да се запознаят. Не е ли така?
Ще говорим за това как да направим горивни брикети за използване при отопление на селска къща или вила. В предложената от нас статия е подробно описана технологията на производство на трупи от пресовани дървени стърготини. Независими домашни майстори ще намерим кратка инструкция за сглобяването на машината за пресоване.
Предимствата на дървените трупи от дървени стърготини
В полза на брикетите, пресовани от дървени стърготини, могат да се направят следните аргументи:
- Дълго горене - 4 часа.
- Минимално образуване на дим.
- Екологичност. Суровините са естествени материали, така че можете да оплодите леглата с пепел.
- Висока енергийна ефективност. Далеч надхвърля енергийния потенциал на дървата за огрев, сравними само с качествени въглища.
- Постоянна температура на горене.
- Икономиката. Цената на 1 тон такова гориво ще бъде по-евтина от съответното количество дървесина или въглища.
- Възможността за самостоятелно производство.
Недостатъци също са налице. Основната е страхът от влага. Дръжте ги на открито е невъзможно, защото те бързо ще абсорбират влагата, следователно ще горят зле. Ето защо, за съхранение е необходимо да се осигури суха стая.
Всички значими механични въздействия върху брикети от дървени стърготини са противопоказани. Ако купувате специално оборудване за тяхното производство, цената ще бъде висока и не винаги е оправдана.
Подмяната на въглища и дърва за брикети от дървени стърготини дава възможност да се направи отоплението на предградията по-екологично чисти. Докато отоплението с влажно дърво води до емисии на вредни вещества, „Евро-дърво“ е напълно безопасно в това отношение.
Изгодно е да се създаде занаятчийско производство, ако стърготините са свободни, а вече съществуващо оборудване може да се използва като инсталация.
Видове горивни брикети
Брикетите се разделят на видове в зависимост от формата им. Основно на пазара можете да намерите следните видове:
- RUF. Това са пресовани правоъгълници с размери 15 х 9, 5 х 6, 5 см. Изработени са от дървени стърготини от естествено дърво с добавка на специални компоненти.
- Nestro. Визуално това са цилиндри с диаметър от 6 до 9 cm и дължина от 5 до 35 cm без дупки. Материал за производство - пресована дървесна маса. Изсушава се, поставя се в натоварващия резервоар, след това чрез винта се подава към пресоването. Диспенсерите се разпределят под формата под налягане.
- Пини кей. По форма те са полиедри с брой на лицата от 4 до 6. В производствения процес те се подлагат на високотемпературна обработка и пресоване под високо налягане до 1100 бара. В резултат на това се повишава ефективността на горене, устойчивостта на влага, плътността.
Химичният състав и преносът на топлина на всички тези видове пресовани дървени стърготини са еднакви, те се различават само по плътност. Искрите, които летят в различни посоки, не са характерни за това гориво. Високата плътност и ниската хигроскопичност ви позволяват да съхранявате това гориво в малко помещение за съхранение до печката.
В допълнение към дървени стърготини, слънчогледови люспи, елда, хартия, малки клони, паднали листа, слама се използват за производство на брикети. Оборудването за това има доста прост дизайн и можете да го направите сами
Ако за образуването на брикети има необходимите суровини, те могат да бъдат направени самостоятелно.
Оборудване за производство на брикети
В промишлени условия, раздробяването на дървесните отпадъци се извършва на специални механизми - трошачки. Такава важна част от технологичния процес, като сушене, се извършва с помощта на сушилни машини, които са от два вида - барабанни и аеродинамични.
Формиращите продукти се изпълняват на хидравлична преса. При сила от най-малко 30 MPa, тя компресира масата. В същото време в суровините не е необходимо да се добавят никакви вещества за комуникация, защото При тези условия се освобождава лепило от дървесина - лигнин поради компресия и висока температура.
Всяка форма на брикети може да се получи на ударно-механична преса, но тяхната плътност не е много висока.
Има и друг метод за получаване на "Евродров" - екструдиране. Тя се основава на факта, че при сила от около 40 MPa, масата се избутва през калибрираните отвори посредством шнека, като се образуват продукти под формата на цилиндри или шестоъгълници. На изхода те се режат със специални ножове.
Производителността на шнековите екструдери е по-висока от тази на механични или хидравлични преси.
