Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Чугунът е сплав от желязо и въглерод, обикновено с незначително количество сяра, фосфор, силиций и манган. Също така присъстват легиращи компоненти: ванадий, магнезий, алуминий, хром и др. Класове от чугун без специална термична обработка или без специфицираните легиращи елементи се отличават с ниска твърдост, пластичност, здравина и повишена крехкост. Продуктите от чугун са слабо заварени, но могат да бъдат изпълнени ефективно, ако използвате специални електроди за заваряване на чугун.
Основни трудности
Продуктите от чугун са трудни за готвене главно поради химическата структура и свойствата на този материал.
Лошо заваряване поради следните фактори :
Различни елементи се окисляват в заваръчната вана, по-специално силиций. В резултат на това върху повърхността на ваната се образуват огнеупорни оксиди. Огнеупорността на оксидите води до образуването на не-заварени части в зоната на свързване.- Съединението се охлажда много бързо и циментът се образува в чугунената конструкция, която се характеризира с повишена твърдост. Парцели с такава структура, наречени избелени, са изключително трудни за последваща обработка.
- Чугунът е течен материал и е трудно да се държи в разтопено състояние. Топените потоци буквално изтичат отдолу.
- При заваряване трябва да се осигури равномерно отопление и охлаждане. Пренебрегването на тези изисквания увеличава риска от пукнатини в зоната на съединяване.
- В стопеното състояние, чугунът е склонен към активно отделяне на газове, което води до образуването на пори в заваръчния шев.
заваряване
Заваряването на чугун включва използването на покрити или въглеродни пръти за чугун, инвертори и газови заваръчни машини. Ако се използва газова горелка по време на процеса на заваряване, се използва пълнежен материал за образуване на шева.
Чрез заваръчен шев се получава разделяне на три категории :
- Шевът се формира от цветни метали и техните сплави;
- За да се получи шевът, използвайте нисковъглеродна стомана;
- Шев от чугун.
Методи за предварителна подготовка на части:
- Без подгряващи части;
- С подгряване до 450 ° и 650 °.
Отоплението ви позволява да предпазите от появата на зони с избелен метал и да сведете до минимум риска от пукнатини на кръстовището . Използвайки тази технология, на чугуна в областта на шева се дават същите характеристики като основния метал. Студена технология е необходима, когато шевът се образува чрез използване на електроди с пръти от стомана и цветни метали.
За подгряване с електроди от чугун марки "А", "Б". Работите се извършват с голям ток и в непрекъснат режим! Ако е необходимо да се извърши голямо количество заваряване за един проект, те не спират поради смяна на работата на няколко специалисти.
Въпреки че технологията за горещо заваряване и без алтернатива в много ситуации, има значителни недостатъци, по-специално :
- Високата цена на процеса;
- Продължителност на процеса;
- Сложността на заваръчните работи (в края на краищата, изисква равномерно нагряване на повърхността на частите и образуването на фуги).
Видове пръти
Електродите за маркиране на чугун зависят предимно от материала на производството на пръта . То може да бъде:
- Заваръчна тел от въглеродна стомана;
- Тел от легирана стомана;
- Ленти от чугун;
- Медна тел (или медна сплав).
Стоманените пръти са покрити със специален състав, който задължително съдържа феросилиций. Използването на тази добавка за електродно покритие позволява да се получи заваръчен шев от сив чугун. Обикновено с помощта на такива електроди се заваряват прости части, които не изпитват сериозни натоварвания по време на работа. Такива електроди често се използват за заваряване на чугун у дома. Преди да извършите тази заварка, е по-добре да се запознаете с обучителните видеоклипове, които дават представа за нюансите на процеса. Един опитен специалист ще получи здраво и надеждно с такива електроди.
Електродите от стоманена тел са обозначени като Sv-08 и Sv08A . Използват се и марки електроди:
EMPS - пръти с ядро от нисковъглеродна стомана, чието многослойно покритие едновременно изпълнява няколко функции: образува газ, предпазва зоната на заваряване, допира метал, образува шлака. С използването на такива електроди не е необходимо да се загряват чугунени части. Междувременно, тези електроди могат да се използват само за свързване на части с дебелина не повече от 10 mm.- ЦЧ-4 - най-често използваните електроди за свързване на чугунени части. Покритието съдържа компоненти, които активно влизат в химическа реакция с въглерод, което води до образуването на карбидни съединения, които не се разтварят в желязо.
- MNCh-1 - електроди с пръчка от метален метал, която е сплав от мед (25-30%) и никел (60-70%). Заваръчният шев на такъв метал има повишена устойчивост на напукване и добра обработваемост. Тези електроди допринасят за графитизацията на заваръчния метал и намаляват количеството на разтворен въглерод в него, като по този начин свеждат до минимум риска от образуване на избелване, т.е.
- Електроди с пръти от чугун се предлагат с два вида покрития. Първият е смес от карборунд (55%) и бариев карбонат (24%), комбиниран с течно стъкло. Вторият тип е съставен от компонентите на графитната група.
Повече електроди са направени от пръти от комбиниран тип . Те могат да бъдат:
- Пръчки от мед и желязна сплав, като покритие за тях използват специална смес UONI-13, която се комбинира с железен прах;
- Пръти от една или две медни пръти, които са свързани със стоманена тел;
- Мед, с калай.
При избора на пръти, вземете предвид характеристиките на металните части, техните геометрични характеристики и изисквания за завършени връзки. В процеса на електрическото заваряване спазвайте изискванията и спазвайте правилата за безопасност при заваряване.