На повърхността на брикетите, изработени върху промишлено оборудване, производителите често поставят отпечатък от писмо. По принцип това е доказателство за точно съответствие на технологиите.
Не е рационално да се купуват такива инсталации за изработване на собствени ръце и подготовка на горивни брикети, има и други възможности за това.
Независимо производство на брикети
Основен доставчик на стърготини - дъскорезница. Няма значение какъв вид дърво е дърво, основният критерий е влажността. Тя не трябва да надхвърля 12%. В общата маса, количеството развалено дърво не трябва да надвишава 5%.
Описание на процеса
Този процес не е много сложен и като цяло се състои от пет етапа:
- Почистване на суровини. Необходимо е да се отстранят замърсяванията, излишните примеси.
- Раздробяване. Размерът на стърготини въпроси - максимум 0, 6 cm.
- Натискането.
- Сушене.
- Складиране.
След първия подготвителен етап масата се смесва със сух, смлян на прах прах, пропорция 10: 1. След това, като се добави малко вода, се пристъпва към смесване. Трябва да се отбележи, че плътността на сместа трябва да бъде средна. Възможността да се запази формата, продължителността на сушене и довършителната плътност на продуктите зависи от този индикатор.
Следващата стъпка е транспортирането на получената смес в бункера на оборудването за брикетиране. Тогава действителното натискане във формулярите. В крайна сметка, всичко, което остава, е да изсушите готовите брикети добре. Картонът, напоен с вода, понякога се добавя към глината в сместа. В този случай запалимостта на горивото се увеличава.
Домашно пресоващо оборудване
У дома можете да правите оборудване в три версии:
- хидравлично задействани;
- с ръчно задвижване;
- с жакове.
Ръчното закрепване е най-простото. Може да се фиксира към стената. Рамката за нея е направена от стоманена тръба или ъгъл чрез заваряване.
Невъзможно е да се създаде пълноценна производствена линия за производство на брикети у дома, тъй като тя е много скъпа и изисква големи площи. Занаятчиите използват домашно приготвени машини с различен дизайн
Не можем да пропуснем момента, когато дървените стърготини са големи, те трябва да бъдат смачкани преди натискане. Най-простият нож е подходящ за това, но е по-добре да се механизира този процес. Е, ако у дома има машина за смилане на трева, той ще се справи с раздробяване на дървени стърготини.
За тази цел някои занаятчии са приспособили остарели перални машини. За този активатор добавете ножове.
Ръчна машина
Прес за производство на брикети от дървени стърготини у дома със собствени ръце, закрепени на стената с дюбели. В долната част на конструкцията фиксирана стационарна форма.
Нейната геометрия може да бъде всяка. За управление на механизма е необходим лост, така че шарнирът е монтиран на горната напречна греда, през която е прикрепен тръбен сегмент или дълъг метален щифт.
Формата, фиксирана, ще служи като матрица, а ударникът е прикрепен към лоста. Важно е да се изчисли правилно дължината на тръбата, така че перфораторът свободно да влезе в матрицата.
За свободното движение на перфоратора е необходимо да се осигури малка празнина. За да се отстрани влагата от матричната форма, в дъното му се пробива отвор.
Втората версия на ръчния пресово-подов механизъм. Неговата конструкция е идентична със стената, единствената разлика е, че заварената рамка, към която са прикрепени основните части, се монтира на равна хоризонтална повърхност.
Друг вид ръчно задействано оборудване е винтовата преса. Той е много лесен за използване. Долната част е перфориран формовъчен резервоар, разположен под леглото.
При затягане на винта се създава необходимото за натискане налягане. Работата на такова устройство е много ниска. Много време се изразходва за товарене, завъртане на винта, драгиране на готовите продукти. Модели на ливъридж имат по-голям потенциал.
Подобрена домашна версия
Ръчното оборудване може да бъде подобрено, ако е допълнено с букса или преса на хидравликата. Формата е квадратна или кръгла. Основата - заварена от канал. Рафтове - ъгъл 100 х 100.
Кръгли форми са изработени от дебелостенни тръби. Матрицата е перфорирана, за да се отцеди освободената вода по време на компресия. За изземване на готовите продукти направете дъното подвижно.
За тази цел е възможно да се монтира пружина вътре в матрицата, прикрепяйки я към дъното, но след това тя трябва да бъде заварена плътно. Дискът е прикрепен към пружината. Когато продуктът се образува, той се свива и когато пръчката се обърне, тя изправя и избутва готовия брикет от матрицата.
При такава инсталация не могат да се получат тежкотоварни продукти, но брикетът ще бъде доста плътен, удобен във форма и доста подходящ за употреба.
Прътът е направен от тръба с диаметър около 3 см. В единия му край се закрепва перфоратор, който е включен в матрицата с малка междина чрез заваряване. Обратният край на пръта е фиксиран към хидравличния крик или преса.
Преди да изтеглите суровината, тя трябва да бъде добре смесена. Това изисква специален капацитет. Направете го от стоманена ламарина или поставете барабана от стара перална машина и го поставете на рафтове. Смесването може да се извърши с миксер или в бетонобъркачка.
От барабана пулпата се подава за пресоване в форми на тава, изработена от листова стомана. Сушенето на брикетите е най-добре във фурната, но можете и на слънце. Основното е, че влажността е минимална. Само сух вид гориво ще даде такова количество топлинна енергия, което е достатъчно за отопление на помещенията.
Стационарна преса за брикетиране
За производството на такава преса ще ви е необходим мотор с мощност от 2, 5 kW, ако трябва да работите от мрежа с напрежение 220 V. Ако е включено трифазно напрежение, ще работи мотор с мощност 9 kW. В допълнение, имате нужда от скоростна кутия, вал, лагер, шнек, нагревателни елементи, релета за регулиране на температурата.
Двигателят, скоростната кутия и други компоненти са прикрепени към заварената рамка от ъгъла. Монтира се на рафт, изработен от тръби. Шнекът в тази конструкция се състои от спиртни части. Едното дъно превръща дървените стърготини в контейнер за товарене, а вторият - като удар. Ролята на матрицата изпълнява тръбата.
В резултат на нагряването на дървесния пулп и навлизането на пара в него, се увеличава пластичният вискозитет на стърготини, което провокира отделянето на естествени свързващи компоненти. По тази причина стърготини могат да се зареждат в бункера без никакви добавки.
Преди започване на пресоването тръбата се нагрява чрез нагревателни елементи до 260 °. Регулирано отопление с реле. Запечатващите брикети регулират квадратен заварен към тръбата. Като недостатък на конструкцията могат да се отбележат големи топлинни загуби за околната среда. Но в същото време качеството на брикетите е значително подобрено.
Как да се изчисли нуждата от горивни брикети?
След като решихме да прехвърлим отоплението на къщата си на брикети от дървени стърготини, по-добре е веднага да изчислим колко от тях ще са необходими, за да издържи целия период. Тук е необходимо да се вземе предвид температурата, която трябва да се поддържа, площта на помещението, дебелината на стените и други фактори.
Не последната роля играе качеството на екологичното гориво. Пренос на топлина 1 кг качествени брикети може да достигне до 4, 4 kW. От продукти, произведени в домашни условия за употреба в тухлени пещи или метални вани, този резултат няма.
Например, една къща от 100 m² е добре изолирана, отоплителният период е 190 дни, коефициентът на работа на котела е 0.7. Тогава 100 x 190 x 24 x 0.7 x 70 = 22 344 kW. Ако се приеме, че ефективността на пещта е 86%, то топлинната мощност ще спадне до 3.9 kW. Следовател, имате нужда от доставка на брикети 22 344: 3.9 = 5.7 тона.
Заключения и полезно видео по темата
Видео №1. Интересна версия на домашно приготвена машина за производство на брикети от дървени стърготини:
Видео №2. Подготовка на работната смес за брикети: \ t
Видео №3. Горещи горивни брикети в котела:
Независимо производство на брикети под всяка сила. Това изисква както физически, така и материални разходи, плюс време. Необходимо е да се вземе предвид моментът, в който е малко вероятно да се постигне високо качество у дома на нивото на евро-дървесината.
Въпреки това, в присъствието на суровини, могат да се направят брикети, поне не за пълен цикъл на отопление, а за запалване на дърва за огрев.
Разкажете ни за това как са направили брикети от дървени стърготини със собствените си ръце. Споделяйте полезни технологични нюанси, които ще бъдат полезни за посетителите на сайта. Моля, оставете коментари, задавайте въпроси, публикувайте снимка по темата на статията в полето по-долу.